CN210617232U - 一种pvc结皮发泡板生产系统的设备移动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，包括设置在成型模具和定型装置的底部的机座，位于成型模具和定型装置正下方的地面上设置有第一导轨，所述成型模具和定型装置的机座上均设置有若干个导轮机构，导轮机构包括安装座和可转动地设置在安装座上的第一导轮，所述第一导轮与第一导轨适配连接，所述定型装置的后侧设置有用于驱动定型装置朝远离成型模具方向移动的驱动装置。该PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构能够为工作人员提供足够的空间对挤出机、成型模具、定型装置以及冷却输送辊架进行维修或部件更换，易于操作，从而提高工作效率，节省劳动力。

Description

一种PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构

技术领域

本实用新型涉及PVC结皮发泡板生产技术领域，特别涉及一种PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构。

背景技术

PVC结皮发泡板生产系统一般包括依次设置的挤出机A’、成型模具B’、定型装置C’、冷却输送辊架D’、牵引装置E’、裁切机F’、码放台G’，如图4所示，经过高低混料、挤出、成型、定型、裁切、码放等工序实现PVC结皮发泡板的生产。在生产不同类型的PVC结皮发泡板需要工作人员更换对应的成型模具，以及出现挤出问题时，工作人员需要对挤出机的挤出口和成型模具进行维修排查，但是现有的PVC结皮发泡板生产系统由于生产线的定型装置C’、冷却输送辊架D’、牵引装置E’、裁切机F’是固定安装在一起的并设置在地面轨道上的，这些设备之间并不能相对移动，如果移动是必须定型装置C’、冷却输送辊架D’、牵引装置E’、裁切机F’等设备一起移动，设备整体重量大，移动耗时长，劳动强度大，影响工作效率；同时移动的设备整体较长，在上游设备进行移动作业时下游设备需要同步移动，容易碰到码放台上面产品，存在损坏产品的安全隐患。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，旨在减轻工作人员的劳动强度，消除损坏产品的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，包括依次设置的挤出机、成型模具、定型装置、设置在定型装置上冷却输送辊架，成型模具和定型装置的底部均设置有机座，位于成型模具和定型装置正下方的地面上设置有第一导轨，该第一导轨沿PVC结皮发泡板运输方向延伸，所述成型模具和定型装置的机座上均设置有若干个导轮机构，导轮机构包括安装座和可转动地设置在安装座上的第一导轮，所述第一导轮与第一导轨适配连接，所述定型装置的后侧设置有用于驱动定型装置朝远离成型模具方向移动的驱动装置，所述冷却输送辊架通过承接座与定型装置连接。

所述安装座包括固定设置在机座上的竖板、设置在竖板顶部的横板以及导轮承接座，所述竖板的两侧竖向设置有限位块，所述导轮承接座上设置有滑板，所述滑板卡设在两个限位块之间，所述第一导轮与导轮承接座转动连接，所述横板与导轮承接座之间设置有调节螺丝，调节螺丝转动时能够调节机座底面与地面之间的距离。

所述横板上开设有用于与调节螺丝螺纹连接的螺纹通孔，导轮承接座的顶部开设有供调节螺丝插入的盲孔，所述调节螺丝的底部抵压盲孔的底面。

所述第一导轨对称地设置有两根，成型模具和定型装置的机座的前后两侧均对称设置有两个导轮机构。

所述驱动装置包括固定座和设置在固定座上的气缸，其活塞杆的端部与定型装置的机座相铰接。

所述固定座包括底板和对称设置在底板上的凸耳，所述气缸的活塞缸的外部套设有连接块，所述连接块分别于两个凸耳转动连接。

冷却输送辊架包括两个对称设置的支臂，支臂包括相互连接的冷却输送辊安装段、倾斜段以及承托段，两个冷却输送辊安装段之间可转动地设置有多根冷却输送辊，冷却输送辊安装段的自由端与承接座转动连接。

所述承托段高于冷却输送辊安装段且与其平行设置。

所述冷却输送辊架和牵引装置之间设置有一个支架，所述支架上设置有两个与冷却输送辊安装段平行设置的托杆，托杆朝向冷却输送辊安装段的一端设置一个第二导轮、所述支臂的底部设置有第二导轨，两个支臂上的第二导轨卡设在对应的第二导轮上。

所述支架包括两个对称设置的立柱和设置在立柱底部的底座，两根立柱之间通过横梁连接，两个托杆设置在横梁上。

有益效果：

本实用新型提供了一种PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，与现有技术相比，驱动装置驱动定型装置以及设置在定型装置上的冷却输送辊架朝远离成型模具的方向移动，使定型装置和冷却输送辊架在挤出机与牵引装置之间的空间移动，而整个PVC结皮发泡板生产系统的长度并没有发生改变，使定型装置和成型模具之间腾出一个作业空间，便于操作。可见，该PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构能够为工作人员提供足够的空间对挤出机、成型模具、定型装置以及冷却输送辊架进行维修或部件更换，易于操作，而且能够不对牵引装置和裁切机等设备进行移动，减轻工作人员的劳动强度,从而避免牵引装置和裁切机等下游设备在移动过程碰到码放台及放置在码放台上的产品造成损坏，减少PVC结皮生产系统的设备占用空间，提高空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构的正视图。

图2为本实用新型提供的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构的立体图。

图3为图2中M区域的局部放大图。

图4为现有技术中PVC结皮发泡板生产系统的正视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，包括依次设置的挤出机A、成型模具B、定型装置C、设置在定型装置上冷却输送辊架D，成型模具和定型装置的底部均设置有机座1，位于成型模具和定型装置正下方的地面上设置有第一导轨2，该第一导轨沿PVC结皮发泡板运输方向延伸，所述成型模具B和定型装置C的机座上均设置有若干个导轮机构3，导轮机构3包括安装座31和可转动地设置在安装座上的第一导轮32，所述第一导轮32与第一导轨2适配连接，使第一导轮32只能沿第一导轨2的导引方向运动,所述定型装置C的后侧设置有用于驱动定型装置朝远离成型模具方向移动的驱动装置4，该驱动装置位于冷却输送辊架的下方，所述冷却输送辊架D通过承接座5与定型装置C连接。需要说明的是，本实用新型的发明点并不在于对成型模具B和定型装置C的结构进行创新，成型模具和定型装置均为现有技术，图2中只是示意性地画出成型模具和定型装置结构，实际使用中，定型装置中的定型机构C1设置有多个。

当出现更换成型模具以及对挤出机和成型模具进行故障维修等情况时，PVC结皮发泡板生产系统的每个设备停机，驱动装置4驱动定型装置C以及设置在定型装置上的冷却输送辊架D朝远离成型模具B的方向移动，定型装置C和冷却输送辊架D在挤出机A与牵引装置E之间的空间移动，而整个PVC结皮发泡板生产系统的长度并没有发生改变，使定型装置C和成型模具B之间腾出一个作业空间，便于工作人员更换成型模具或进一步分离定型装置与挤出机对挤出机和定型装置的连接处进行维修清理；然后工作人员能够手动推动成型模具的机座移动，便于进一步操作。此外，定型装置和成型模具的机座上均设有导轮机构3，所以移动平稳顺畅。可见，该PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构能够为工作人员提供足够的空间对挤出机、成型模具、定型装置以及冷却输送辊架进行维修或部件更换，易于操作，而且能够不对牵引装置和裁切机等下游设备进行移动，减轻工作人员的劳动强度,从而避免牵引装置和裁切机等下游设备在移动过程碰到码放台及放置在码放台上的产品造成损坏，减少PVC结皮生产系统的设备占用空间，提高空间利用率。

具体的，请参阅图3，所述安装座31包括固定设置在机座上的竖板31a、设置在竖板顶部的横板31b以及导轮承接座31c，所述竖板的两侧竖向设置有限位块31d，所述导轮承接座上设置有滑板31e，所述滑板31e卡设在两个限位块31d之间，所述第一导轮32与导轮承接座31e转动连接，所述横板31b与导轮承接座31c之间设置有调节螺丝31f，调节螺丝转动时能够调节机座底面与地面之间的距离。使用时，在拧动位于定型设备下侧的导轮机构的调节螺丝时，可对定型设备的垫板C2的高度进行微调，进而保证工作时定型设备的定型效果，提高产品质量。而在拧动位于成型模具下侧的导轮机构的调节螺丝时，可对成型模具B与挤出机A的连接高度进行微调，保证连接可靠。另外，限位块对滑板的限位作用，保证导轮承接座竖直地移动，不会发生倾斜变形。

进一步的，请参阅图3，所述横板上开设有用于与调节螺丝31f螺纹连接的螺纹通孔31g，导轮承接座的顶部开设有供调节螺丝插入的盲孔31h，所述调节螺丝的底部抵压盲孔的底面。调节螺丝可在盲孔中自由转动，调节螺丝在转动时横板相对地面的高度随转动而发生变化，从而实现定型模具和成型模具的高度调节。

本实施例中，所述第一导轨2对称地设置有两根，成型模具B和定型装置C的机座的前后两侧均对称设置有两个导轮机构3。通过设置两根第一导轨和对应第一导轨设置的导轮机构，可防止成型模具和定型装置两侧受力不均而在移动时发生倾斜不稳。

优选的，请参阅图2，所述驱动装置4包括固定座41和设置在固定座上的气缸42，其活塞杆的端部与定型装置C的机座相铰接。所述固定座41包括底板41a和对称设置在底板上的凸耳41b，所述气缸42的活塞缸的外部套设有连接块42a，所述连接块42a分别于两个凸耳41b转动连接。气缸42可随定型装置C的高度调整使其相对地面发生倾斜，避免气缸的活塞杆受切向力而变形。

具体的，请参阅图2，冷却输送辊架D包括两个对称设置的支臂6，支臂6包括相互连接的冷却输送辊安装段61、倾斜段62以及承托段63，两个冷却输送辊安装段之间可转动地设置有多根冷却输送辊7，冷却输送辊安装段61的自由端通过转轴与承接座转动连接，支臂和设置在支臂上的冷却输送辊可绕转轴摆动，防止冷却输送辊架与牵引装置发生干涉。

进一步的，所述承托段63高于冷却输送辊安装段61且与其平行设置。

优选的，冷却输送辊架和牵引装置之间设置有一个支架8，所述支架上设置有两个与冷却输送辊安装段平行设置的托杆81，托杆朝向冷却输送辊安装段的一端设置一个第二导轮82、所述支臂的底部设置有第二导轨64，两个支臂上的第二导轨64卡设在对应的第二导轮82上。正常生产工作时，位于所述承托段底部的第二导轨卡设在对应的第二导轮上。当冷却输送辊架要朝牵引装置方向移动时，位于所述冷却输送辊安装段底部的第二导轨卡设在对应的第二导轮上，从而使承托段和倾斜段相对地面的升高，防止承托段与牵引装置的部件发生干涉。

所述支架8包括两个对称设置的立柱82和设置在立柱底部的底座83，两根立柱之间通过横梁84连接，两个托杆设置在横梁上。为了提高支架的结构强度，底座和立柱之间设置有加强筋85。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，包括依次设置的挤出机、成型模具、定型装置以及设置在定型装置上冷却输送辊架，成型模具和定型装置的底部均设置有机座，位于成型模具和定型装置正下方的地面上设置有第一导轨，该第一导轨沿PVC结皮发泡板运输方向延伸，所述成型模具和定型装置的机座上均设置有若干个导轮机构，导轮机构包括安装座和可转动地设置在安装座上的第一导轮，所述第一导轮与第一导轨适配连接，所述定型装置的后侧设置有用于驱动定型装置朝远离成型模具方向移动的驱动装置，所述冷却输送辊架通过承接座与定型装置连接。

2.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，所述安装座包括固定设置在机座上的竖板、设置在竖板顶部的横板以及导轮承接座，所述竖板的两侧竖向设置有限位块，所述导轮承接座上设置有滑板，所述滑板卡设在两个限位块之间，所述第一导轮与导轮承接座转动连接，所述横板与导轮承接座之间设置有调节螺丝，调节螺丝转动时能够调节机座底面与地面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，所述横板上开设有用于与调节螺丝螺纹连接的螺纹通孔，导轮承接座的顶部开设有供调节螺丝插入的盲孔，所述调节螺丝的底部抵压盲孔的底面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，所述第一导轨对称地设置有两根，成型模具和定型装置的机座的前后两侧均对称设置有两个导轮机构。

5.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，所述驱动装置包括固定座和设置在固定座上的气缸，其活塞杆的端部与定型装置的机座相铰接。

6.根据权利要求5所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，所述固定座包括底板和对称设置在底板上的凸耳，所述气缸的活塞缸的外部套设有连接块，所述连接块分别于两个凸耳转动连接。

7.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，冷却输送辊架包括两个对称设置的支臂，支臂包括相互连接的冷却输送辊安装段、倾斜段以及承托段，两个冷却输送辊安装段之间可转动地设置有多根冷却输送辊，冷却输送辊安装段的自由端与承接座转动连接。

8.根据权利要求7所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，所述承托段高于冷却输送辊安装段且与其平行设置。

9.根据权利要求8所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，所述冷却输送辊架和牵引装置之间设置有一个支架，所述支架上设置有两个与冷却输送辊安装段平行设置的托杆，托杆朝向冷却输送辊安装段的一端设置一个第二导轮、所述支臂的底部设置有第二导轨，两个支臂上的第二导轨卡设在对应的第二导轮上。

10.根据权利要求9所述的PVC结皮发泡板生产系统的设备移动结构，其特征在于，所述支架包括两个对称设置的立柱和设置在立柱底部的底座，两根立柱之间通过横梁连接，两个托杆设置在横梁上。

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