CN218382007U - 一种测试载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试载具，该测试载具包括基座和两个支撑台，其中，至少一个支撑台沿靠近或者远离另一个支撑台的方向可滑动地设置于基座上，以调节两个支撑台之间的距离，两个支撑台用于共同支撑待测试件。本申请提供的测试载具能够通过调节两个支撑台之间的距离，以承载不同规格的待测试件，通用性高。

Description

一种测试载具

技术领域

本申请涉及测试技术领域，尤其涉及一种测试载具。

背景技术

滤光片形成之后需对其进行强度测试，在滤光片强度测试过程中，首先将滤光片放置于测试载具，然后采用测试仪的推头下压滤光片直至破裂，通过分析测试仪的推头的下压力度以及滤光片的破裂情况来确定滤光片的强度。

相关技术中，测试载具仅能适用于一种规格的滤光片的强度测试，当对不同规格的滤光片进行测试时，需更换滤光片对应规格的测试载具，因此，测试载具的通用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种测试载具，能够提高测试载具的通用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测试载具，该测试载具包括：

基座；

两个支撑台，至少一个所述支撑台沿靠近或者远离另一个所述支撑台的方向可滑动地设置于所述基座上，以调节两个所述支撑台之间的距离，两个所述支撑台用于共同支撑待测试件。

通过在基座上设置两个支撑台，且至少一个支撑台沿靠近或者远离另一个支撑台的方向可滑动地设置于基座上，能够调节两个支撑台之间的距离，从而实现调节两个支撑台形成的支撑面的面积的大小，当两个支撑台用于承载待测试件时，通过调节两个支撑台之间的距离以改变两个支撑台形成的支撑面的面积大小，从而能够使两个支撑台承载不同规格的待测试件，进而提高了测试载具的通用性。

在一种可选的方案中，所述测试载具还包括与至少一个所述支撑台一一对应的至少一个调节组件，至少一个所述调节组件与对应的所述支撑台连接，至少一个所述调节组件用于调节对应的所述支撑台与另一个所述支撑台之间的距离。

由此，相较于人工手动推动支撑台以调节两个支撑台之间的距离，通过设置调节组件调节两个支撑台之间的距离，能够提高调节两个支撑台之间的距离的精度。

在一种可选的方案中，所述调节组件包括丝杠，所述丝杠旋接在所述基座上且所述丝杠的延伸方向与所述支撑台的滑动方向相同，所述丝杠的一端与所述支撑台转动连接，所述丝杠的另一端用于使得所述丝杠旋转。

由于丝杠能够将旋转动力转化为直线动力，因此，丝杠每旋转预设角度，能够使与丝杠转动连接的支撑台沿丝杠的延伸方向移动预设距离，并且由于扭动丝杠转动的精度小于丝杠直线移动的精度，因此，一方面提高了支撑台移动的准确性，另一方面，降低了高精度调节支撑台的移动距离的调节难度。

在一种可选的方案中，所述调节组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述丝杠的另一端，且所述调节旋钮的直径大于所述丝杠的外径。

由于调节旋钮与丝杠远离支撑台的一端连接，且调节旋钮的直径大于丝杠的外径，因此，相较于直接转动丝杠，可施加较小的力矩于调节旋钮上即可使旋钮带动丝杠转动，从而达到了省力的效果。

在一种可选的方案中，所述基座上还设置导向槽，所述支撑台设置于所述导向槽内，所述丝杠的一端伸入所述导向槽内且与所述支撑台转动连接、另一端伸出所述导向槽的端部且与所述调节旋钮连接。

由于支撑台设置于导向槽内，因此，导向槽能够在支撑台移动的过程中对支撑台进行导向，以避免支撑台在移动的过程中出现倾斜的情况，从而保证了支撑台调节的准确性。

在一种可选的方案中，所述丝杠的一端通过轴承与所述支撑台转动连接。

由于轴承的内圈与外圈之间设置有滚动件，因此，能够减小内圈与外圈之间的摩擦力，由此，当丝杠通过轴承与支撑台转动连接时，能够提高丝杠相对于支撑台转动的顺畅性。

在一种可选的方案中，所述基座及所述支撑台中的一者上设置有标识部、另一者上设置有刻度标尺，通过所述标识部在所述刻度标尺上的位置确定所述支撑台的位置。

由此，通过标识部确定的刻度标尺的位置，能够及时获取支撑台的移动距离，从而能够在支撑台移动过程中时时监测支撑台的移动位移直至支撑台移动的预设距离。

在一种可选的方案中，所述刻度标尺设置于所述支撑台上，所述标识部设置于所述基座上，所述支撑台上设置有两个所述刻度标尺，两个所述刻度标尺位于所述支撑台背离所述基座的一侧，且两个所述刻度标尺关于所述支撑台的沿垂直于所述支撑台的滑动方向的中部对称。

由此，当支撑台沿导向槽的长度方向移动时，支撑台上的两个刻度标尺均能根据标识部进行读数，若是两个标识部在刻度标尺上的读数不一致，则说明书支撑台在移动过程中出现了倾斜，从而能够使工人及时知晓并调整支撑台的位置，进而缩小了支撑台移动位移监测的误差。

在一种可选的方案中，所述基座上还设置有辅助测试位，所述辅助测试位用于放置组装有所述待测试件的模组。

由此，通过设置辅助测试位，能够使测试载具还能兼容其他功能，进一步提高了测试载具的功能多样性。

在一种可选的方案中，所述辅助测试位包括第一测试位、第二测试位及第三测试位，所述第一测试位用于正向放置所述模组，所述第二测试位用于反向放置所述模组，所述第三测试位用于竖立放置所述模组。

由此，通过设置第一测试位、第二测试位及第三测试位，能够满足摄像模组的不同放置结构。

与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

本申请中，通过在基座上设置两个支撑台，且至少一个支撑台沿靠近或者远离另一个支撑台的方向可滑动地设置于基座上，能够调节两个支撑台之间的距离，从而实现调节两个支撑台形成的支撑面的面积的大小，当两个支撑台用于承载待测试件时，通过调节两个支撑台之间的距离以改变两个支撑台形成的支撑面的面积大小，从而能够使两个支撑台承载不同规格的待测试件，进而提高了测试载具的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的测试载具第一个视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的测试载具第二个视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的测试载具的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的测试载具第三个视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的测试载具第五个视角的结构示意图。

100-测试载具；110-基座；111-导向槽；112-标识部；120-支撑台；121- 刻度标尺；130-调节组件；131-丝杠；1311-连接杆；132-调节旋钮；133-轴承； 1311-连接杆；140-辅助测试位；141-第一测试位；1411-正向放置件；142-第二测试位；1421-通孔；143-第三测试位；1431-立板；

200-待测试件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

滤光片形成之后需对其进行强度测试，在滤光片强度测试过程中，首先将滤光片放置于测试载具，然后采用测试仪的推头下压滤光片直至破裂，通过分析测试仪的推头的下压力度以及滤光片的破裂情况来确定滤光片的强度。

相关技术中，测试载具仅能适用于一种规格的滤光片的强度测试，当对不同规格的滤光片进行测试时，需更换滤光片对应规格的测试载具，因此，测试载具的通用性较差。

鉴于此点，本实用新型实施例提供了一种测试载具，能够提高测试载具的通用性。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1，本申请实施例提供了一种测试载具100，该测试载具100包括基座110和两个支撑台120，其中，至少一个支撑台120沿靠近或者远离另一个支撑台120的方向可滑动地设置于基座110上，以调节两个支撑台120 之间的距离，两个支撑台120用于共同支撑待测试件200。

需要说明的是，上述待测试件200可以为滤光片(蓝玻璃)，或者其他玻璃。本实施例以滤光片(蓝玻璃)为例详细说明用于测试待测试件200的测试载具100。

在滤光片(蓝玻璃)进行强度测试过程中，首先根据滤光片(蓝玻璃) 确定测试载具100的规格，通常的，测试载具100的支撑面具有两个固定的支撑点，两个固定的支撑点之间具有间隙，且两个固定的支撑点之间形成有用于承载滤光片(蓝玻璃)的支撑面，当滤光片(蓝玻璃)放置于支撑面上时，采用测试仪对滤光片(蓝玻璃)施加压力，且测试仪的施力点位于两个支撑点之间，如此一来，随着测试仪施加压力的增大能够使滤光片(蓝玻璃) 崩裂，从而完成滤光片(蓝玻璃)的强度测试。

但是，相关技术中，由于两个支撑点是固定的，因此，两个支撑点形成的支撑面仅能承载一种规格的滤光片(蓝玻璃)进行强度测试，通用性较差，基于此，本实施例中通过在基座110上设置两个支撑台120，且至少一个支撑台120沿靠近或者远离另一个支撑台120的方向可滑动地设置于基座110 上，两个支撑台120用于承载滤光片(蓝玻璃)，如此，通过调节至少一个支撑台120能够改变两个支撑台120之间的距离，从而调节两个支撑台120 形成的支撑面的面积大小，以使不同支撑面能够承载不同规格的滤光片(蓝玻璃)，从而提高了测试载具100的通用性。

需要说明的是，上述至少一个支撑台120沿靠近或者远离另一个支撑台 120的方向可滑动，应理解，两个支撑台120中的任一个支撑台120可滑动，或者两个支撑台120均可滑动。上述两个支撑台120用于共同支撑待测试件 200是指待测试件200放置于两个支撑台120形成的支撑面上。

为了能够调节至少一个支撑台120相对于另一个支撑台120在基座110 上滑动，在一些可能的实施例中，如图1和图2所示，测试载具100还包括与至少一个支撑台120一一对应的至少一个调节组件130，至少一个调节组件130与对应的支撑台120连接，至少一个调节组件130用于调节对应的支撑台120与另一个支撑台120之间的距离。

具体的，当只有一个支撑台120可滑动时，设置一个与支撑台120连接的调节组件130，当两个支撑台120均可相对滑动时，设置两个调节组件130，两个调节组件130分别与两个支撑台120连接。

由此，相较于人工手动推动支撑台120以调节两个支撑台120之间的距离，通过设置调节组件130调节两个支撑台120之间的距离，能够提高调节两个支撑台120之间的距离的精度。

具体地，调节组件130的结构有多种，其中一种可能的结构中，结合参照图1和图2，调节组件130包括丝杠131，丝杠131旋接在基座110上且丝杠131的延伸方向(即图2中X箭头所示的方向)与支撑台120的滑动方向 (即图2中X箭头所示的方向)相同，丝杠131的一端与支撑台120转动连接，丝杠131的另一端用于使得丝杠131旋转。

需要说明的是，上述丝杠131在旋转的过程中，丝杠131相对于基座110 的位置不会发生变化，而支撑台120相对于基座110的位置将发生变化。

由于丝杠131能够将旋转动力转化为直线动力，因此，丝杠131每旋转预设角度，能够使与丝杠131转动连接的支撑台120沿丝杠131的延伸方向移动预设距离，并且由于扭动丝杠131转动的精度小于丝杠131直线移动的精度，因此，一方面提高了支撑台120移动的准确性，另一方面，降低了高精度调节支撑台120的移动距离的调节难度。

当然，实现调节支撑台120的调节组件130的结构并不限于上述丝杠131，例如，伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与支撑台120连接，通过调节伸缩气缸的伸缩端的伸长或缩短，以带动支撑台120沿伸缩气缸的伸缩方向移动。

为了在调节丝杠131时省力，在一些实施例中，如图2所示，调节组件 130还包括调节旋钮132，调节旋钮132设置于丝杠131的另一端，且调节旋钮132的直径大于丝杠131的外径。

由于调节旋钮132与丝杠131远离支撑台120的一端连接，且调节旋钮 132的直径大于丝杠131的外径，因此，相较于直接转动丝杠131，可施加较小的力矩于调节旋钮132上即可使旋钮带动丝杠131转动，从而达到了省力的效果。

另外，调节旋钮132与丝杠131固定连接，例如，调节旋钮132与丝杠 131螺旋固定、或调节旋钮132与丝杠131焊接固定等。

在一些可能的实施例中，如图2和图3所示，基座110上还设置导向槽 111，支撑台120设置于导向槽111内，丝杠131的一端伸入导向槽111内且与支撑台120转动连接、另一端伸出导向槽111的端部且与调节旋钮132连接。

由于支撑台120设置于导向槽111内，因此，导向槽111能够在支撑台 120移动的过程中对支撑台120进行导向，以避免支撑台120在移动的过程中出现倾斜的情况，从而保证了支撑台120调节的准确性。

具体地，沿导向槽111的宽度方向(即图3中Y箭头所示的方向)，导向槽111的两槽壁之间的距离略大于支撑台120相对两侧壁的距离，如此，当支撑台120在移动过程中出现倾斜时，容易使得导向槽111的槽壁与支撑台120的两侧壁之间抵接，从而使得支撑台120与导向槽111之间卡死，由此，能够及时知晓支撑台120在移动的过程中是否出现倾斜的情况。

在一些可能的实施例中，如图2和图3所示，丝杠131的一端通过轴承 133与支撑台120转动连接。

具体地，在基座110背离支撑台120的一侧开口有连接槽，轴承133的外圈固定设置于连接槽内，轴承133的内圈与丝杠131固定连接，由此，当丝杠131转动时，能够带动轴承133的内圈相对外圈转动，从而实现丝杠131 与支撑台120的转动连接。

由于轴承133的内圈与外圈之间设置有滚动件，因此，能够减小内圈与外圈之间的摩擦力，由此，当丝杠131通过轴承133与支撑台120转动连接时，能够提高丝杠131相对于支撑台120转动的顺畅性。

另外，可选的，如图3所示，在丝杠131与支撑台120来接的一端设置有连接杆1311，轴承133的内圈固定套设于连接杆1311上，以降低丝杠131 与轴承133之间安装的难度。

此外，可选的，在连接杆1311上设置有多个轴承133，由此，通过设置多个轴承133，能够提高支撑台120移动的稳定性。

在一些可能的实施例中，如图4所示，基座110及支撑台120中的一者上设置有标识部112、另一者上设置有刻度标尺121，通过标识部112在刻度标尺121上的位置确定支撑台120的位置。

具体地，在基座110上设置有标识部112，在支撑台120上设置有与标识部112对应的刻度标尺121，或者，在基座110上设置有刻度标尺121，在支撑台120上设置有与刻度标尺121对应的标识部112。

示例地，标识部112为设置于基座110上的标识槽，且标识槽的侧壁上设置有滑动凹槽，支撑台120设置有刻度标尺121的边缘插设于滑动凹槽内，刻度标尺121的刻度线可与标识槽的标识边缘平齐，以便于用户读取数值。

由此，通过标识部112确定的刻度标尺121的位置，能够及时获取支撑台120的移动距离，从而能够在支撑台120移动过程中时时监测支撑台120 的移动位移直至支撑台120移动的预设距离。

另外，刻度标尺121上具有沿支撑台120移动方向设置的多个刻度线，刻度线的设置于类同于卷尺、游标卡尺等上刻度线的设置，属于现有技术，在此不做详细阐述。

为了提高支撑台120移动位移监测的精度，在一些可能的实施例中，如图4所示，刻度标尺121设置于支撑台120上，标识部112设置于基座110 上，支撑台120上设置有两个刻度标尺121，两个刻度标尺121位于支撑台 120背离基座110的一侧，且两个刻度标尺关于支撑台120的沿垂直于支撑台120的滑动方向(即图4中Y箭头所示的方向)的中部对称。

具体地，每个支撑台120上设置有两个刻度标尺121，且两个刻度标尺 121沿导向槽111的宽度方向设置于支撑台120的两侧并对称设置，两个刻度标尺121均位于支撑台120背离基座110的一侧。

由此，当支撑台120沿导向槽111的长度方向(即图4中X箭头所示的方向)移动时，支撑台120上的两个刻度标尺121均能根据标识部112进行读数，若是两个标识部112在刻度标尺121上的读数不一致，则说明书支撑台120在移动过程中出现了倾斜，从而能够使工人及时知晓并调整支撑台120 的位置，进而缩小了支撑台120移动位移监测的误差。

在一些可能的实施例中，如图5所示，基座110上还设置有辅助测试位 140，辅助测试位140用于放置组装有待测试件200的模组。

由此，本实施例中的测试载具100还能兼容其他功能，进一步提高了测试载具100的功能多样性。

其中，上述组装有待测试件200的模组可以为摄像模组，以下以摄像模组为例详细说明辅助测试位140。

在摄像模组测试中，为了使得摄像模组对应测试设备的测试方式，需调节摄像模组的放置结构，例如，将摄像模组正方、反放等，基于此，在一些可能的实施例中，如图5所示，辅助测试位140包括第一测试位141、第二测试位142及第三测试位143，第一测试位141用于正向放置模组，第二测试位142用于反向放置模组，第三测试位143用于竖立放置模组。

具体地，在基座110上设置有正向放置件1411，正向放置件1411形成第一测试位141，正向放置件1411沿支撑台120的移动方向延伸，如此，能够使得多个摄像模组间隔的正向放置于正向放置件1411上。在基座110上开设有多个规格不同的通孔1421，多个规格不同的通孔1421作为第二测试位 142，摄像模组的摄像头可伸入至通孔1421内，不同规格的通孔1421能够容置不同规格的摄像头。在基座110上还设置有立板1431，在立板1431上设置有不同规格的安装位，不同规格的安装位即为第三测试位143，不同规格的安装位能够用于立式安装不同规格的摄像模组。

由此，通过设置第一测试位141、第二测试位142及第三测试位143，能够满足摄像模组的不同放置结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种测试载具，其特征在于，包括：

基座；

两个支撑台，至少一个所述支撑台沿靠近或者远离另一个所述支撑台的方向可滑动地设置于所述基座上，以调节两个所述支撑台之间的距离，两个所述支撑台用于共同支撑待测试件。

2.根据权利要求1所述的测试载具，其特征在于，所述测试载具还包括与至少一个所述支撑台一一对应的至少一个调节组件，至少一个所述调节组件与对应的所述支撑台连接，至少一个所述调节组件用于调节对应的所述支撑台与另一个所述支撑台之间的距离。

3.根据权利要求2所述的测试载具，其特征在于，所述调节组件包括丝杠，所述丝杠旋接在所述基座上且所述丝杠的延伸方向与所述支撑台的滑动方向相同，所述丝杠的一端与所述支撑台转动连接，所述丝杠的另一端用于使得所述丝杠旋转。

4.根据权利要求3所述的测试载具，其特征在于，所述调节组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述丝杠的另一端，且所述调节旋钮的直径大于所述丝杠的外径。

5.根据权利要求4所述的测试载具，其特征在于，所述基座上还设置导向槽，所述支撑台设置于所述导向槽内，所述丝杠的一端伸入所述导向槽内且与所述支撑台转动连接、另一端伸出所述导向槽的端部且与所述调节旋钮连接。

6.根据权利要求3所述的测试载具，其特征在于，所述丝杠的一端通过轴承与所述支撑台转动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的测试载具，其特征在于，所述基座及所述支撑台中的一者上设置有标识部、另一者上设置有刻度标尺，通过所述标识部在所述刻度标尺上的位置确定所述支撑台的位置。

8.根据权利要求7所述的测试载具，其特征在于，所述刻度标尺设置于所述支撑台上，所述标识部设置于所述基座上，所述支撑台上设置有两个所述刻度标尺，两个所述刻度标尺位于所述支撑台背离所述基座的一侧，且两个所述刻度标尺关于所述支撑台的沿垂直于所述支撑台的滑动方向的中部对称。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的测试载具，其特征在于，所述基座上还设置有辅助测试位，所述辅助测试位用于放置组装有所述待测试件的模组。

10.根据权利要求9所述的测试载具，其特征在于，所述辅助测试位包括第一测试位、第二测试位及第三测试位，所述第一测试位用于正向放置所述模组，所述第二测试位用于反向放置所述模组，所述第三测试位用于竖立放置所述模组。

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