CN216425874U - 一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：由基座、引导机构、钣金机构、冲压机构、冲压输出传导架、裁切机构、滑道、成品滞留架和控制装置组成，引导机构是由两个导轨、两个限位挡板和两个引导调节装置组成，每个引导调节装置是由引导支撑架、两个夹装引导辊轮和平移调节轮盘组成，钣金机构是由输送引导架和多个钣金加工单元组成，每个钣金加工单元是由钣金传导支架、夹装轨道架、两个夹装调节杆和钣金装置组成；整个钣金生产线采用预置引导配合多重定位传导结构设计，能够对金属板件原料的传送起到阶段性的辅助定位支撑和减震作用，起到纠偏的目的，细化了传导加工的偏移，提升质量，操作更加规范有序。

Description

一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线

技术领域

本实用新型涉及电梯配件机械加工领域，尤其涉及一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线。

背景技术

随着我国经济社会的高速发展，电梯逐渐成为人们日常生产和生活中重要的垂直交通运输工具，对人们的日常生产和生活产生了深远的影响，电梯护板是组成电梯轿厢的基础部件，用于对轿厢的部件放置空间以及配电控制装置进行封盖和保护，同时还能起到美观的作用，对于电梯护板件的成型基本都是通过钣金加工生产线设备来完成；现有的钣金加工生产线都是将待加工的板件进行夹取传送，通过钣金变形后经裁切来完成加工处理，其整体的操作模式都是固化的，缺乏对于金属板件在钣金加工前的疏导，并且在钣金加工装置的内部也缺乏相应的传送保护机制，加之钣金加工装置的长度较长，也缺乏阶段性的辅助定位支撑，缺乏纠偏作用，使得金属板件原料在钣金加工装置内部传送的时候，其边缘很容易发生磕碰，从而影响加工质量，此外，在钣金的过程中也不具备减震的条件，使得金属板件原料在钣金、冲压、裁切工序中不能保持准确的传导性和稳定性，使得加工后的电梯护板钣金成型件的返修率加大；因此，需要对现有的电梯护板成型的钣金加工生产线的构造进行改进，让金属板件原料能够规范有序的传导输送，提高钣金的加工质量，解决和规避上述实际生产中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用预置引导配合多重定位传导结构设计，用于对电梯护板成型前的金属板件原料进行疏导，并且在钣金机构的每个钣金单元内部装有可以水平调节的卡装板，在保护金属板件原料边缘不发生磕碰的同时，还能够对金属板件原料的传送起到阶段性的辅助定位支撑的作用，让进入每个钣金单元的阶段结构中的金属板件原料能够进行矫正式的提取，起到纠偏的目的，同时还在钣金的过程中具备减震的效果，使得金属板件原料在钣金、冲压、裁切工序中能够保持准确的传导性和稳定性，细化了传导加工的偏移，从而降低了电梯护板钣金成型的返修率，提升电梯护板钣金加工的生产质量，操作更加规范有序的段取定位式钣金生产线。

本实用新型的技术方案为：一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：由基座、引导机构、钣金机构、冲压机构、冲压输出传导架、裁切机构、滑道、成品滞留架和控制装置组成，所述引导机构位于基座上部的一侧，所述引导机构与基座为固定连接，所述引导机构是由两个导轨、两个限位挡板和两个引导调节装置组成，所述两个导轨水平平行位于基座的上部，所述两个导轨均与基座为固定连接，所述两个限位挡板分别位于两个导轨的两端位置处，所述两个限位挡板均与两个导轨为固定连接，所述两个引导调节装置水平位于两个导轨的上部，所述两个引导调节装置均与两个导轨为活动连接，任意所述引导调节装置是由引导支撑架、两个夹装引导辊轮和平移调节轮盘组成，所述引导支撑架位于两个导轨的上部，所述引导支撑架与两个导轨为活动连接，所述两个夹装引导辊轮水平位于引导支撑架的内侧，所述两个夹装引导辊轮均与引导支撑架为固定连接，所述平移调节轮盘位于引导支撑架一侧靠近底部的位置处，所述平移调节轮盘与引导支撑架为活动连接，所述钣金机构位于基座的上部，并且所述钣金机构位于引导机构的一侧，所述钣金机构与基座为固定连接，所述钣金机构是由输送引导架和多个钣金加工单元组成，所述输送引导架和多个钣金加工单元呈水平结构首尾依次连接，并且所述输送引导架远离引导机构，所述输送引导架、多个钣金加工单元均与基座为固定连接，任意所述钣金加工单元是由钣金传导支架、夹装轨道架、两个夹装调节杆和钣金装置组成，所述钣金传导支架位于基座的上部，所述钣金传导支架与基座为固定连接，所述夹装轨道架位于钣金传导支架的顶部，所述夹装轨道架与钣金传导支架为固定连接，所述两个夹装调节杆分别水平位于夹装轨道架的两端位置处，并且所述两个夹装调节杆全部位于钣金传导支架的内侧，所述两个夹装调节杆均穿过夹装轨道架为活动连接，任意所述夹装调节杆上还设有钣金传导夹装板，所述钣金传导夹装板位于夹装调节杆的底部，并且所述钣金传导夹装板位于钣金传导支架的内侧，所述钣金传导夹装板与夹装调节杆为固定连接，所述钣金装置位于钣金传导支架的一侧，所述钣金装置与钣金传导支架为固定连接，所述钣金装置上还设有两个减震簧，所述两个减震簧分别位于钣金装置底部的两端位置处，任意所述减震簧的一端与钣金装置为固定连接，所述减震簧的另一端与基座为固定连接，所述冲压机构位于基座的上部，并且所述冲压机构位于钣金机构的一侧，所述冲压机构与基座为固定连接，所述冲压输出传导架位于基座的上部，并且所述冲压输出传导架位于冲压机构的一侧，所述冲压输出传导架与基座为固定连接，所述裁切机构位于基座的上部，并且所述裁切机构位于冲压输出传导架的一侧，所述裁切机构与基座为固定连接，所述滑道位于裁切机构的另一侧，所述滑道与裁切机构为可拆卸连接，所述成品滞留架位于滑道的一侧，所述成品滞留架与滑道为活动连接，所述控制装置位于基座的一侧，所述控制装置利用线路并与钣金机构、冲压机构、裁切机构连接。

进一步，所述夹装引导辊轮均为上下浮动调节式滚珠轴承辊轮。

进一步，所述平移调节轮盘均为手动旋拧式丝杠松紧卡箍轮盘。

进一步，所述输送引导架为双层平板夹装架。

进一步，所述夹装轨道架为镂空式板件。

进一步，所述夹装调节杆均为螺母紧箍式圆柱。

进一步，所述钣金传导夹装板均为带有多个水平弧形凹槽结构的木板。

进一步，所述滑道为两侧带有护板的斜坡式通道结构。

进一步，所述成品滞留架为两侧带有护板的水平平台。

本实用新型的有益效果在于：该段取定位式钣金生产线采用预置引导配合多重定位传导结构设计，用于对电梯护板成型前的金属板件原料进行疏导，并且在钣金机构的每个钣金单元内部装有可以水平调节的卡装板，在保护金属板件原料边缘不发生磕碰的同时，还能够对金属板件原料的传送起到阶段性的辅助定位支撑的作用，让进入每个钣金单元的阶段结构中的金属板件原料能够进行矫正式的提取，起到纠偏的目的，同时还在钣金的过程中具备减震的效果，使得金属板件原料在钣金、冲压、裁切工序中能够保持准确的传导性和稳定性，细化了传导加工的偏移，从而降低了电梯护板钣金成型的返修率，提升电梯护板钣金加工的生产质量，操作更加规范有序。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的引导机构结构示意图。

图3为本实用新型的钣金机构结构示意图。

图4为本实用新型的钣金加工单元结构示意图。

其中：1、基座 2、引导机构 3、导轨

4、限位挡板 5、引导调节装置 6、引导支撑架

7、夹装引导辊轮 8、平移调节轮盘 9、钣金机构

10、输送引导架 11、钣金加工单元 12、钣金传导支架

13、夹装轨道架 14、夹装调节杆 15、钣金传导夹装板

16、钣金装置 17、减震簧 18、冲压机构

19、冲压输出传导架 20、裁切机构 21、滑道

22、成品滞留架 23、控制装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4所示一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：由基座1、引导机构2、钣金机构9、冲压机构18、冲压输出传导架19、裁切机构20、滑道21、成品滞留架22和控制装置23组成，所述引导机构2位于基座1上部的一侧，所述引导机构2与基座1为固定连接，所述引导机构2是由两个导轨3、两个限位挡板4和两个引导调节装置5组成，所述两个导轨3水平平行位于基座1的上部，所述两个导轨3均与基座1为固定连接，所述两个限位挡板4分别位于两个导轨3的两端位置处，所述两个限位挡板4均与两个导轨3为固定连接，所述两个引导调节装置5水平位于两个导轨3的上部，所述两个引导调节装置5均与两个导轨3为活动连接，任意所述引导调节装置5是由引导支撑架6、两个夹装引导辊轮7和平移调节轮盘8组成，所述引导支撑架6位于两个导轨3的上部，所述引导支撑架6与两个导轨3为活动连接，所述两个夹装引导辊轮7水平位于引导支撑架6的内侧，所述两个夹装引导辊轮7均与引导支撑架6为固定连接，所述平移调节轮盘8位于引导支撑架6一侧靠近底部的位置处，所述平移调节轮盘8与引导支撑架6为活动连接，所述钣金机构9位于基座1的上部，并且所述钣金机构9位于引导机构2的一侧，所述钣金机构9与基座1为固定连接，所述钣金机构9是由输送引导架10和多个钣金加工单元11组成，所述输送引导架10和多个钣金加工单元11呈水平结构首尾依次连接，并且所述输送引导架10远离引导机构2，所述输送引导架10、多个钣金加工单元11均与基座1为固定连接，任意所述钣金加工单元11是由钣金传导支架12、夹装轨道架13、两个夹装调节杆14和钣金装置16组成，所述钣金传导支架12位于基座1的上部，所述钣金传导支架12与基座1为固定连接，所述夹装轨道架13位于钣金传导支架12的顶部，所述夹装轨道架13与钣金传导支架12为固定连接，所述两个夹装调节杆14分别水平位于夹装轨道架13的两端位置处，并且所述两个夹装调节杆14全部位于钣金传导支架12的内侧，所述两个夹装调节杆14均穿过夹装轨道架13为活动连接，任意所述夹装调节杆14上还设有钣金传导夹装板15，所述钣金传导夹装板15位于夹装调节杆14的底部，并且所述钣金传导夹装板15位于钣金传导支架12的内侧，所述钣金传导夹装板15与夹装调节杆14为固定连接，所述钣金装置16位于钣金传导支架12的一侧，所述钣金装置16与钣金传导支架12为固定连接，所述钣金装置16上还设有两个减震簧17，所述两个减震簧17分别位于钣金装置16底部的两端位置处，任意所述减震簧17的一端与钣金装置16为固定连接，所述减震簧17的另一端与基座1为固定连接，所述冲压机构18位于基座1的上部，并且所述冲压机构18位于钣金机构9的一侧，所述冲压机构18与基座1为固定连接，所述冲压输出传导架19位于基座1的上部，并且所述冲压输出传导架19位于冲压机构18的一侧，所述冲压输出传导架19与基座1为固定连接，所述裁切机构20位于基座1的上部，并且所述裁切机构20位于冲压输出传导架19的一侧，所述裁切机构20与基座1为固定连接，所述滑道21位于裁切机构20的另一侧，所述滑道21与裁切机构20为可拆卸连接，所述成品滞留架22位于滑道21的一侧，所述成品滞留架22与滑道21为活动连接，所述控制装置23位于基座1的一侧，所述控制装置23利用线路并与钣金机构9、冲压机构18、裁切机构20连接。所述夹装引导辊轮7均为上下浮动调节式滚珠轴承辊轮。所述平移调节轮盘8均为手动旋拧式丝杠松紧卡箍轮盘。所述输送引导架10为双层平板夹装架。所述夹装轨道架13为镂空式板件。所述夹装调节杆14均为螺母紧箍式圆柱。所述钣金传导夹装板15均为带有多个水平弧形凹槽结构的木板。所述滑道21为两侧带有护板的斜坡式通道结构。所述成品滞留架22为两侧带有护板的水平平台。

工作方式：该段取定位式钣金生产线用于电梯护板的机加工，整套设施主要是由基座1、引导机构2、钣金机构9、冲压机构18、冲压输出传导架19、裁切机构20、滑道21、成品滞留架22和控制装置23组成，其中，引导机构2、钣金机构9、冲压机构18、冲压输出传导架19、裁切机构20全部安装在基座1的上部，并且基座1采用中空结构的槽型设计，便于加工废料的掉落以及后续的清理，而控制装置23利用线路并与钣金机构9、冲压机构18、裁切机构20连接，实现数控驱动；在对电梯护板的原材料板件进行加工作业的时候，首先，用于电梯护板成型的原材料板件从基座1上部的引导机构2的位置处进入，该引导机构2是由两个导轨3、两个限位挡板4和两个引导调节装置5组成，两个导轨3水平平行位于基座1的上部，用于承载两个引导调节装置5，这两个引导调节装置5可以在两个导轨3上进行水平移动，并且两个限位挡板4分别位于两个导轨3的两端位置处，对两个引导调节装置5起到一个阻拦作用，防止两个引导调节装置5从两个导轨3上脱落，每个引导调节装置5是由引导支撑架6、两个夹装引导辊轮7和平移调节轮盘8组成，其中，两个夹装引导辊轮7水平位于引导支撑架6的内侧，用于对电梯护板的原材料板件的进入进行夹取，而引导支撑架6一侧的平移调节轮盘8则是均采用手动旋拧式丝杠松紧卡箍轮盘，通过丝杠松紧卡箍的调节，可以调整整个引导支撑架6在导轨3上的水平移动，调整两个引导调节装置5彼此之间的距离，每个引导支撑架6内侧的各个夹装引导辊轮7均采用上下浮动调节式滚珠轴承辊轮，这样可以根据加工原料板件的厚度，来调整夹装引导辊轮7中的上、下辊轮之间的距离，用以对不同厚度规格的加工原料板件进行夹装，并且通过滚珠轴承的带动，能够使得加工原料板件的输送更加流畅自如，两个引导调节装置5彼此之间距离的调整可以起到对不同厚度规格加工原料板件在夹装支撑传送的平衡作用，让原料板件更加平整，以便于电梯加工原料板件在后续加工处理中达到一个理想状态；接着，经过引导机构2规整后的电梯加工原料板件进入钣金机构9中，该钣金机构9是由输送引导架10和多个钣金加工单元11组成，其中，输送引导架10和多个钣金加工单元11呈水平结构首尾依次连接，并且输送引导架10远离引导机构2，被安装在首尾依次连接的多个钣金加工单元11的末端，每个钣金加工单元11是由钣金传导支架12、夹装轨道架13、两个夹装调节杆14和钣金装置16组成，钣金传导支架12与基座1连接，而夹装轨道架13安装在钣金传导支架12的顶部，该夹装轨道架13采用镂空式板件，把两个夹装调节杆14夹装在钣金传导支架12的内侧，使得两个夹装调节杆14能够沿着夹装轨道架13的镂空缝隙结构进行水平移动，每个夹装调节杆14采用螺母紧箍式圆柱，这样可以调节并固定两个夹装调节杆14之间的距离，可以依据电梯原材料板件的宽度进行调整，满足各类宽度的电梯原材料板件的卡装，在每个夹装调节杆14的下部装有钣金传导夹装板15，这两个钣金传导夹装板15呈镜像结构放置，每个钣金传导夹装板15均采用带有多个水平弧形凹槽结构的木板，该钣金传导夹装板15内侧带有的多个水平弧形凹槽结构可以便于电梯护板原材料板件边缘的卡装，避免电梯护板原材料板件的倾斜，让传送纠偏更加规范，有利于钣金装置16的加工，并且钣金传导夹装板15的木质材质，可以有效保护电梯护板原材料板件的边缘不被磕碰，这些钣金加工单元11形成一个阶段式的传送机制，在规范传送的同时，也能够进行原料板件的平衡传送，提高钣金加工的精准度和质量，在每个钣金装置16底部的两侧还分别各装有一个减震簧17，在钣金装置16对电梯护板的原材料板件进行加工的时候，其底部的减震簧17能够减缓钣金装置16的加工震动，同时降低噪音，再接着，经过多个钣金加工单元11加工后的电梯原材料板件会从输送引导架10的位置处输出，该输送引导架10采用双层平板夹装架，用于对钣金成型后的电梯护板件进行输出夹取，保持钣金成型后的电梯护板件的平整输出状态；然后，钣金成型后的电梯护板件进入冲压机构18，来进行冲压加工，再然后，经过冲压加工后的电梯护板件成型品进过冲压输出传导架19进入裁切机构20，该冲压输出传导架19在冲压机构18与裁切机构20之间起到一个承接的作用，让冲压加工后的电梯护板件成型品的输出保持在平稳规整的状态，以便于裁切机构20的裁切加工；最后，裁切后的电梯护板件成型品经过滑道21，滑入到成品滞留架22上，该滑道21采用两侧带有护板的斜坡式通道结构，可以使得冲压裁切加工后的电梯护板件成型品实现自由滑落，并且其两侧带有的护板能够起到阻拦作用，防止冲压裁切加工后的电梯护板件成型品的掉落，而成品滞留架22采用两侧带有护板的水平平台，可以用于冲压裁切加工后的电梯护板件成型品的收集和存放，便于操作人员拿取；整套设备结构思路清晰、操控简单方便，整体采用预置引导配合多重定位传导结构设计，用于对电梯护板成型前的金属板件原料进行疏导，并且在钣金机构的每个钣金单元内部装有可以水平调节的卡装板，在保护金属板件原料边缘不发生磕碰的同时，还能够对金属板件原料的传送起到阶段性的辅助定位支撑的作用，让进入每个钣金单元的阶段结构中的金属板件原料能够进行矫正式的提取，起到纠偏的目的，同时还在钣金的过程中具备减震的效果，使得金属板件原料在钣金、冲压、裁切工序中能够保持准确的传导性和稳定性，细化了传导加工的偏移，从而降低了电梯护板钣金成型的返修率，提升电梯护板钣金加工的生产质量，操作更加规范有序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：由基座、引导机构、钣金机构、冲压机构、冲压输出传导架、裁切机构、滑道、成品滞留架和控制装置组成，所述引导机构位于基座上部的一侧，所述引导机构与基座为固定连接，所述引导机构是由两个导轨、两个限位挡板和两个引导调节装置组成，所述两个导轨水平平行位于基座的上部，所述两个导轨均与基座为固定连接，所述两个限位挡板分别位于两个导轨的两端位置处，所述两个限位挡板均与两个导轨为固定连接，所述两个引导调节装置水平位于两个导轨的上部，所述两个引导调节装置均与两个导轨为活动连接，任意所述引导调节装置是由引导支撑架、两个夹装引导辊轮和平移调节轮盘组成，所述引导支撑架位于两个导轨的上部，所述引导支撑架与两个导轨为活动连接，所述两个夹装引导辊轮水平位于引导支撑架的内侧，所述两个夹装引导辊轮均与引导支撑架为固定连接，所述平移调节轮盘位于引导支撑架一侧靠近底部的位置处，所述平移调节轮盘与引导支撑架为活动连接，所述钣金机构位于基座的上部，并且所述钣金机构位于引导机构的一侧，所述钣金机构与基座为固定连接，所述钣金机构是由输送引导架和多个钣金加工单元组成，所述输送引导架和多个钣金加工单元呈水平结构首尾依次连接，并且所述输送引导架远离引导机构，所述输送引导架、多个钣金加工单元均与基座为固定连接，任意所述钣金加工单元是由钣金传导支架、夹装轨道架、两个夹装调节杆和钣金装置组成，所述钣金传导支架位于基座的上部，所述钣金传导支架与基座为固定连接，所述夹装轨道架位于钣金传导支架的顶部，所述夹装轨道架与钣金传导支架为固定连接，所述两个夹装调节杆分别水平位于夹装轨道架的两端位置处，并且所述两个夹装调节杆全部位于钣金传导支架的内侧，所述两个夹装调节杆均穿过夹装轨道架为活动连接，任意所述夹装调节杆上还设有钣金传导夹装板，所述钣金传导夹装板位于夹装调节杆的底部，并且所述钣金传导夹装板位于钣金传导支架的内侧，所述钣金传导夹装板与夹装调节杆为固定连接，所述钣金装置位于钣金传导支架的一侧，所述钣金装置与钣金传导支架为固定连接，所述钣金装置上还设有两个减震簧，所述两个减震簧分别位于钣金装置底部的两端位置处，任意所述减震簧的一端与钣金装置为固定连接，所述减震簧的另一端与基座为固定连接，所述冲压机构位于基座的上部，并且所述冲压机构位于钣金机构的一侧，所述冲压机构与基座为固定连接，所述冲压输出传导架位于基座的上部，并且所述冲压输出传导架位于冲压机构的一侧，所述冲压输出传导架与基座为固定连接，所述裁切机构位于基座的上部，并且所述裁切机构位于冲压输出传导架的一侧，所述裁切机构与基座为固定连接，所述滑道位于裁切机构的另一侧，所述滑道与裁切机构为可拆卸连接，所述成品滞留架位于滑道的一侧，所述成品滞留架与滑道为活动连接，所述控制装置位于基座的一侧，所述控制装置利用线路并与钣金机构、冲压机构、裁切机构连接。

2.根据权利要求1所述一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：所述夹装引导辊轮均为上下浮动调节式滚珠轴承辊轮。

3.根据权利要求1所述一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：所述平移调节轮盘均为手动旋拧式丝杠松紧卡箍轮盘。

4.根据权利要求1所述一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：所述输送引导架为双层平板夹装架。

5.根据权利要求1所述一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：所述夹装轨道架为镂空式板件。

6.根据权利要求1所述一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：所述夹装调节杆均为螺母紧箍式圆柱。

7.根据权利要求1所述一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：所述钣金传导夹装板均为带有多个水平弧形凹槽结构的木板。

8.根据权利要求1所述一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：所述滑道为两侧带有护板的斜坡式通道结构。

9.根据权利要求1所述一种用于电梯护板的段取定位式钣金生产线，其特征在于：所述成品滞留架为两侧带有护板的水平平台。

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