CN217595711U - 一种棒料加工自动均匀进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料加工自动均匀进料装置，该自动均匀进料装置旨在解决现在的冲切加工设备对多个棒料进行冲切时很难确保每根棒料的长度均匀一致的技术问题。该自动均匀进料装置包括加工台、设置于所述加工台上侧的送料板、水平等距固定安装于所述送料板前端的五组承托台、平行设置于所述送料板后侧的前挡板。该自动均匀进料装置采用设置有五个通孔的送料板配合前挡板可以一次性输送五各棒料提供给切断机进行加工，提高加工效率的同时，提高加工精度，通孔配合具有一定长度的承托台，令棒料能够保持水平输送，送料板与加工台之间为可拆卸结构，方便根据不同直径规格或不同数量的棒料对送料板进行更换，使用灵活。

Description

一种棒料加工自动均匀进料装置

技术领域

本实用新型属于棒料加工设备领域，具体涉及一种棒料加工自动均匀进料装置。

背景技术

具有一定长度的圆棒坯料是机械加工过程和冷挤压加工过程中较为常见的一种冷轧成型加工原料，半成品材料长度很大，精加工时根据需要使用切断机对棒料进行分割，加工成特定的长度。

切断机加工因为使用的棒料锁定机构只能固定一根棒料，所以一般只能对棒料进行逐根加工，加工效率很慢，而且很难保证切断的棒料长度能够保持均匀一致加工精度低就导致了材料的损耗增加，产品质量下降，不利于加工企业在行业中的发展。

因此，针对上述棒料逐根切断加工效率低下且加工精度低的情况，开发一种新型棒料输送装置，利用棒料锁定机构和棒料切断长度调节机构一次性输送多根长度一致的棒料，提高加工效率和加工精度。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒料加工自动均匀进料装置，该自动均匀进料装置旨在解决现在的冲切加工设备对多个棒料进行冲切时很难确保每根棒料的长度均匀一致的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种棒料加工自动均匀进料装置，该自动均匀进料装置包括加工台、设置于所述加工台上侧的送料板、水平等距固定安装于所述送料板前端的五组承托台、平行设置于所述送料板后侧的前挡板，所述加工台下端前后两侧安装有支架，所述加工台上方设置有门架，所述门架上端安装有切断机，所述送料板内侧等距开设有前后贯通的五组通孔，所述承托台设置于所述通孔下方，所述送料板和所述前挡板分别设置于所述门架前后两侧。

使用本技术方案的一种棒料加工自动均匀进料装置时，使用人将送料板放在端头台之间，然后将穿接栓从端头台一侧穿入穿接孔，将送料板与端头台连接在一起，然后根据所需加工成的棒料长度，用手拧动丝杆，令前挡板与送料板之间的距离调整到合适位置，将五根棒料沿承托台上的弧形凹槽和通孔插入送料板内，直到棒料的顶端紧贴端头保护垫，此时处于送料板和前挡板之间的棒料长度均匀一致，平衡梁受到配重块的重力下压作用，沿滑轨垂直下移，使压紧栓进入锁定孔内，令橡胶头紧贴棒料的表面，将棒料锁定，防止切断加工时棒料发生水平移动，然后启动水平油缸，推动平衡台沿滑槽向门架一侧移动，直到送料板的后侧处于切断机上的刀具的下方，启动切断机对下方的五根棒料进行一次性切断，挡条对棒料的端部起到竖向限位作用，防止棒料受到切断机的竖向作用力在断开的瞬间发生跳动。

优选的，所述加工台下端左右对称安装有侧板，所述侧板内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有平衡台，所述平衡台设置于所述加工台下侧。平衡台在水平的滑槽内移动时可以对移动方向形成限制，令其上部结构更加稳定。

优选的，所述支架前端安装有水平油缸，所述水平油缸后端安装有推拉轴杆，所述推拉轴杆顶端固定连接于所述平衡台前端。水平油缸通过伸缩推拉轴杆的方式控制平衡台前后移动，靠近或远离切断机。

优选的，所述平衡台左右两端固定安装有端头台，所述端头台上端设置于所述送料板左右两侧，所述送料板左右两端和所述端头台内侧均开设有穿接孔，所述穿接孔内侧设置有穿接栓。送料板通过穿接栓水平插入穿接孔的方式与端头台形成位置关系上的锁定，方便快速拆卸更换。

优选的，所述端头台上端固定安装有滑轨，所述滑轨上端安装有限位片，所述滑轨之间设置有平衡梁，所述平衡梁左右两端设置有卡槽，所述滑轨设置于所述卡槽内侧，所述平衡梁设置于所述送料板上方。平衡梁通过卡槽与滑轨的卡接，在竖向移动的同时不会发生水平向的偏移，并通过顶部的限位片防止平衡梁脱出滑轨。

优选的，所述平衡梁下端等距安装有五组压紧栓，所述压紧栓底端设置有橡胶头，所述平衡梁上方放置有配重块，所述送料板上端等距开设有与所述通孔贯通的锁定孔，所述压紧栓底端和所述橡胶头设置于所述锁定孔内侧。配重块通过自身的重量对平衡梁施加压力，令其靠近下方的送料板.使压紧栓进入锁定孔内，依靠底部的橡胶头与处于通孔内的棒料表面之间的摩擦力将棒料锁定。

优选的，所述送料板左右对称开设有丝孔，所述丝孔内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端活动连接于所述前挡板前端。用手拧动丝杆，控制丝杆旋转前后移动，对前挡板起到牵拉或推动作用，调整送料板与前挡板之间的距离。

优选的，所述前挡板前端等距安装有五组端头保护垫，所述端头保护垫与所述通孔处于同一水平线上，所述前挡板前端安装有挡条，所述挡条设置于所述端头保护垫上方。棒料插入通孔后，其端部紧贴端头保护垫，避免与硬性的前挡板接触，受到竖向切断力时，其端部发生挤压变形，棒料在切断的瞬间会发生一定幅度的竖向跳动，通过柔性材料的挡条对棒料的端部上方起到竖向限位作用。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种棒料加工自动均匀进料装置采用设置有五个通孔的送料板配合前挡板可以一次性输送五各棒料提供给切断机进行加工，提高加工效率的同时，能够保证输送进入加工区域的棒料长度均匀一致，提高加工精度，通孔配合具有一定长度的承托台，令棒料能够保持水平输送，避免发生切口倾斜的情况，送料板与加工台之间为可拆卸结构，方便根据不同直径规格或不同数量的棒料对送料板进行更换，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种棒料加工自动均匀进料装置具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种棒料加工自动均匀进料装置具体实施方式的送料板结构示意图；

图3为本实用新型一种棒料加工自动均匀进料装置具体实施方式的平衡台与平衡梁结构示意图；

图4为本实用新型一种棒料加工自动均匀进料装置具体实施方式的前挡板结构示意图。

附图中的标记为：1、加工台；2、支架；3、门架；4、切断机；5、送料板；6、通孔；7、承托台；8、前挡板；9、侧板；10、滑槽；11、平衡台；12、水平油缸；13、推拉轴杆；14、端头台；15、穿接孔；16、穿接栓；17、滑轨；18、限位片；19、平衡梁；20、卡槽；21、压紧栓；22、橡胶头；23、配重块；24、锁定孔；25、丝孔；26、丝杆；27、端头保护垫；28、挡条。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种棒料加工自动均匀进料装置，其组装结构示意图如图1所示，送料板5结构示意图如图2所示，平衡台11与平衡梁19结构示意图如图3所示，前挡板8结构示意图如图4所示，该自动均匀进料装置包括加工台1、设置于加工台1上侧的送料板5、水平等距固定安装于送料板5前端的五组承托台7、平行设置于送料板5后侧的前挡板8，加工台1下端前后两侧安装有支架2，加工台1上方设置有门架3，门架3上端安装有切断机4，送料板5内侧等距开设有前后贯通的五组通孔6，承托台7设置于通孔6下方，送料板5和前挡板8分别设置于门架3前后两侧。

针对本具体实施方式，端头保护垫27和挡条28均为柔性橡胶材质，对棒料的端部起到隔离保护作用的同时，在切断时，防止切下的棒料在断开的瞬间发生竖向跳动脱出，出现安全风险。

其中，加工台1下端左右对称安装有侧板9，侧板9内侧开设有滑槽10，滑槽10内侧活动连接有平衡台11，平衡台11设置于加工台1下侧，支架2前端安装有水平油缸12，水平油缸12后端安装有推拉轴杆13，推拉轴杆13顶端固定连接于平衡台11前端。平衡台11在水平的滑槽10内移动时可以对移动方向形成限制，令其上部结构更加稳定，水平油缸12通过伸缩推拉轴杆13的方式控制平衡台11前后移动，靠近或远离切断机4。

同时，平衡台11左右两端固定安装有端头台14，端头台14上端设置于送料板5左右两侧，送料板5左右两端和端头台14内侧均开设有穿接孔15，穿接孔15内侧设置有穿接栓16。送料板5通过穿接栓16水平插入穿接孔15的方式与端头台14形成位置关系上的锁定，方便快速拆卸更换。

另外，端头台14上端固定安装有滑轨17，滑轨17上端安装有限位片18，滑轨17之间设置有平衡梁19，平衡梁19左右两端设置有卡槽20，滑轨17设置于卡槽20内侧，平衡梁19设置于送料板5上方，平衡梁19下端等距安装有五组压紧栓21，压紧栓21底端设置有橡胶头22，平衡梁19上方放置有配重块23，送料板5上端等距开设有与通孔6贯通的锁定孔24，压紧栓21底端和橡胶头22设置于锁定孔24内侧。平衡梁19通过卡槽20与滑轨17的卡接，在竖向移动的同时不会发生水平向的偏移，并通过顶部的限位片18防止平衡梁19脱出滑轨17，配重块23通过自身的重量对平衡梁19施加压力，令其靠近下方的送料板5.使压紧栓21进入锁定孔24内，依靠底部的橡胶头22与处于通孔6内的棒料表面之间的摩擦力将棒料锁定。

此外，送料板5左右对称开设有丝孔25，丝孔25内侧螺纹连接有丝杆26，丝杆26顶端活动连接于前挡板8前端，前挡板8前端等距安装有五组端头保护垫27，端头保护垫27与通孔6处于同一水平线上，前挡板8前端安装有挡条28，挡条28设置于端头保护垫27上方。用手拧动丝杆26，控制丝杆26旋转前后移动，对前挡板8起到牵拉或推动作用，调整送料板5与前挡板8之间的距离，棒料插入通孔6后，其端部紧贴端头保护垫27，避免与硬性的前挡板8接触，受到竖向切断力时，其端部发生挤压变形，棒料在切断的瞬间会发生一定幅度的竖向跳动，通过柔性材料的挡条28对棒料的端部上方起到竖向限位作用。

使用本技术方案的一种棒料加工自动均匀进料装置时，使用人将送料板5放在端头台14之间，然后将穿接栓16从端头台14一侧穿入穿接孔15，将送料板5与端头台14连接在一起，然后根据所需加工成的棒料长度，用手拧动丝杆26，令前挡板8与送料板5之间的距离调整到合适位置，将五根棒料沿承托台7上的弧形凹槽和通孔6插入送料板5内，直到棒料的顶端紧贴端头保护垫27，此时处于送料板5和前挡板8之间的棒料长度均匀一致，平衡梁19受到配重块23的重力下压作用，沿滑轨17垂直下移，使压紧栓21进入锁定孔24内，令橡胶头22紧贴棒料的表面，将棒料锁定，防止切断加工时棒料发生水平移动，然后启动水平油缸12，推动平衡台11沿滑槽10向门架3一侧移动，直到送料板5的后侧处于切断机4上的刀具的下方，启动切断机4对下方的五根棒料进行一次性切断，挡条28对棒料的端部起到竖向限位作用，防止棒料受到切断机4的竖向作用力在断开的瞬间发生跳动。

Claims (8)

1.一种棒料加工自动均匀进料装置，该自动均匀进料装置包括加工台、设置于所述加工台上侧的送料板、水平等距固定安装于所述送料板前端的五组承托台、平行设置于所述送料板后侧的前挡板；其特征在于，所述加工台下端前后两侧安装有支架，所述加工台上方设置有门架，所述门架上端安装有切断机，所述送料板内侧等距开设有前后贯通的五组通孔，所述承托台设置于所述通孔下方，所述送料板和所述前挡板分别设置于所述门架前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒料加工自动均匀进料装置，其特征在于，所述加工台下端左右对称安装有侧板，所述侧板内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有平衡台，所述平衡台设置于所述加工台下侧。

3.根据权利要求2所述的一种棒料加工自动均匀进料装置，其特征在于，所述支架前端安装有水平油缸，所述水平油缸后端安装有推拉轴杆，所述推拉轴杆顶端固定连接于所述平衡台前端。

4.根据权利要求2所述的一种棒料加工自动均匀进料装置，其特征在于，所述平衡台左右两端固定安装有端头台，所述端头台上端设置于所述送料板左右两侧，所述送料板左右两端和所述端头台内侧均开设有穿接孔，所述穿接孔内侧设置有穿接栓。

5.根据权利要求4所述的一种棒料加工自动均匀进料装置，其特征在于，所述端头台上端固定安装有滑轨，所述滑轨上端安装有限位片，所述滑轨之间设置有平衡梁，所述平衡梁左右两端设置有卡槽，所述滑轨设置于所述卡槽内侧，所述平衡梁设置于所述送料板上方。

6.根据权利要求5所述的一种棒料加工自动均匀进料装置，其特征在于，所述平衡梁下端等距安装有五组压紧栓，所述压紧栓底端设置有橡胶头，所述平衡梁上方放置有配重块，所述送料板上端等距开设有与所述通孔贯通的锁定孔，所述压紧栓底端和所述橡胶头设置于所述锁定孔内侧。

7.根据权利要求1所述的一种棒料加工自动均匀进料装置，其特征在于，所述送料板左右对称开设有丝孔，所述丝孔内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端活动连接于所述前挡板前端。

8.根据权利要求1所述的一种棒料加工自动均匀进料装置，其特征在于，所述前挡板前端等距安装有五组端头保护垫，所述端头保护垫与所述通孔处于同一水平线上，所述前挡板前端安装有挡条，所述挡条设置于所述端头保护垫上方。

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