CN217595780U - 一种微型焊料环下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型焊料环下料机，包括绕丝电机、固定架、压丝装置、料卷、光轴、绕丝杆、料框、切料装置和导料板，固定架通过两组十字固定夹与光轴连接，光轴与压丝装置中的滑块滑动连接，压丝装置中的压紧块与绕丝杆连接，绕丝杆左端通过弹簧销与绕丝电机连接，固定架上端设有导料板，导料板中间设有与焊料环相对应的导料槽，导料槽左端与切料装置中的取料头的进口相对应，该装置利用光轴和压丝装置的配合使用实现自动绕丝，使得绕制的焊料环配合紧密一致，提高绕制效率和焊料环成品质量，避免手工绕制的大小不一、变形等缺陷，再加上切料装置实现自动连续下料，安全系数高，成品率高。

Description

一种微型焊料环下料机

技术领域

本实用新型涉及焊料环技术领域，具体为一种微型焊料环下料机。

背景技术

在汽车冷凝器生产过程中，钎焊料的使用量越来越多，焊料环在管路、筒体底盖封焊中应用广泛，传统作业方法使用手工绕制，先将焊料环绕在钢棒上，取下后用剪刀剪开，作业强度大，剪出的零件变形大，装配困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微型焊料环下料机，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型焊料环下料机，包括绕丝电机、固定架、压丝装置、料卷、光轴、绕丝杆、料框、切料装置和导料板，固定架通过两组十字固定夹与光轴连接，光轴与压丝装置中的滑块滑动连接，滑块上表面通过螺栓与套筒固定连接，套筒一侧通过三角固定架与料卷连接，且压丝装置中的压紧块与绕丝杆连接，绕丝杆左端通过弹簧销中的防错连接器与绕丝电机连接，绕丝电机通过电机座与固定架固定连接，固定架上端设有导料板，导料板中间设有与焊料环相对应的导料槽，导料槽左端与切料装置中的取料头的进口相对应，切料装置中的出料槽下端设有相对应的料框，料框通过卡接的方式与固定架连接。

进一步的，套筒内设有活塞杆，活塞杆上端设有压紧块，压紧块上设有与绕丝杆相对应的凹槽，且套筒上开设有长条形的活动孔眼，活塞杆上的纵向引导杆贯穿活动孔眼与复位弹簧连接，复位弹簧下端与滑块固定连接。

进一步的，滑块右侧通过螺栓与连接板一端连接，连接板另一端与第一导丝头连接，第一导丝头上端设有第二导丝头，第二导丝头通过过渡板与套筒连接。

进一步的，取料头通过连接座与固定架固定连接，取料头左端出料口设有出料槽，取料头左端设有与切刀相对应的切槽，切刀通过连接轴与切料电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本微型焊料环下料机，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了弹簧销，通过弹簧销实现对绕丝杆的快速装配与拆卸，再加上弹簧销内部的防错连接器与绕丝杆的配合使用，不仅保证绕丝电机带动绕丝杆的正常转动，且可根据不同尺寸的焊料环选择合适的绕丝杆，增加该装置的适用范围。

2、本实用新型上设置了压丝装置，料卷上的绕丝经过第一导丝头和第二导丝头后缠绕至绕丝杆上，压紧块在对绕丝缠绕压制过程中，由于绕丝的硬度，再加上复位弹簧实现活塞杆带动压紧块的上下移动，即保证绕丝与绕丝杆的紧密贴合度，不仅大大提高了缠绕速度，且保证了焊料环的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压丝装置结构示意图；

图3为本实用新型切料装置结构示意图。

图中：1绕丝电机、2固定架、3压丝装置、31滑块、32套筒、33活塞杆、34压紧块、35活动孔眼、36纵向引导杆、37复位弹簧、38连接板、39第一导丝头、310第二导丝头、4料卷、5光轴、6绕丝杆、7料框、8切料装置、81取料头、82出料槽、83切刀、84切槽、85切料电机、9导料板、10弹簧销、11导料槽、12调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微型焊料环下料机，包括绕丝电机1、固定架2、压丝装置3、料卷4、光轴5、绕丝杆6、料框7、切料装置8和导料板9，固定架2通过两组十字固定夹与光轴5连接，光轴5与压丝装置3中的滑块31滑动连接，滑块31上表面通过螺栓与套筒32固定连接，套筒32一侧通过三角固定架与料卷4连接，且压丝装置3中的压紧块34与绕丝杆6连接，绕丝杆6左端通过弹簧销10中的防错连接器与绕丝电机1连接，绕丝电机1通过电机座与固定架2固定连接，固定架2上端设有导料板9，导料板9中间设有与焊料环相对应的导料槽11，导料槽11左端与切料装置8中的取料头81的进口相对应，切料装置8中的出料槽82下端设有相对应的料框7，料框7通过卡接的方式与固定架2连接，利用工作初期与绕丝杆6缠绕的绕丝节距，使得绕丝随着绕丝杆6的转动做从左至右紧密缠绕的动作，同时随着绕丝由左至右缠绕移动的过程压丝装置3和料卷4沿着光轴5随之向右移动，以此保证绕丝和压丝的同步性，绕至完成的焊料环放置在导料槽11由人工推进，最后通过切料装置8进行自动切割下料，该装置实现自动绕丝，利用光轴5和压丝装置3的配合使用使得绕制的焊料环配合紧密一致，提高绕制效率和焊料环成品质量，避免手工绕制的大小不一、变形等缺陷。

套筒32内设有活塞杆33，活塞杆33上端设有压紧块34，压紧块34上设有与绕丝杆6相对应的凹槽，且套筒32上开设有长条形的活动孔眼35，活塞杆33上的纵向引导杆36贯穿活动孔眼35与复位弹簧37连接，复位弹簧37下端与滑块31固定连接，滑块31右侧通过螺栓与连接板38一端连接，连接板38另一端与第一导丝头39连接，第一导丝头39上端设有第二导丝头310，第二导丝头310通过过渡板与套筒32连接，由于料卷4上的绕丝依次贯穿第一导丝头39和第二导丝头310缠绕至绕丝杆6左端，在缠绕过程中，未与绕丝杆6贴合的绕丝由于硬度对压紧块34一个向上的力，此时复位弹簧37通过纵向引导杆36带动活塞杆33沿着套筒32向下移动，即使得压紧块34对绕丝一个向下压紧的力，继而实现压紧块34将绕丝与绕丝杆6压紧并紧密贴合，在绕丝从左至右缠绕过程中，第一导丝头39和第二导丝头310随着绕丝向右移动，即压丝装置3和料卷4通过滑块31沿着光轴5向右移动，取料头81通过连接座与固定架2固定连接，取料头81左端出料口设有出料槽82，取料头81左端设有与切刀83相对应的切槽84，避免在操作者在错误操作下被切刀83误伤，切刀83通过连接轴与切料电机85的输出轴连接，绕至完成的焊料环放置导料槽11内由人工推至前进，此时通过切料电机85带动切刀83在切槽84内转动切割，切割完成的单个焊料环通过出料槽82自动落入到料框7内，以上完成焊料环的自动连续下料，不仅提高安全系统，且避免切割的零件变形，保证切割精度，通过向左按压弹簧销10将绕丝杆6与防错连接器的连接处裸露在外部，然后将绕丝杆6与防错连接器分离并将焊料环取出，从而实现对焊料环的拿取，弹簧销10与防错连接器的配合使用，可实现根据不同尺寸的焊料环更换适合的绕丝杆6，增加该装置的适用范围。

在使用时：首先根据焊料环选择合适的绕丝杆6，将绕丝杆6左端与弹簧销10内部的防错连接器连接，然后通过调节螺杆12将绕丝杆6进行夹紧，再将料卷4通过三角固定架与套筒32转动连接，将料卷4上的绕丝依次贯穿第一导丝头39和第二导丝头310并与绕丝杆6左端缠绕，以此完成前期准备工作，启动绕丝电机1，绕丝电机1的输出端通过防错连接器带动绕丝杆6转动，绕丝杆6在转动过程中将绕丝从左至右进行缠绕，缠绕前期，未与绕丝杆6贴合的绕丝由于硬度对压紧块34一个向上的力，此时复位弹簧37通过纵向引导杆36带动活塞杆33沿着套筒32向下移动，即使得压紧块34对绕丝一个向下压紧的力，继而实现压紧块34将绕丝与绕丝杆6压紧并紧密贴合，此时，随着焊丝在转动过程中从左至右的缠绕，再加上压丝装置3压丝过程中中的缓冲震动，使得绕丝通过第一导丝头39和第二导丝头310带动滑块31沿着光轴5向右移动，即做到料卷和绕丝同步移动，以上不仅大大提高了缠绕速度，且保证了焊料环的成品质量。

缠绕完成后，通过向左压制弹簧销10将绕丝杆6与防错连接器的连接处置于外部，然后将绕丝杆6与防错连接器分离并将焊料环取出，将缠绕完成的焊料环放置在导料板9上的导料槽11内，开启切料电机85，由人工推动焊料环的移动，切料电机85的输出轴带动切刀83在切槽84内转动完成切割动作，此时单个焊料环通过导料槽11的倾斜角度自动落入到料框7内，以上完成焊料环的绕丝及下料的全过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种微型焊料环下料机，包括绕丝电机（1）、固定架（2）、压丝装置（3）、料卷（4）、光轴（5）、绕丝杆（6）、料框（7）、切料装置（8）和导料板（9），其特征在于：固定架（2）通过两组十字固定夹与光轴（5）连接，光轴（5）与压丝装置（3）中的滑块（31）滑动连接，滑块（31）上表面通过螺栓与套筒（32）固定连接，套筒（32）一侧通过三角固定架与料卷（4）连接，且压丝装置（3）中的压紧块（34）与绕丝杆（6）连接，绕丝杆（6）左端通过弹簧销（10）中的防错连接器与绕丝电机（1）连接，绕丝电机（1）通过电机座与固定架（2）固定连接，固定架（2）上端设有导料板（9），导料板（9）中间设有与焊料环相对应的导料槽（11），导料槽（11）左端与切料装置（8）中的取料头（81）的进口相对应，切料装置（8）中的出料槽（82）下端设有相对应的料框（7），料框（7）通过卡接的方式与固定架（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型焊料环下料机，其特征在于：套筒（32）内设有活塞杆（33），活塞杆（33）上端设有压紧块（34），压紧块（34）上设有与绕丝杆（6）相对应的凹槽，且套筒（32）上开设有长条形的活动孔眼（35），活塞杆（33）上的纵向引导杆（36）贯穿活动孔眼（35）与复位弹簧（37）连接，复位弹簧（37）下端与滑块（31）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型焊料环下料机，其特征在于：滑块（31）右侧通过螺栓与连接板（38）一端连接，连接板（38）另一端与第一导丝头（39）连接，第一导丝头（39）上端设有第二导丝头（310），第二导丝头（310）通过过渡板与套筒（32）连接。

4.根据权利要求1所述的一种微型焊料环下料机，其特征在于：取料头（81）通过连接座与固定架（2）固定连接，取料头（81）左端出料口设有出料槽（82），取料头（81）左端设有与切刀（83）相对应的切槽（84），切刀（83）通过连接轴与切料电机（85）的输出轴连接。

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