CN217596089U - 一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具及测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具及测量设备，涉及测量用结构技术领域。盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具包括底板、角度调节结构、升降平台、旋转结构以及齿轮安装结构。齿轮安装结构用于安装弧齿锥齿轮，同时齿轮结构安装在旋转结构上，如此通过旋转结构带动齿轮安装结构转动实现对弧齿锥齿轮的转动调节。旋转结构安装在升降平台上，而且角度调节结构同时与升降平台以及底板连接，从而通过角度调节结构实现对升降平台相对底板的角度的调节，进而实现对弧齿锥齿轮的角度的调节。该夹具有助于保证角度位置以及转动位置的准确性，保证重复测量过程中的位置一致性，进而降低测量误差，保证生产质量。

Description

一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具及测量设备

技术领域

本实用新型涉及测量用结构技术领域，具体而言，涉及一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具及测量设备。

背景技术

弧齿锥齿轮的齿面为不规则的空间曲面，在弧齿锥齿轮的加工过程中为获取加工前后齿面粗糙度的变化，需要对弧齿锥齿轮的齿面粗糙度进行测量。

目前，针对弧齿锥齿轮的齿面粗糙度测量一般采用接触式粗糙度测试仪进行测量，测量中尽可能保证粗糙度仪测针划过平面。然而在测量过程中，发明人发现，重复测量时难以保证测量位置的一致性导致测量误差较大，无法满足测量需求。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其能够改善现有技术中难以保证重复测量时测量位置一致性、导致测量误差较大的技术问题。

本实用新型的目的还包括，提供了一种测量设备，其能够改善现有技术中难以保证重复测量时测量位置一致性、导致测量误差较大的技术问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其包括底板、角度调节结构、升降平台、旋转结构以及齿轮安装结构，所述齿轮安装结构用于安装弧齿锥齿轮，且所述齿轮安装结构安装在所述旋转结构上，所述旋转结构用于带动所述齿轮安装结构转动；所述旋转结构安装在所述升降平台上，所述角度调节结构同时与所述升降平台和所述底板连接，并用于带动所述升降平台相对所述底板转动，以调节所述弧齿锥齿轮与所述底板之间的角度。

可选的，所述角度调节结构包括支撑杆以及滑块，所述滑块可滑动地安装在所述底板上，所述支撑杆的两端分别可转动地连接于所述滑块和所述升降平台的一端，所述升降平台的另一端可转动地连接于所述底板，以在所述滑块相对所述底板滑动的情况下，带动所述升降平台相对所述底板转动，实现所述弧齿锥齿轮与所述底板之间角度的调节。

可选的，所述角度调节结构还包括丝杠以及固定块，所述固定块固定连接于所述底板，所述丝杠穿设固定块，且所述丝杠的一端与所述滑块螺纹连接，以在所述丝杠转动的情况下，带动所述滑块相对所述底板滑动。

可选的，所述角度调节结构还包括设置在所述丝杠远离所述滑块一端的调整旋钮，所述调整旋钮用于带动所述丝杠转动。

可选的，所述底板上还具有沿所述滑块的滑动轨迹设置的角度刻度。

可选的，所述齿轮安装结构包括安装板以及多个推杆，所述多个推杆沿所述安装板的周向分布。

可选的，所述安装板上设置有多个弧形轨道，所述多个推杆对应滑动安装于所述多个弧形轨道，以调节所述多个推杆所在径向位置。

可选的，所述齿轮安装结构还包括多个手柄，所述多个手柄对应安装在所述多个推杆上，且所述手柄和所述推杆分别位于所述安装板的两侧，所述手柄用于带动所述推杆沿所述弧形轨道移动。

本实用新型的实施例还提供了一种测量设备。所述测量设备包括测量装置以及上述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，所述测量装置用于对所述盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具上安装的所述弧齿锥齿轮进行测量。

本实用新型实施例的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具及测量设备的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其包括底板、角度调节结构、升降平台、旋转结构以及齿轮安装结构。齿轮安装结构用于安装弧齿锥齿轮，同时齿轮结构安装在旋转结构上，如此通过旋转结构带动齿轮安装结构转动实现对弧齿锥齿轮的转动调节。旋转结构安装在升降平台上，而且角度调节结构同时与升降平台以及底板连接，从而通过角度调节结构实现对升降平台相对底板的角度的调节，进而实现对弧齿锥齿轮的角度的调节。通过将弧齿锥齿轮的角度调节以及转动调节设置为通过不同结构分别调节，如此有助于保证角度位置以及转动位置的准确性，保证重复测量过程中的位置一致性，进而降低测量误差，保证生产质量。

本实用新型的实施例还提供了一种测量设备，其包括上述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具。由于该测量设备包括上述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，因此也具有测量误差小，有助于保证生产质量的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具中齿轮安装结构的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具中齿轮安装结构的主视结构示意图。

图标：100-盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具；110-底板；111－滑槽；120-角度调节结构；121-滑块；122-支撑杆；123-丝杠；124-固定块；125-调整旋钮；130-升降平台；131-转轴固定块；132-T型块；140-旋转结构；150-齿轮安装结构；151-安装板；152-推杆；153-安装座；154-支撑块；155-弧形轨道；156-手柄；200-弧齿锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100在第一视角下的结构示意图，图2为本实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100在第二视角下的结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100，相应地，还提供了一种测量设备(图未示出)。

测量设备包括盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100，同时还包括测量装置。盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100用于安装定位弧齿锥齿轮200，并将弧齿锥齿轮200调节至所需位置。测量装置用于对安装在盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100上的弧齿锥齿轮200的齿面粗糙度进行测量。

盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100，其包括底板110、角度调节结构120、升降平台130、旋转结构140以及齿轮安装结构150。齿轮安装结构150用于安装弧齿锥齿轮200，同时齿轮结构安装在旋转结构140上，如此通过旋转结构140带动齿轮安装结构150转动实现对弧齿锥齿轮200的转动调节。旋转结构140安装在升降平台130上，而且角度调节结构120同时与升降平台130以及底板110连接，从而通过角度调节结构120实现对升降平台130相对底板110的角度的调节，进而实现对弧齿锥齿轮200的角度的调节。通过将弧齿锥齿轮200的角度调节以及转动调节设置为通过不同结构分别调节，如此有助于保证角度位置以及转动位置的准确性，保证重复测量过程中的位置一致性，进而降低测量误差，保证生产质量。

下面对本实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100进行进一步说明：

请继续结合参照图1和图2，在本实施例中，角度调节结构120包括支撑杆122以及滑块121，滑块121可滑动地安装在底板110上，支撑杆122的两端分别可转动地安装于滑块121以及升降平台130上，同时升降平台130的另一端可转动地连接在底板110上，如此滑块121所在位置、升降平台130与底板110的连接处以及升降平台130与支撑杆122的连接处构成三角形，在滑块121所在位置和升降平台130与底板110的连接处这两点的距离发生变化的过程中，升降平台130相对底板110发生转动，如此升降平台130与底板110之间的角度发生变化，从而实现升降平台130的角度调节。在本实施例中，升降平台130可实现30°-90°的角度调节。

具体地，底板110上开设有滑槽111，滑块121滑动配合于滑槽111内，从而能够沿滑槽111进行滑动。升降平台130的一端端部安装有转轴固定块131124，转轴固定块131124通过转轴实现与底板110的转动连接，如此升降平台130能够绕该转轴相对升降平台130转动。升降平台130的一侧壁面的中部安装有T型块132，支撑杆122通过第一销钉与T型块132连接，如此支撑杆122与T型块132之间能够绕第一销钉相对转动。同时支撑杆122的另一端通过第二销钉与滑块121连接，如此支撑杆122与滑块121之间能够绕第二销钉相对转动。

进一步地，角度调节结构120还包括丝杠123以及固定块124，固定块124固定连接在底座上，且固定块124上具有供丝杠123穿设的通孔。丝杠123的一端穿过固定块124上的通孔后与滑块121螺接，从而与滑块121形成丝杠机构，如此丝杠123转动的情况下，能够带动滑块121沿滑槽111进行滑动。通过采用丝杠机构实现滑块121滑动的操纵，相对于直接驱动滑块121沿滑槽111滑动，对滑块121移动位置的精度更高，从而能够更加精确地实现对角度调节的控制。

进一步地，角度调节结构120还包括设置在丝杠123远离滑块121一端的调整旋钮125，调整旋钮125用于带动丝杠123转动。具体地，调整旋钮125通过第三销钉固定连接在丝杠123的端部，同时调整旋钮125和滑块121分别位于固定块124的两侧。使用时，使用者可以手握调整旋钮125，通过拧动调整旋钮125转动，从而带动丝杠123相对滑块121转动，进而驱动滑块121沿滑槽111滑动，以实现角度调节。

进一步地，底板110上还具有沿滑块121的滑动轨迹设置的角度刻度。具体地，底板110上的滑槽111边缘设置有角度刻度，在本实施例中，通过调节滑块121的位置实现升降平台130的角度调节，因此滑块121的位置与升降平台130的角度是一一对应的，如此根据滑槽111不同位置处对应的升降平台130角度制成对应的角度刻度，如此将滑块121滑动至某一位置处时，即可通过该角度刻度获得对应的升降平台130角度，换言之，当需要将升降平台130调节至某一角度位置时，即可将滑块121滑动至对应位置处，进而能够有效保证升降平台130位置的准确性，且操作方便简单。

在本实施例中，旋转结构140安装在升降平台130上，且旋转结构140的旋转中心轴垂直于升降平台130所在平面设置。旋转结构140可采用现有技术中常用的小型可调整转台，能够带动安装在其上的齿轮安装结构150转动即可。

图3为本实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100中齿轮安装结构150的侧面结构示意图，图4为本实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100中齿轮安装结构150的主视结构示意图。请结合参照图1-图4，在本实施例中，齿轮安装结构150包括安装板151以及多个推杆152，多个推杆152沿安装板151的圆周分布，如此通过多个推杆152与弧齿锥齿轮200接触。同时齿轮安装结构150还包括安装座153，安装座153与安装板151层叠设置，且安装座153与安装板151之间通过支撑块154分隔。推杆152设置在安装板151朝向安装座153一侧，即推杆152位于安装板151与安装座153之间。

进一步地，安装板151上设置有多个弧形轨道155，多个推杆152分别安装在多个弧形轨道155内，如此推杆152的安装位置可沿弧形轨道155进行调节，进而实现多个推杆152所在径向位置的调节，从而适应不同尺寸的盘式齿轮的内径，相较于现有的三爪卡盘结构，该结构更为简单、质量轻。在本实施例中，盘式齿轮内径变化值在80mm-120mm。

可选地，齿轮安装结构150还包括多个手柄156，多个手柄156对应安装在多个推杆152上，且手柄156和推杆152分别位于安装板151的两侧。使用时，操作者通过握持推杆152，带动手柄156沿弧形轨道155移动，实现径向位置的调节。

根据本实施例提供的一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100，盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100的工作原理是：

使用时，将弧齿锥齿轮200安装在安装座153上，然后通过丝杠123带动滑块121滑动，并参照滑轨边缘的角度刻度快速定位升降平台130的角度，该角度即为弧齿锥齿轮200所在角度。同时通过旋转结构140带动齿轮安装结构150及其上的弧齿锥齿轮200转动，进而实现对弧齿锥齿轮200所在位置的精确调节，以实现弧齿锥齿轮200精准定位。

本实施例提供的一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100至少具有以下优点：

本实施例提供的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100，其通过设置角度调节结构120以及旋转结构140分别实现角度调节与转动调节，进而能够有助于改善目前存在的弧齿锥齿轮200齿轮齿面位置重复测量一致性差的问题。而且通过对齿轮安装结构150的设置，使得齿轮安装结构150不仅能够适应不同内径尺寸的盘式齿轮，而且结构简单、质量轻。同时借助设置在滑槽111边缘的角度刻度，在使用过程中能够快速准确地将升降平台130的角度调节至合适位置，操作简单快捷。

本实施例也提供了一种测量设备，其包括上述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100。由于该测量设备包括上述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100，因此也具有盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具100的全部有益效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其特征在于，包括底板、角度调节结构、升降平台、旋转结构以及齿轮安装结构，所述齿轮安装结构用于安装弧齿锥齿轮，且所述齿轮安装结构安装在所述旋转结构上，所述旋转结构用于带动所述齿轮安装结构转动；所述旋转结构安装在所述升降平台上，所述角度调节结构同时与所述升降平台和所述底板连接，并用于带动所述升降平台相对所述底板转动，以调节所述弧齿锥齿轮与所述底板之间的角度。

2.根据权利要求1所述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其特征在于，所述角度调节结构包括支撑杆以及滑块，所述滑块可滑动地安装在所述底板上，所述支撑杆的两端分别可转动地连接于所述滑块和所述升降平台的一端，所述升降平台的另一端可转动地连接于所述底板，以在所述滑块相对所述底板滑动的情况下，带动所述升降平台相对所述底板转动，实现所述弧齿锥齿轮与所述底板之间角度的调节。

3.根据权利要求2所述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其特征在于，所述角度调节结构还包括丝杠以及固定块，所述固定块固定连接于所述底板，所述丝杠穿设固定块，且所述丝杠的一端与所述滑块螺纹连接，以在所述丝杠转动的情况下，带动所述滑块相对所述底板滑动。

4.根据权利要求3所述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其特征在于，所述角度调节结构还包括设置在所述丝杠远离所述滑块一端的调整旋钮，所述调整旋钮用于带动所述丝杠转动。

5.根据权利要求2所述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其特征在于，所述底板上还具有沿所述滑块的滑动轨迹设置的角度刻度。

6.根据权利要求1所述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其特征在于，所述齿轮安装结构包括安装板以及多个推杆，所述多个推杆沿所述安装板的周向分布。

7.根据权利要求6所述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其特征在于，所述安装板上设置有多个弧形轨道，所述多个推杆对应滑动安装于所述多个弧形轨道，以调节所述多个推杆所在径向位置。

8.根据权利要求7所述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，其特征在于，所述齿轮安装结构还包括多个手柄，所述多个手柄对应安装在所述多个推杆上，且所述手柄和所述推杆分别位于所述安装板的两侧，所述手柄用于带动所述推杆沿所述弧形轨道移动。

9.一种测量设备，其特征在于，包括测量装置以及权利要求1-8任一项所述的盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具，所述测量装置用于对所述盘式弧齿锥齿轮齿面粗糙度测量夹具上安装的所述弧齿锥齿轮进行测量。

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