CN217596530U - 一种高稳定性铰链加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性铰链加工定位装置，包括工作台和夹持座，工作台表面通过丝杆传动机构与夹持座连接，夹持座上设有夹持组件和激光定位机构，激光定位机构转动连接在夹持座的外周；可实现对铰链工件固定和定位功能，有助于提高铰链工件加工时的工作效率以及加工质量；通过激光定位机构可通过转动门型支架以及移动紧固连接座调整激光定位器的位置，从而可实现对不同规格铰链工件的任意加工位置的定位功能，从而可快速定位工件的加工位置与刀具下刀位置，方便工作人员在对工件进行钻孔等作业时快速下刀，有助于提高对铰链工件的加工作业效率。

Description

一种高稳定性铰链加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及废金属加工技术领域，具体为一种高稳定性铰链加工定位装置。

背景技术

升降机是指在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。

电动升降机臂架的内臂板和外臂板由中间铰轴联接固定，在对铰链进行加工作业时，需对其进行衬套压压平、销钉装配和自动旋铆等工序，在对铰链进行加工时，缺乏有效且快速的定位夹持机构，且在工作台固定铰链工件时，无法快速定位工件的加工位置与刀具下刀位置，不便于工作人员在对工件进行钻孔等作业时快速下刀，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性铰链加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性铰链加工定位装置，包括工作台和夹持座，所述工作台表面通过丝杆传动机构与夹持座连接，所述夹持座上设有夹持组件和激光定位机构，所述激光定位机构转动连接在夹持座的外周。

优选的，所述工作台的表面开设有两容置槽，所述丝杆传动机构包括两丝杆，两所述丝杆分别转动连接在两容置槽内，两所述丝杆上均螺纹连接有一螺母副，两所述螺母副均与夹持座的底端固定连接，两所述丝杆的一端之间连接有带传动机构，其中一所述丝杆的一端通过联轴器连接有丝杆电机的输出轴，所述丝杆电机固定连接于工作台。

基于上述技术特征，工作台通过丝杆传动机构可对夹持有铰链工件的夹持座位置进行移动，从而便于使铰链工件在不同的加工位置以及不同工序内切换，以便于提高对铰链工件的加工效率。

优选的，所述夹持组件包括固定夹座、活动夹座和光杆连接座，所述固定夹座和光杆连接座分别固定连接在夹持座表面的两侧，所述固定夹座的两侧均固定有一个电动缸，两所述电动缸的活塞杆分别固定连接在活动夹座的两侧，所述固定夹座和光杆连接座之间固定连接有两限位光杆，所述活动夹座的两侧分别滑动连接在两限位光杆上，所述限位滑块与限位滑槽的接触面固定有阻尼层；所述固定夹座和活动夹座的夹持面上均固定有缓冲层。

基于上述技术特征，夹持组件通过两电动缸带动活动夹座与固定夹座对铰链工件进行夹持固定，从而可保证对铰链工件的稳固定位功能，能够有效防止在铰链工件加工过程中发生工件位置偏移的问题，有助于保证铰链工件的加工质量。

优选的，所述夹持座为圆形夹座，所述夹持座的外周壁表面开设有环状的限位滑槽；所述激光定位机构包括门型支架、紧固连接座和固定连接与紧固连接座的激光定位器，所述门型支架的两端的限位滑块均滑动连接在限位滑槽内，所述门型支架的表面开设有限位滑孔，所述紧固连接座通过限位滑孔滑动连接于门型支架。

基于上述技术特征，激光定位机构可通过转动门型支架以及移动紧固连接座调整激光定位器的位置，从而可实现对不同规格铰链工件的任意加工位置的定位功能，从而可快速定位工件的加工位置与刀具下刀位置，方便工作人员在对工件进行钻孔等作业时快速下刀，有助于提高对铰链工件的加工作业效率。

优选的，所述紧固连接座内开设有容置通孔，所述容置通孔内设有紧固块，所述容置通孔滑动连接在门型支架上，所述紧固块的上端转动连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿于限位滑孔并与紧固连接座螺纹连接，所述紧固螺杆的上端固定连接有摇杆；所述容置通孔内固定连接有两限位柱，所述紧固块滑动连接在两限位柱上。

基于上述技术特征，提高紧固连接座可将激光定位器固定至门型支架上的任意一点处，从而方便对铰链工件的下刀位置进行快速定位，有助于提高铰链工件加工时的工作效率以及加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高稳定性铰链加工定位装置，可实现对铰链工件固定和定位功能，有助于提高铰链工件加工时的工作效率以及加工质量；

该高稳定性铰链加工定位装置，其夹持组件通过两电动缸带动活动夹座与固定夹座对铰链工件进行夹持固定，从而可保证对铰链工件的稳固定位功能，能够有效防止在铰链工件加工过程中发生工件位置偏移的问题，有助于保证铰链工件的加工质。

该高稳定性铰链加工定位装置，通过激光定位机构可通过转动门型支架以及移动紧固连接座调整激光定位器的位置，从而可实现对不同规格铰链工件的任意加工位置的定位功能，从而可快速定位工件的加工位置与刀具下刀位置，方便工作人员在对工件进行钻孔等作业时快速下刀，有助于提高对铰链工件的加工作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的激光定位机构的结构示意图；

图3为图2的A部分局部放大示意图；

图中：

1工作台、2夹持座、3容置槽、4丝杆、5限位滑块、6带传动机构、7丝杆电机、8固定夹座、9活动夹座、10光杆连接座、11电动缸、12限位光杆、13缓冲层、14限位滑槽、15门型支架、16紧固连接座、17激光定位器、18限位滑孔、19容置通孔、20紧固块、21紧固螺杆、22摇杆、23限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高稳定性铰链加工定位装置，包括工作台1和夹持座2，工作台1表面通过丝杆传动机构与夹持座2连接，夹持座2上设有夹持组件和激光定位机构，激光定位机构转动连接在夹持座2的外周。

请参阅图1，工作台1的表面开设有两容置槽3，丝杆传动机构包括两丝杆4，两丝杆4分别转动连接在两容置槽3内，两丝杆4上均螺纹连接有一螺母副，两螺母副均与夹持座2的底端固定连接，两丝杆4的一端之间连接有带传动机构6，其中一丝杆4的一端通过联轴器连接有丝杆电机7的输出轴，丝杆电机7固定连接于工作台1；在一次工序完成后，可启动丝杆电机7，通过丝杆电机7的输出轴带动一丝杆4转动，并通过带传动机构6带动两丝杆4同步转动，两丝杆4通过螺母副使夹持座2带动铰链工件移动至下一工序位置，以便于在工作台1上完成对铰链工件的多工序作业。

请参阅图1，夹持组件包括固定夹座8、活动夹座9和光杆连接座10，固定夹座8和光杆连接座10分别固定连接在夹持座2表面的两侧，固定夹座8的两侧均固定有一个电动缸11，两电动缸11的活塞杆分别固定连接在活动夹座9的两侧，固定夹座8和光杆连接座10之间固定连接有两限位光杆12，活动夹座9的两侧分别滑动连接在两限位光杆12上；固定夹座8和活动夹座9的夹持面上均固定有缓冲层13；将铰链工件放置在夹持座2表面，两电动缸11带动活动夹座9沿两侧限位光杆12方向朝固定夹座8靠近，对铰链工件进行夹持固定；同时在铰链工件的加工过程中，可通过铰链工件不同面的夹持，可实现通过夹持座2对铰链工件的各部位的加工作业。

请参阅图1和2，夹持座2为圆形夹座，夹持座2的外周壁表面开设有环状的限位滑槽14；激光定位机构包括门型支架15、紧固连接座16和固定连接与紧固连接座16的激光定位器17，门型支架15的两端的限位滑块5均滑动连接在限位滑槽14内，门型支架15的表面开设有限位滑孔18，紧固连接座16通过限位滑孔18滑动连接于门型支架15，限位滑块5与限位滑槽14的接触面固定有阻尼层25；通过转动门型支架15或滑动紧固连接座16可移动激光定位器17的位置，从而改变对工件表面的定位点位置。

请参阅图3，紧固连接座16内开设有容置通孔19，容置通孔19内设有紧固块20，容置通孔19滑动连接在门型支架15上，紧固块20的上端转动连接有紧固螺杆21，紧固螺杆21贯穿于限位滑孔18并与紧固连接座16螺纹连接，紧固螺杆21的上端固定连接有摇杆22；容置通孔19内固定连接有两限位柱23，紧固块20滑动连接在两限位柱23上；当在门型支架15上移动紧固连接座16后，转动摇柄22，可通过紧固螺杆21带动紧固块20提升，与紧固连接座16配合夹持住门型支架15表面，从而实现对激光定位器17的固定功能。

工作原理：该高稳定性铰链加工定位装置，在使用时，将铰链工件放置在夹持座2表面，两电动缸11带动活动夹座9沿两侧限位光杆12方向朝固定夹座8靠近，对铰链工件进行夹持固定，同时根据下刀位置转动门型支架15或滑动紧固连接座16，从而调整激光定位器17位置，是激光定位器17对工件表面待加工位置进行定位，从而便于工作人员对工件进行钻孔等加工作业。

同时在铰链工件的加工过程中，可通过铰链工件不同面的夹持，可实现通过夹持座2对铰链工件的各部位的加工作业。在一次工序完成后，可启动丝杆电机7，通过丝杆电机7的输出轴带动一丝杆4转动，并通过带传动机构6带动两丝杆4同步转动，两丝杆4通过螺母副使夹持座2带动铰链工件移动至下一工序位置，以便于在工作台1上完成对铰链工件的多工序作业。

通过转动门型支架15或滑动紧固连接座16可移动激光定位器17的位置，从而改变对工件表面的定位点位置；当在门型支架15上移动紧固连接座16后，转动摇柄22，可通过紧固螺杆21带动紧固块20提升，与紧固连接座16配合夹持住门型支架15表面，从而实现对激光定位器17的固定功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高稳定性铰链加工定位装置，包括工作台（1）和夹持座（2），其特征在于，所述工作台（1）表面通过丝杆传动机构与夹持座（2）连接，所述夹持座（2）上设有夹持组件和激光定位机构，所述激光定位机构转动连接在夹持座（2）的外周。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性铰链加工定位装置，其特征在于，所述工作台（1）的表面开设有两容置槽（3），所述丝杆传动机构包括两丝杆（4），两所述丝杆（4）分别转动连接在两容置槽（3）内，两所述丝杆（4）上均螺纹连接有一螺母副，两所述螺母副均与夹持座（2）的底端固定连接，两所述丝杆（4）的一端之间连接有带传动机构（6），其中一所述丝杆（4）的一端通过联轴器连接有丝杆电机（7）的输出轴，所述丝杆电机（7）固定连接于工作台（1）。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性铰链加工定位装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定夹座（8）、活动夹座（9）和光杆连接座（10），所述固定夹座（8）和光杆连接座（10）分别固定连接在夹持座（2）表面的两侧，所述固定夹座（8）的两侧均固定有一个电动缸（11），两所述电动缸（11）的活塞杆分别固定连接在活动夹座（9）的两侧，所述固定夹座（8）和光杆连接座（10）之间固定连接有两限位光杆（12），所述活动夹座（9）的两侧分别滑动连接在两限位光杆（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性铰链加工定位装置，其特征在于，所述固定夹座（8）和活动夹座（9）的夹持面上均固定有缓冲层（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性铰链加工定位装置，其特征在于，所述夹持座（2）为圆形夹座，所述夹持座（2）的外周壁表面开设有环状的限位滑槽（14）。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性铰链加工定位装置，其特征在于，所述激光定位机构包括门型支架（15）、紧固连接座（16）和固定连接与紧固连接座（16）的激光定位器（17），所述门型支架（15）的两端的限位滑块（5）均滑动连接在限位滑槽（14）内，所述门型支架（15）的表面开设有限位滑孔（18），所述紧固连接座（16）通过限位滑孔（18）滑动连接于门型支架（15），所述限位滑块（5）与限位滑槽（14）的接触面固定有阻尼层（25）。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性铰链加工定位装置，其特征在于，所述紧固连接座（16）内开设有容置通孔（19），所述容置通孔（19）内设有紧固块（20），所述容置通孔（19）滑动连接在门型支架（15）上，所述紧固块（20）的上端转动连接有紧固螺杆（21），所述紧固螺杆（21）贯穿于限位滑孔（18）并与紧固连接座（16）螺纹连接，所述紧固螺杆（21）的上端固定连接有摇杆（22）。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性铰链加工定位装置，其特征在于，所述容置通孔（19）内固定连接有两限位柱（23），所述紧固块（20）滑动连接在两限位柱（23）上。

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