CN217599814U - 一种金属板材下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材下料装置，涉及生产设备技术领域，解决了现有的金属板材的下料通常是通过人工进行处理，增加了工作人员的工作负担，而且工作效率较低，不利于生产效率的提高的问题。一种金属板材下料装置，包括底座和安装架；安装架的前侧开设有矩形凹槽结构；安装架的顶部设置有传动机构；安装架前侧的矩形凹槽内固定设置有导轨；滑块前侧的矩形凹槽内滑动设置有滑动杆，且滑动杆采用矩形杆结构；通过设置有安装架、滑动杆、电磁铁、导槽和传动块，完成对于金属板材的下料过程，整个过程无需人工参与，降低了工作人员的工作负担，有利于生产效率的提高。

Description

一种金属板材下料装置

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属板材下料装置。

背景技术

在金属加工的过程中，通常需要根据加工的物品的形状将大件金属分割成较小的形状，但是在实际的加工过程中，通常需要将金属板材进行不同工序之间的转换搬运，这就需要一种下料装置。

目前的下料装置还存在有以下不足：

现有的金属板材的下料通常是通过人工进行处理，增加了工作人员的工作负担，而且工作效率较低，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属板材下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属板材的下料通常是通过人工进行处理，增加了工作人员的工作负担，而且工作效率较低，不利于生产效率的提高的问题。

本实用新型一种金属板材下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种金属板材下料装置，包括：底座和安装架；所述底座采用矩形板结构，且底座的底部呈矩形阵列状设置有四组自锁万向轮；所述安装架采用矩形框架结构，且安装架的前侧开设有矩形凹槽结构；安装架的顶部设置有传动机构；安装架前侧的矩形凹槽内固定设置有导轨；导轨的前侧滑动设置有滑块，滑块采用矩形块结构，且滑块的前侧开设有矩形凹槽结构；滑块前侧的矩形凹槽内滑动设置有滑动杆，且滑动杆采用矩形杆结构。

进一步的，所述底座的顶部两侧分别旋转设置有两组第一连接杆，且第一连接杆采用矩形杆结构；两组第一连接杆的另一端旋转连接两组连接块，连接块采用矩形块结构，且连接块的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；两组连接块一侧的螺孔内旋转设置有双向丝杠；两组连接块的顶部分别旋转设置有一组第二连接杆，第二连接杆采用矩形杆结构，且两组第二连接杆的顶端旋转设置有安装架。

进一步的，所述安装架的前壁两侧分别固定安装有一组接近开关；滑动杆的底端固定设置有电磁铁，电磁铁采用矩形块结构，且电磁铁的底部开设有弧形凹槽结构；安装架的顶部前侧开设有导槽，且导槽采用U形凹槽结构。

进一步的，安装架的顶部后侧固定安装有控制器；安装架的顶部后侧固定安装有电机；安装架的顶部前侧旋转设置有传动块，传动块采用U形块结构，且传动块的内侧开设有贯穿式的通槽结构；所述导槽的内侧滑动设置有连接轴，连接轴采用圆柱形结构，且连接轴的前端穿过传动块内部的通槽并与滑动杆旋转连接；连接轴的前端固定设置有感应器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有安装架、滑动杆、电磁铁、导槽和传动块，通过电机带动传动块往复摆动旋转，传动块带动连接轴在导槽内往复运动，从而通过连接轴带动滑动杆和电磁铁在安装架的两侧往复运动，在运动的过程中，通过电磁铁对上一组工序内的金属板材进行吸附，并搬运至安装架另一侧的下一道工序内，完成对于金属板材的下料过程，整个过程无需人工参与，降低了工作人员的工作负担，同时较人工来说本装置的效率更高，有利于生产效率的提高。

通过设置有底座、第一连接杆、连接块和第二连接杆，通过旋转双向丝杠带动两组连接块运动，通过两组连接块带动第一连接杆和第二连接杆运动，从而带动安装架的升降运动，使得安装架能够使用与更多的生产环境，提高本装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的前视结构示意图。

图4是本实用新型的安装架和传动机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、第一连接杆；102、连接块；103、双向丝杠；104、第二连接杆；2、安装架；201、导轨；202、滑块；203、接近开关；204、滑动杆；205、电磁铁；206、导槽；207、控制器；3、传动机构；301、电机；302、传动块；303、连接轴；304、感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种金属板材下料装置，包括：底座1和安装架2；底座1采用矩形板结构，且底座1的底部呈矩形阵列状设置有四组自锁万向轮；安装架2采用矩形框架结构，且安装架2的前侧开设有矩形凹槽结构；安装架2的顶部设置有传动机构3；安装架2前侧的矩形凹槽内固定设置有导轨201；导轨201的前侧滑动设置有滑块202，滑块202采用矩形块结构，且滑块202的前侧开设有矩形凹槽结构；滑块202前侧的矩形凹槽内滑动设置有滑动杆204，且滑动杆204采用矩形杆结构。

其中，底座1的顶部两侧分别旋转设置有两组第一连接杆101，且第一连接杆101采用矩形杆结构；两组第一连接杆101的另一端旋转连接两组连接块102，连接块102采用矩形块结构，且连接块102的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；两组连接块102一侧的螺孔内旋转设置有双向丝杠103；两组连接块102的顶部分别旋转设置有一组第二连接杆104，第二连接杆104采用矩形杆结构，且两组第二连接杆104的顶端旋转设置有安装架2。

通过采用上述技术方案，通过将底座1移动至合适的工作区域，然后通过旋转双向丝杠103带动两组连接块102运动，通过两组连接块102带动第一连接杆101和第二连接杆104运动，从而控制安装架2在底座1顶部的升降运动，根据搬运的高度来调整安装架2的高度，使得电磁铁205能够更好的与金属板材相接触，使安装架2处于两道工序之间。

其中，安装架2的前壁两侧分别固定安装有一组接近开关203；滑动杆204的底端固定设置有电磁铁205，电磁铁205采用矩形块结构，且电磁铁205的底部开设有弧形凹槽结构；安装架2的顶部前侧开设有导槽206，且导槽206采用U形凹槽结构；安装架2的顶部后侧固定安装有控制器207；安装架2的顶部后侧固定安装有电机301；安装架2的顶部前侧旋转设置有传动块302，传动块302采用U形块结构，且传动块302的内侧开设有贯穿式的通槽结构；导槽206的内侧滑动设置有连接轴303，连接轴303采用圆柱形结构，且连接轴303的前端穿过传动块302内部的通槽并与滑动杆204旋转连接；连接轴303的前端固定设置有感应器304。

通过采用上述技术方案，通过启动电机301带动传动块302往复摆动旋转，传动块302带动连接轴303沿着导槽206运动，通过连接轴303同步带动滑动杆204沿着导轨201进行往复运动，带动连接轴303滑动至导槽206的左端时，滑动杆204同步带动滑块202沿着导轨201滑动至安装架2的左端，此时感应器304与左侧一组接近开关203相接近，并通过接近开关203对电磁铁205通电，从而使得电磁铁205将上一道工序上的金属板材进行进行吸取抓起，然后通过电机301带动传动块302朝反向旋转，并同步带动连接轴303和滑动杆204向安装架2的右侧运动，并通过电磁铁205将金属板材抓运到安装架2右侧的下一道工序处，此时感应器304与右侧一组接近开关203相接近，从而通过接近开关203对电磁铁205进行断电，使得电磁铁205底部吸附的金属块掉落，完成一个搬运过程，通过往复进行多个搬运过程，来实现对于金属板材的下料过程。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过将底座1移动至合适的工作区域，然后通过旋转双向丝杠103带动两组连接块102运动，通过两组连接块102带动第一连接杆101和第二连接杆104运动，从而控制安装架2在底座1顶部的升降运动，根据搬运的高度来调整安装架2的高度，使得电磁铁205能够更好的与金属板材相接触，使安装架2处于两道工序之间，通过启动电机301带动传动块302往复摆动旋转，传动块302带动连接轴303沿着导槽206运动，通过连接轴303同步带动滑动杆204沿着导轨201进行往复运动，带动连接轴303滑动至导槽206的左端时，滑动杆204同步带动滑块202沿着导轨201滑动至安装架2的左端，此时感应器304与左侧一组接近开关203相接近，并通过接近开关203对电磁铁205通电，从而使得电磁铁205将上一道工序上的金属板材进行进行吸取抓起，然后通过电机301带动传动块302朝反向旋转，并同步带动连接轴303和滑动杆204向安装架2的右侧运动，并通过电磁铁205将金属板材抓运到安装架2右侧的下一道工序处，此时感应器304与右侧一组接近开关203相接近，从而通过接近开关203对电磁铁205进行断电，使得电磁铁205底部吸附的金属块掉落，完成一个搬运过程，通过往复进行多个搬运过程，来实现对于金属板材的下料过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种金属板材下料装置，其特征在于，包括：底座(1)和安装架(2)；所述底座(1)的底部设置有自锁万向轮；所述安装架(2)采用矩形框架结构，且安装架(2)的前侧开设有矩形凹槽结构；安装架(2)的顶部设置有传动机构(3)；安装架(2)前侧的矩形凹槽内固定设置有导轨(201)；导轨(201)的前侧滑动设置有滑块(202)，滑块(202)的前侧开设有矩形凹槽结构；滑块(202)前侧的矩形凹槽内滑动设置有滑动杆(204)。

2.如权利要求1所述一种金属板材下料装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧分别旋转设置有两组第一连接杆(101)，两组第一连接杆(101)的另一端旋转连接两组连接块(102)，连接块(102)的一侧开设有贯穿式的螺孔结构。

3.如权利要求2所述一种金属板材下料装置，其特征在于：两组所述连接块(102)一侧的螺孔内旋转设置有双向丝杠(103)；两组连接块(102)的顶部分别旋转设置有一组第二连接杆(104)，两组第二连接杆(104)的顶端旋转设置有安装架(2)。

4.如权利要求1所述一种金属板材下料装置，其特征在于：所述安装架(2)的前壁两侧分别固定安装有一组接近开关(203)；滑动杆(204)的底端固定设置有电磁铁(205)，电磁铁(205)的底部开设有弧形凹槽结构；安装架(2)的顶部前侧开设有导槽(206)，安装架(2)的顶部后侧固定安装有控制器(207)。

5.如权利要求1所述一种金属板材下料装置，其特征在于：所述安装架(2)的顶部后侧固定安装有电机(301)；安装架(2)的顶部前侧旋转设置有传动块(302)，传动块(302)的内侧开设有贯穿式的通槽结构。

6.如权利要求4所述一种金属板材下料装置，其特征在于：所述导槽(206)的内侧滑动设置有连接轴(303)，连接轴(303)的前端穿过传动块(302)内部的通槽并与滑动杆(204)旋转连接；连接轴(303)的前端固定设置有感应器(304)。

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