CN217597858U - 压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合设备，所述压合设备包括：底座；搬运组件；所述搬运组件设置于所述底座上；平压组件，所述平压组件设置于所述底座上且位于所述搬运组件的一侧，所述平压组件用于对产品进行平压；第一滚压组件，所述第一滚压组件设置于所述平压组件和所述搬运组件之间，所述第一滚压组件用于对所述产品进行长边滚压；第二滚压组件，所述第二滚压组件设置于所述搬运组件背离所述第一滚压组件的一侧，所述第二滚压组件用于对所述产品进行短边滚压；元件压合组件，所述元件压合组件设置于所述第二滚压组件的一侧且用于将元件压合在所述产品上。

Description

压合设备

技术领域

本实用新型涉及压合技术领域，尤其是涉及一种压合设备。

背景技术

手机的机头与电池盖组装完成后，需要通过压合工作来确保背胶完全激活以及保证电池盖无浮高无翘起。通常，人工手动操作半自动压合设备，一条生产线需要摆放4台到7台压合治具，占产线尺寸大，而且压合治具属于定制，不能通用，不同的机型都会导致压合治具闲置或者报废，同时还需要增加人力操作。

相关技术中，大多压合设备都需要人工手动取放产品放置到不同的压合治具(如长边滚压治具、短边滚压治具、侧压治具、平压治具、后摄装饰件治具、指纹压合治具、小镜片压合治具)里面进行压合，采用的是定制治具，兼容性较差，不同的机型需要更好不同的压合治具，而且还会导致采购成本较高，并且人力成本投入多，压合效率低，单线满足生产产能需要多个压合治具，占线体尺寸长，不易规划，压合数据和结果不支持MES系统监控，会出现漏压合现象，从而影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种压合设备，将不同的压合治具放置在一起，可根据不同的压合需求自由切换不同的压合治具，并且无需人力操作，通用性强，占线空间少，可有效提高生产效率。

根据本实用新型实施例的压合设备，所述压合设备包括：底座；搬运组件；所述搬运组件设置于所述底座上；平压组件，所述平压组件设置于所述底座上且位于所述搬运组件的一侧，所述平压组件用于对产品进行平压；第一滚压组件，所述第一滚压组件设置于所述平压组件和所述搬运组件之间，所述第一滚压组件用于对所述产品进行长边滚压；第二滚压组件，所述第二滚压组件设置于所述搬运组件背离所述第一滚压组件的一侧，所述第二滚压组件用于对所述产品进行短边滚压；元件压合组件，所述元件压合组件设置于所述第二滚压组件的一侧且用于将元件压合在所述产品上。

根据本实用新型实施例的压合设备，该压合设备将不同的压合治具集成在一起，可根据不同的压合需求自由切换不同的压合治具，灵活通用，兼容性强，可满足不同机型的压合需求，其中元件压合组件可同时满足装饰件、指纹、镜片等多种压合需求，进一步实现了压合设备的通用化，并且利用搬运组件可以将产品送至不同的压合治具，代替人力操作，实现了全自动化生产，同时占线空间少，有利于生产线规划和生产线实时监控，从而有效提高生产效率以及保证产品品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述平压组件为多个且在所述底座上间隔设置；和/或，所述第一滚压组件为多个且在所述底座上间隔设置，多个所述平压组件和多个所述第一滚压组件一一对应；和/或，所述第二滚压组件为多个且在所述底座上间隔设置，多个所述第二滚压组件和多个所述第一滚压组件一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述平压组件包括：第一支架、平压冶具、第一载物台和第一驱动件，所述第一支架固定在所述底座上且所述平压冶具固定在所述第一支架的一侧，所述搬运组件将所述产品放置在所述第一载物台上，所述第一驱动件驱动所述第一载物台在前后方向上移动，所述平压冶具用于对所述第一载物台上的产品进行平压。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚压组件包括：第一滚压冶具，所述第一滚压冶具固定在所述第一支架背离所述平压冶具的一侧，所述第一滚压冶具用于对所述第一载物台上的产品进行长边滚压。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二滚压组件包括：第二支架、第二滚压冶具、第二载物台和第二驱动件，所述第二支架固定在所述底座上且所述第二滚压冶具固定在所述第二支架的一侧，所述搬运组件将所述产品放置在所述第二载物台上，所述第二驱动件驱动所述第二载物台在前后方向上移动，所述第二滚压冶具对所述第二载物台上的产品进行短边滚压。

根据本实用新型的一些实施例，所述搬运组件包括：第三支架、第四支架、第三驱动件、第四驱动件和抓取件，所述第三驱动件设置在所述第三支架和所述第四支架之间且驱动所述第三支架在左右方向上移动，所述第四驱动件设置在所述抓取件和所述第四支架之间且驱动所述抓取件在上下方向上移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述元件压合组件包括：第一元件压合冶具，所述第一元件压合冶具包括：第五支架、第五驱动件和第一压合头，所述第五支架固定在所述底座上，所述第五驱动件驱动所述第一压合头上下移动，所述第一压合头用于压合指纹模组；和/或，所述元件压合组件包括：第二元件压合冶具，所述第二元件压合冶具包括：第六支架、第六驱动件和第二压合头，所述第六支架固定在所述底座上，所述第六驱动件驱动所述第二压合头上下移动，所述第二压合头用于压合装饰件和/或镜片。

根据本实用新型的一些实施例，压合设备还包括：第一传送带，所述第一传送带上设置于所述搬运组件朝向所述第一滚压组件的一侧且和所述第一滚压组件间隔设置，所述第一传送带的上设置有第一定位组件，所述第一定位组件用于对所述产品进行定位；和/或，所述压合设备还包括：第二传送带，所述第二传送带设置于所述搬运组件朝向所述第二滚压组件的一侧且和所述第二滚压组件间隔设置，所述第二传送带上设置有第二定位组件和所述元件压合组件，所述第二定位组件设置于所述元件压合组件和所述搬运组件之间且用于对所述产品进行定位，所述搬运组件将所述第二定位组件上的产品运送至所述第二滚压组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送带还包括：第一传感器，所述第一传感器用于监测所述产品在所述第一定位组件上的位置是否正确；和/或，所述第二传送带还包括：第二传感器，所述传感器用于监测所述产品在所述第二定位组件上的位置是否正确。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有第一加工区域和第二加工区域，所述第一加工区域和所述第二加工区域在左右方向上间隔设置，所述搬运组件设置于所述第一加工区域的中部，所述平压组件和所述第一滚压组件设置于所述第一加工区域的前侧，所述第二滚压组件设置于所述第一加工区域的后侧，所述第一传送带设置于所述第二加工区域的前侧，所述第二传送带设置于所述第二加工区域的后侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压合设备的第一种角度的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压合设备的第一种角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压合设备的第一种角度的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的压合设备的第一种角度的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的压合设备的第一种角度的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的压合设备的第一种角度的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的压合设备的第一种角度的结构示意图。

附图标记：

100、压合设备；

10、底座；11、第一加工区域；12、第二加工区域；

20、搬运组件；21、第三支架；22、第四支架；23、第三驱动件；24、第四驱动件；25、抓取件；

30、平压组件；31、第一支架；32、平压冶具；33、第一载物台；34、第一驱动件；

40、第一滚压组件；41、第一滚压冶具；

50、第二滚压组件；51、第二支架；52、第二滚压冶具；53、第二载物台；54、第二驱动件；

60、元件压合组件；61、第一元件压合冶具；62、第五支架；63、第五驱动件；64、第一压合头；

70、第一传送带；71、第一定位组件；72、第一传感器；

80、第二传送带；81、第二定位组件；82、第二传感器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的压合设备100。

如图1-图2所示，压合设备100包括：底座10、搬运组件20、平压组件30、第一滚压组件40、第二滚压组件50以及元件压合组件60。

其中，搬运组件20设置于底座10上，平压组件30设置于底座10上，并且位于搬运组件20的一侧，平压组件30用于对产品进行平压。如此设置，利用搬运组件20可以将产品运送至平压组件30工位，对产品进行平压，从而使产品表面平整，不会发生浮高或翘起的问题。

并且，第一滚压组件40设置于平压组件30和搬运组件20之间，第一滚压组件40用于对产品进行长边滚压，第二滚压组件50设置于搬运组件20背离第一滚压组件40的一侧，第二滚压组件50用于对产品进行短边滚压。也就是说，平压组件30和第一滚压组件40设置在搬运组件20的一侧，第二滚压组件50设置在搬运组件20的另一侧，并且第一滚压组件40位于搬运组件20和第一滚压组件40之间。如此设置，搬运组件20可以选择性地将产品运送至平压组件30进行平压，或者运送至第一滚压组件40进行长边滚压，又或者运送至第二滚压组件50进行短边滚压，可以适用于不同的压合需求。并且，在搬运组件20的一侧可以实现对产品的平压或者长边滚压，在搬运组件20的另一侧可以实现对产品的短边滚压，合理地将搬运组件20布置在第一滚压组件40和第二滚压组件50之间，这样可以有效缩短产品搬送时间以及提高空间利用率，同时取代了人工手动取放产品放置到不同的压合治具的操作方式，可以有效提高生产效率和节省人力资源成本。

以及，元件压合组件60设置于第二滚压组件50的一侧，用于将元件压合在产品上。如此设置，通过元件压合组件60可以将元件压合在产品上，以完成元件与产品之间的装配，并且，将元件压合组件60设置在第二滚压组件50的一侧，可以在搬运组件20的另一侧实现对产品的短边滚压和元件压合工作。

一般地，首先通过搬运组件20将产品运送至平压组件30工位，对产品进行平压，然后将产品移动至第一滚压组件40工位，对产品进行长边滚压，在完成平压和长边滚压之后，再利用搬运组件20将产品运送至第二滚压组件50工位，对产品进行短边滚压，然后将产品移动至元件压合组件60工位，将元件压合在产品上，经过上述压合操作，可以很好地保证产品的压合质量，同时实现产品的压合标准化。当然，还可以根据具体的工艺要求自由切换压合工序，从而满足不同机型的压合需求。

此外，压合设备100还可以设置其它压合组件，以实现对产品的不同部位进行压合，例如侧压组件，用于对产品进行侧压，以保证产品的侧面平整，并且，还可以根据不同的压合需求适当地调整不同压合组件的位置，有效提高生产效率。

由此，压合设备100将平压组件30、第一滚压组件40、第二滚压组件50以及元件压合组件60等压合组件集成在一起，可根据不同的压合需求自由切换不同的压合组件，灵活通用，兼容性强，可满足不同机型的压合需求，其中元件压合组件60可兼具装饰件、指纹、镜片等多种元件压合，进一步实现了压合设备100的通用化，并且利用搬运组件20可以将产品送至不同的压合组件，代替了人力操作，缩短了压合周期，大大提高了压合效率，减少了所需操作者的数量，甚至不需要人工操作，降低了人工成本和劳动强度，并且避免了人为因素而影响压合产品的质量，保证了压合产品的质量，同时占线空间少，有利于产线规划和产线实时监控，从而有效提高生产效率以及产品品质。

进一步地，平压组件30可以为多个，并且在底座10上间隔设置，以及第一滚压组件40可以为多个，并且在底座10上间隔设置，多个平压组件30和多个第一滚压组件40一一对应，第二滚压组件50可以为多个，并且在底座10上间隔设置，多个第二滚压组件50和多个第一滚压组件40一一对应。如此设置，由于产品压合需要依次经过平压、长边滚压以及短边滚压，因此，将平压组件30、第一滚压组件40以及第二滚压组件50组合在一起，可以很好地保证产品的压合质量。以及，多个平压组件30、多个第一滚压组件40以及多个第二滚压组件50一一对应，并且间隔设置在底座10上，可以进一步提高产品的压合效率以及生产线的产能。

如图3所示，平压组件30包括：第一支架31、平压冶具32、第一载物台33和第一驱动件34，第一支架31固定在底座10上，并且平压冶具32固定在第一支架31的一侧，搬运组件20将产品放置在第一载物台33上，第一驱动件34驱动第一载物台33在前后方向上移动，平压冶具32用于对第一载物台33上的产品进行平压。也就是说，搬运组件20先将产品运送至第一载物台33上，然后第一驱动件34驱动第一载物台33向前移动，可以使产品到达平压组件30工位，然后利用平压治具对产品进行平压，可以使产品的表面平整且无翘起。其中，平压治具包括：平压压头和平压驱动件，平压驱动件驱动平压压头对产品表面进行压合，在本实施例中，平压驱动件可以为气缸，并且可以更换不同尺寸的平压压头，从而可适用于不同机型的平压要求。

如图4所示，第一滚压组件40包括：第一滚压冶具41，第一滚压冶具41固定在第一支架31背离平压冶具32的一侧，第一滚压冶具41用于对第一载物台33上的产品进行长边滚压。如此设置，第一滚压治具设置在第一支架31背离平压冶具32的一侧，当产品完成平压之后，通过第一驱动件34驱动第一载物台33，可以使产品快速到达第一滚压组件40工位，并对产品进行长边滚压，有效缩短了压合时间，加快了生产效率。其中，第一滚压治具包括：第一滚压压头，可以更换不同尺寸的第一滚压压头，以适用于不同机型的长边滚压要求。

如图5所示，第二滚压组件50包括：第二支架51、第二滚压冶具52、第二载物台53和第二驱动件54，第二支架51固定在底座10上，并且第二滚压冶具52固定在第二支架51的一侧，搬运组件20将产品放置在第二载物台53上，第二驱动件54驱动第二载物台53在前后方向上移动，第二滚压冶具52对第二载物台53上的产品进行短边滚压。也就是说，搬运组件20将产品放置在第二载物台53上，通过第二驱动件54驱动第二载物台53向后移动，可以使产品到达第二滚压治具工位，然后利用第二滚压治具对产品进行短边滚压，因此，通过搬运组件20可以高效地完成产品的压合工作，并且位于搬运组件20两侧的第一滚压组件40、平压组件30和第二滚压组件50前后衔接，大大提高了压合周期，有效加快生产效率。

如图6所示，搬运组件20包括：第三支架21、第四支架22、第三驱动件23、第四驱动件24和抓取件25，第三驱动件23设置在第三支架21和第四支架22之间，并且驱动第三支架21在左右方向上移动，第四驱动件24设置在抓取件25和第四支架22之间，并且驱动抓取件25在上下方向上移动。如此设置，通过第三驱动件23驱动第三支架21以及第四驱动件24驱动第四支架22，可以使搬运组件20进行左右移动和前后移动，从而可以将产品从生产线运送至第一载物台33或者第二载物台53上，并且利用抓取件25可以将产品顺利抓取，同时不会产品造成损坏。其中，抓取件25的左右两端均设置有相对的两个卡爪，这样可以将产品牢牢地卡在卡爪上，不容易掉落。

其中，搬运组件20设置有安装支架，安装支架固定在底座10上，并且安装支架的长度在左右方向上延伸。如此设置，可以使搬运组件20沿安装支架进行大幅度的左右移动，从而可以将产品运送至多个第一载物台33或者多个第二载物台53上，从而实现对多个平压组件30、多个第一滚压组件40以及多个第二滚压组件50的压合需求，有效提高产品的压合效率。

如图7所示，元件压合组件60包括：第一元件压合冶具61，第一元件压合冶具61包括：第五支架62、第五驱动件63和第一压合头64，第五支架61固定在底座10上，第五驱动件63驱动第一压合头64上下移动，第一压合头64用于压合指纹模组。如此设置，通过第五驱动件63驱动第一压合头64，可以压合指纹模组，使指纹模组牢固地装配在产品上。

或者，元件压合组件60包括：第二元件压合冶具，第二元件压合冶具包括：第六支架、第六驱动件和第二压合头，第六支架固定在底座上，第六驱动件驱动第二压合头64上下移动，第二压合头64用于压合装饰件和/或镜片。如此设置，通过第六驱动件63驱动第二压合头64，可以压合装饰件或者镜片，使装饰件或者镜片牢固地装配在产品上。

当然，元件压合组件60还可以只更换第一压合头或者第二压合头64，实现不同元件的压合需求。或者，第一压合头和第二压合头64采用通用化设计，这样不需要频繁更换第一压合头或者第二压合头64，兼容性强，使元件压合组件60实现通用化，并且可以有效减少压合治具的数量，减小生产线体积占用率，可进一步方便实时监测生产线状况。

此外，如图1和图2所示，压合设备100还包括：第一传送带70，第一传送带70上设置于搬运组件20朝向第一滚压组件40的一侧，并且和第一滚压组件40间隔设置，第一传送带70的上设置有第一定位组件71，第一定位组件71用于对产品进行定位。如此设置，将第一传送带70设置在搬运组件20朝向第一滚压组件40的一侧，有利于搬运组件20将第一传送带70的产品运送至第一载物台33上，并且第一传送带70上还设置有第一定位组件71，可以使产品定位在合适的位置，以便于搬运组件20将第一传送带70上的产品快速运送至第一载物台33上。

其中，结合图3和图6所示，第一定位组件71设置在第一载物台33的一侧，并且第一定位组件71设置有可升降的气缸和支架，气缸和支架设置在第一传送带70的下方，如此设置，当产品定位在第一传送带70的合适位置，气缸带动平台上升，使产品自动落在支架上，此时，产品不再随第一传送带70移动，然后通过搬运组件20将产品运送至第一载物台33上。

以及，压合设备100还包括：第二传送带80，第二传送带80设置于搬运组件20朝向第二滚压组件50的一侧，并且和第二滚压组件50间隔设置，第二传送带80上设置有第二定位组件81和元件压合组件60，第二定位组件81设置于元件压合组件60和搬运组件20之间，并且用于对产品进行定位，搬运组件20将第二定位组件81上的产品运送至第二滚压组件50。如此设置，第二传送带80设置在搬运组件20朝向第二滚压组件50的一侧，并且第二传送带80上设置有第二定位组件81，可以使产品定位在合适的位置，并通过搬运组件20快速地将第二传送带80上的产品运送至第二载物台53上，有效缩短了搬运时间。

以及，元件压合组件60设置在第二传送带80上，并且位于第二定位组件81和搬运组件20的一侧，如此设置，当产品完成短边滚压之后，搬运组件20将产品搬回第二传送带80，然后产品自动传送至元件压合组件60工位，对产品进行在线式压合，从而将元件压合在产品上。并且，将元件压合组件60设置在第二传送带80上，使产品直接可以在生产线上压合，节省了搬运时间，有效缩短压合周期，并且还可以减少空间占比，使压合设备100的结构紧凑，有效提高了压合设备100的体积利用率。

其中，第一传送带70还包括：第一传感器72，第一传感器72用于监测产品在第一定位组件71上的位置是否正确，第二传送带80还包括：第二传感器，传感器用于监测产品在第二定位组件81上的位置是否正确。如此设置，通过在第一定位组件71和第二定位组件81上分别设置第一传感器72和第二传感器，可以准确监测产品是否摆放正确，以便于对产品的不同部位进行有效地压合，保证了产品的压合质量。

在本实施例中，第一传送带70和第二传送带80可以集成在一条传送带，传送带设置在多个平压组件30、多个第一滚压组件40以及多个第二滚压组件50的一侧，并且传送带在相对搬运组件20的两侧设置有相对应的第一定位组件71和第二定位组件81，以便于对产品定位，并使搬运组件20将产品运送至第一载物台33或第二载物台53。

进一步地，底座10上设置有第一加工区域11和第二加工区域12，第一加工区域11和第二加工区域12在左右方向上间隔设置，搬运组件20设置于第一加工区域11的中部，平压组件30和第一滚压组件40设置于第一加工区域11的前侧，第二滚压组件50设置于第一加工区域11的后侧，第一传送带70设置于第二加工区域12的前侧，第二传送带80设置于第二加工区域12的后侧。如此设置，将底座10划分为第一加工区域11和第二加工区域12，其中，第二加工区域12用于输送产品，使产品输送至合适的位置，然后利用搬运组件20将产品从第二加工区域12运送至第一加工区域11，然后在第一加工区域11实现对产品的平压、长边滚压以及短边滚压的压合工作。

因此，压合设备100将平压组件30、第一滚压组件40、第二滚压组件50以及元件压合组件60等压合组件集成在一起，可根据不同的压合需求自由切换不同的压合治具，灵活通用，兼容性强，可满足不同机型的压合需求，其中元件压合组件60可同时满足装饰件、指纹、镜片等多种压合需求，进一步实现了压合设备100的通用化，并且利用搬运组件20可以将产品送至不同的压合治具，代替人力操作，实现了全自动化生产，同时占线空间少，有利于生产线规划和生产线实时监控，从而有效提高生产效率以及保证产品品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压合设备，其特征在于，包括：

底座；

搬运组件；所述搬运组件设置于所述底座上；

平压组件，所述平压组件设置于所述底座上且位于所述搬运组件的一侧，所述平压组件用于对产品进行平压；

第一滚压组件，所述第一滚压组件设置于所述平压组件和所述搬运组件之间，所述第一滚压组件用于对所述产品进行长边滚压；

第二滚压组件，所述第二滚压组件设置于所述搬运组件背离所述第一滚压组件的一侧，所述第二滚压组件用于对所述产品进行短边滚压；

元件压合组件，所述元件压合组件设置于所述第二滚压组件的一侧且用于将元件压合在所述产品上。

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述平压组件为多个且在所述底座上间隔设置；和/或，

所述第一滚压组件为多个且在所述底座上间隔设置，多个所述平压组件和多个所述第一滚压组件一一对应；和/或，

所述第二滚压组件为多个且在所述底座上间隔设置，多个所述第二滚压组件和多个所述第一滚压组件一一对应。

3.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述平压组件包括：第一支架、平压冶具、第一载物台和第一驱动件，所述第一支架固定在所述底座上且所述平压冶具固定在所述第一支架的一侧，所述搬运组件将所述产品放置在所述第一载物台上，所述第一驱动件驱动所述第一载物台在前后方向上移动，所述平压冶具用于对所述第一载物台上的产品进行平压。

4.根据权利要求3所述的压合设备，其特征在于，所述第一滚压组件包括：第一滚压冶具，所述第一滚压冶具固定在所述第一支架背离所述平压冶具的一侧，所述第一滚压冶具用于对所述第一载物台上的产品进行长边滚压。

5.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述第二滚压组件包括：第二支架、第二滚压冶具、第二载物台和第二驱动件，所述第二支架固定在所述底座上且所述第二滚压冶具固定在所述第二支架的一侧，所述搬运组件将所述产品放置在所述第二载物台上，所述第二驱动件驱动所述第二载物台在前后方向上移动，所述第二滚压冶具对所述第二载物台上的产品进行短边滚压。

6.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述搬运组件包括：第三支架、第四支架、第三驱动件、第四驱动件和抓取件，所述第三驱动件设置在所述第三支架和所述第四支架之间且驱动所述第三支架在左右方向上移动，所述第四驱动件设置在所述抓取件和所述第四支架之间且驱动所述抓取件在上下方向上移动。

7.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述元件压合组件包括：第一元件压合冶具，所述第一元件压合冶具包括：第五支架、第五驱动件和第一压合头，所述第五支架固定在所述底座上，所述第五驱动件驱动所述第一压合头上下移动，所述第一压合头用于压合指纹模组；和/或，

所述元件压合组件包括：第二元件压合冶具，所述第二元件压合冶具包括：第六支架、第六驱动件和第二压合头，所述第六支架固定在所述底座上，所述第六驱动件驱动所述第二压合头上下移动，所述第二压合头用于压合装饰件和/或镜片。

8.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，还包括：第一传送带，所述第一传送带上设置于所述搬运组件朝向所述第一滚压组件的一侧且和所述第一滚压组件间隔设置，所述第一传送带的上设置有第一定位组件，所述第一定位组件用于对所述产品进行定位；和/或，

所述压合设备还包括：第二传送带，所述第二传送带设置于所述搬运组件朝向所述第二滚压组件的一侧且和所述第二滚压组件间隔设置，所述第二传送带上设置有第二定位组件和所述元件压合组件，所述第二定位组件设置于所述元件压合组件和所述搬运组件之间且用于对所述产品进行定位，所述搬运组件将所述第二定位组件上的产品运送至所述第二滚压组件。

9.根据权利要求8所述的压合设备，其特征在于，所述第一传送带还包括：第一传感器，所述第一传感器用于监测所述产品在所述第一定位组件上的位置是否正确；和/或，

所述第二传送带还包括：第二传感器，所述传感器用于监测所述产品在所述第二定位组件上的位置是否正确。

10.根据权利要求8所述的压合设备，其特征在于，所述底座上设置有第一加工区域和第二加工区域，所述第一加工区域和所述第二加工区域在左右方向上间隔设置，所述搬运组件设置于所述第一加工区域的中部，所述平压组件和所述第一滚压组件设置于所述第一加工区域的前侧，所述第二滚压组件设置于所述第一加工区域的后侧，所述第一传送带设置于所述第二加工区域的前侧，所述第二传送带设置于所述第二加工区域的后侧。

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