CN217596293U - 一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，属于轨道车辆技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面纵向顶紧组件的下表面固定连接，所述纵向顶紧组件包括：安装座、铰座、握把、连接板、顶杆、夹板和固定板，所述工作台的上表面分别与两个安装座的下表面固定连接，两个安装座的上表面分别与两个铰座的下表面连接，所述铰座的外表面与握把的内壁相互铰接，所述握把的外表面分别与两个连接板的相对面相互卡接。该缓冲梁柔性组对变位焊接工装，通过设置握把、夹板和铰座，方便了通过该焊接工装对工件进行加工时，使得工件一端固定定位而一端浮动顶紧，从而可满足工件的纵向尺寸变化，进而提高了该焊接工装的工作效率。

Description

一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装

技术领域

本实用新型属于轨道车辆技术领域，具体为一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装。

背景技术

牵枕缓是地铁车辆、铁路货车和铁路客车等轨道车辆重要组成部件，主要用于机车、轨道工程车底架部件上，缓冲梁作为牵枕缓部件其中一个组成结构件，其主要采用焊接工艺，焊接工艺在机械产品生产中是一项重要的工艺，焊接的质量直接影响到产品的质量，在多个工件进行焊接组装时，以往多采用人工对接的方式，这种方式容易造成部件对接不到位、在焊接过程中焊缝附近不能夹紧、造成焊接变形，以上情况都会影响产品的尺寸和质量，现在也有在焊接时利用专门设计的焊接工装来进行固定及焊接的，但其结构一般都较为单一，难以满足不用产品，也需要更多场地及工装来满足生产需求，造成资源浪费及场地占用，同时这些焊接工装往往会忽略对焊接变形的控制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，解决了现在也有在焊接时利用专门设计的焊接工装来进行固定及焊接的，但其结构一般都较为单一，难以满足不用产品，也需要更多场地及工装来满足生产需求，造成资源浪费及场地占用，同时这些焊接工装往往会忽略对焊接变形的控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，包括工作台，所述工作台的上表面纵向顶紧组件的下表面固定连接，所述纵向顶紧组件包括：安装座、铰座、握把、连接板、顶杆、夹板和固定板，所述工作台的上表面分别与两个安装座的下表面固定连接，两个安装座的上表面分别与两个铰座的下表面连接，所述铰座的外表面与握把的内壁相互铰接，所述握把的外表面分别与两个连接板的相对面相互卡接，两个连接板的左侧面与同一个顶杆的外表面相互卡接，所述顶杆的左端通过铰座与夹板的右侧面固定连接，两个夹板的相对面分别与固定板的正面和背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板左侧面与缓冲垫的右侧面固定连接，两个夹板的形状均呈“L”字形。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有六个滑槽，所述滑槽呈“T”字形，所述滑槽内均开设有若干个螺纹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面分别与若干个第一横向顶紧结构的下表面固定连接，所述工作台的上表面分别与若干个第二横向顶紧结构的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面分别与若干个单梁压紧结构的下表面固定连接，所述工作台的上表面与手动液压泵的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面分别与若干个横纵定位组件的下表面固定连接，若干个横纵定位组件的左侧面均固定连接有隔板。

作为本实用新型的进一步方案：所述纵向顶紧组件、第一横向顶紧结构、第二横向顶紧结构、单梁压紧结构、手动液压泵和横纵定位组件的下表面均通过螺纹槽与工作台的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该缓冲梁柔性组对变位焊接工装，通过设置握把、连接板、夹板和铰座，操作人员将工件放置于工作台的上方，并将工件的一侧与工作台卡住，接着操作人员同时拨动两个握把，使得握把通过铰座在安装座的上方做圆周运动，当握把向左拨动时，握把上方的两个连接板带动顶杆向左一端，与此同时，两个顶杆将同时穿过铰座带动夹板向左一端，最终使得夹板与工件接触，并对工件件挤压，方便了通过该焊接工装对工件进行加工时，使得工件一端固定定位而一端浮动顶紧，从而可满足工件的纵向尺寸变化，进而提高了该焊接工装的工作效率。

2、该缓冲梁柔性组对变位焊接工装，通过设置横纵定位组件、滑槽和单梁压紧结构，当纵向顶紧组件对工件初步夹持后，操作人员可陆续通过第一横向顶紧结构、第二横向顶紧结构和对单梁压紧结构对工件进行夹持，当工件型号较小时，操作人员可将工件放置于横纵定位组件之间，随后通过滑槽对两个横纵定位组件之间的间距进行调节，方便了对纵向顶紧组件、第一横向顶紧结构、第二横向顶紧结构、单梁压紧结构、手动液压泵以及横纵定位组件进行快速安装，从而提高了该焊接工装对工件的夹持效果，进而保障了后续的加工效率。

3、该缓冲梁柔性组对变位焊接工装，通过设置螺纹槽、第一横向顶紧结构和第二横向顶紧结构，操作人员将纵向顶紧组件、第一横向顶紧结构、第二横向顶紧结构、单梁压紧结构、手动液压泵以及横纵定位组件通过工作台一侧的滑槽安装于工作台上方，接着操作人员通过外部组件与螺纹槽连接其进行固定，方便了对纵向顶紧组件、第一横向顶紧结构、第二横向顶紧结构、单梁压紧结构以及横纵定位组件的位置进行快速变换，从而满足各种结构的快速调整和换型，进而提高了该焊接工装的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型纵向顶紧组件立体的结构示意图；

图3为本实用新型工作台立体的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图中：1工作台、2纵向顶紧组件、201安装座、202铰座、203握把、204连接板、205顶杆、206夹板、207缓冲垫、208固定板、3滑槽、4螺纹槽、5第一横向顶紧结构、6第二横向顶紧结构、7单梁压紧结构、8手动液压泵、9横纵定位组件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，包括工作台1，工作台1的上表面纵向顶紧组件2的下表面固定连接，纵向顶紧组件2包括：安装座201、铰座202、握把203、连接板204、顶杆205、夹板206和固定板208，工作台1的上表面分别与两个安装座201的下表面固定连接，两个安装座201的上表面分别与两个铰座202的下表面连接，铰座202的外表面与握把203的内壁相互铰接，握把203的外表面分别与两个连接板204的相对面相互卡接，两个连接板204的左侧面与同一个顶杆205的外表面相互卡接，顶杆205的左端通过铰座202与夹板206的右侧面固定连接，两个夹板206的相对面分别与固定板208的正面和背面固定连接，方便了通过该焊接工装对工件进行加工时，使得工件一端固定定位而一端浮动顶紧，从而可满足工件的纵向尺寸变化，进而提高了该焊接工装的工作效率。

具体的，如图1、图2和图3所示，夹板206左侧面与缓冲垫207的右侧面固定连接，两个夹板206的形状均呈“L”字形，通过设置缓冲垫207，方便了对工件进行夹持的同时夹板206进行防护，从而提高了夹板206的安全性，工作台1的上表面开设有六个滑槽3，滑槽3呈“T”字形，滑槽3内均开设有若干个螺纹槽4，通过设置滑槽3，方便了对各种结构进行快速调整和换型，进而提高了该焊接工装的灵活性，工作台1的上表面分别与若干个第一横向顶紧结构5的下表面固定连接，工作台1的上表面分别与若干个第二横向顶紧结构6的下表面固定连接，通过设置第二横向顶紧结构6，更加有效的对工件进行夹持，从而提高了工件稳定性。

具体的，如图1、图2和图4所示，工作台1的上表面分别与若干个单梁压紧结构7的下表面固定连接，工作台1的上表面与手动液压泵8的下表面固定连接，通过设置手动液压泵8，方便了在工件放置完毕后通过启动手动液压泵8实现工件快速装夹，从而提高了该焊接工装的工作效率，工作台1的上表面分别与若干个横纵定位组件9的下表面固定连接，若干个横纵定位组件9的左侧面均固定连接有隔板，通过设置横纵定位组件9，方便了对型号较小的工件进行夹持，从而提高了该焊接工装的适用性，纵向顶紧组件2、第一横向顶紧结构5、第二横向顶紧结构6、单梁压紧结构7、手动液压泵8和横纵定位组件9的下表面均通过螺纹槽4与工作台1的上表面固定连接，通过设置螺纹槽4，方便了对纵向顶紧组件2、第一横向顶紧结构5、第二横向顶紧结构6、单梁压紧结构7、手动液压泵8以及横纵定位组件9进行快速安装，从而提高了该焊接工装对工件的夹持效果，进而保障了后续的加工效率。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用前，操作人员将纵向顶紧组件2、第一横向顶紧结构5、第二横向顶紧结构6、单梁压紧结构7、手动液压泵8以及横纵定位组件9通过工作台1一侧的滑槽3安装于工作台1上方，接着操作人员通过外部组件与螺纹槽4连接其进行固定；

S2、使用时，操作人员将工件放置于工作台1的上方，并将工件的一侧与工作台1卡住，接着操作人员同时拨动两个握把203，使得握把203通过铰座202在安装座201的上方做圆周运动，当握把203向左拨动时，握把203上方的两个连接板204带动顶杆205向左一端，与此同时，两个顶杆205将同时穿过铰座202带动夹板206向左一端，最终使得夹板206与工件接触，并对工件件挤压；

S3、当纵向顶紧组件2对工件初步夹持后，操作人员可陆续通过第一横向顶紧结构5、第二横向顶紧结构6和对单梁压紧结构7对工件进行夹持，当工件型号较小时，操作人员可将工件放置于横纵定位组件9之间，随后通过滑槽3对两个横纵定位组件9之间的间距进行调节。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面纵向顶紧组件(2)的下表面固定连接，所述纵向顶紧组件(2)包括：安装座(201)、铰座(202)、握把(203)、连接板(204)、顶杆(205)、夹板(206)和固定板(208)，所述工作台(1)的上表面分别与两个安装座(201)的下表面固定连接，两个安装座(201)的上表面分别与两个铰座(202)的下表面连接，所述铰座(202)的外表面与握把(203)的内壁相互铰接，所述握把(203)的外表面分别与两个连接板(204)的相对面相互卡接，两个连接板(204)的左侧面与同一个顶杆(205)的外表面相互卡接，所述顶杆(205)的左端通过铰座(202)与夹板(206)的右侧面固定连接，两个夹板(206)的相对面分别与固定板(208)的正面和背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，其特征在于：所述夹板(206)左侧面与缓冲垫(207)的右侧面固定连接，两个夹板(206)的形状均呈“L”字形。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有六个滑槽(3)，所述滑槽(3)呈“T”字形，所述滑槽(3)内均开设有若干个螺纹槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别与若干个第一横向顶紧结构(5)的下表面固定连接，所述工作台(1)的上表面分别与若干个第二横向顶紧结构(6)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别与若干个单梁压紧结构(7)的下表面固定连接，所述工作台(1)的上表面与手动液压泵(8)的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别与若干个横纵定位组件(9)的下表面固定连接，若干个横纵定位组件(9)的左侧面均固定连接有隔板。

7.根据权利要求5所述的一种缓冲梁柔性组对变位焊接工装，其特征在于：所述纵向顶紧组件(2)、第一横向顶紧结构(5)、第二横向顶紧结构(6)、单梁压紧结构(7)、手动液压泵(8)和横纵定位组件(9)的下表面均通过螺纹槽(4)与工作台(1)的上表面固定连接。

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