CN210557358U - 流水线自动分流机构 - Google Patents

Abstract

一种流水线自动分流机构，它包括机构架、前分流机构、后分流机构和收集板，通过前分流机构和后分流机构位于机构架的一端与其连接，收集板位于前分流机构和后分流机构下侧与机构架连接，通过前分流机构和收集板配合分流不合格产品，通过后分流机构分流合格产品。本实用新型克服了原特医食品灌装后，检验过程中，依靠人工分拣合格和不合格产品，劳动强度高，效率低的问题，具有结构简单，无需人工分拣，劳动强度低，效率高，操作简单方便的特点。

Description

流水线自动分流机构

技术领域

本实用新型属于特医食品生产技术领域，涉及一种流水线自动分流机构。

背景技术

特医食品生产过程中，涉及多种流水线，其中包括一种检验成本灌装是否合格的流水线，在输送的同时，检验灌装量是否达标，检验过程在输送系统上进行，检验后，合格和不合格的产品依靠人工分拣，劳动强度高，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流水线自动分流机构，结构简单，采用前分流机构和后分流机构位于机构架的一端与其连接，收集板位于前分流机构和后分流机构下侧与机构架连接，前分流机构和收集板配合分流不合格产品，后分流机构分流合格产品，无需人工分拣，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种流水线自动分流机构，它包括机构架、前分流机构、后分流机构和收集板；所述后分流机构位于前分流机构后、靠近机构架的一端，前支撑和后支撑与机构架连接，收集板位于前分流机构和后分流机构之间下侧与机构架连接，后分流板上的分流槽与前分流机构的分流块对应。

所述机构架为中空的框架结构，前分流机构和后分流机构位于其上侧面。

所述前分流机构包括与支撑杆两端连接的前支撑，以及位于支撑杆上轴向分布的分流块，前支撑与机构架垂直连接。

所述分流块为块状体，下侧设置与机构架垂直的弧形结构的挡块。

所述后分流机构包括与后分流板两侧连接的后支撑，后支撑与机构架垂直连接，后分流板与机构架平行，前端深入分流块下面。

所述后分流板为平板，其上设置分流槽，分流槽的开口朝向分流块。

所述分流槽封闭的一端设置与其联通的落料孔。

所述收集板包括与弧形板连接的倾斜板，倾斜板向上倾斜靠近前支撑。

一种流水线自动分流机构，它包括机构架、前分流机构、后分流机构和收集板；后分流机构位于前分流机构后、靠近机构架的一端，前支撑和后支撑与机构架连接，收集板位于前分流机构和后分流机构之间下侧与机构架连接，后分流板上的分流槽与前分流机构的分流块对应。结构简单，通过前分流机构和后分流机构位于机构架的一端与其连接，收集板位于前分流机构和后分流机构下侧与机构架连接，通过前分流机构和收集板配合分流不合格产品，通过后分流机构分流合格产品，无需人工分拣，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

在优选的方案中，机构架为中空的框架结构，前分流机构和后分流机构位于其上侧面。结构简单，使用时，机构架用于支撑输送设备，输送设备将产品从机构架的一端向前分流机构和后分流机构的一端输送，产品经过前分流机构和后分流机构时进行合格和不合格产品的分离。

在优选的方案中，前分流机构包括与支撑杆两端连接的前支撑，以及位于支撑杆上轴向分布的分流块，前支撑与机构架垂直连接。结构简单，使用时，前支撑垂直固定在机构架的两侧，支撑杆悬空，位于支撑杆上的分流块垂直于机构架，当产品从输送设备上经过时，分流块推倒合格的产品，被输送设备输送至收集板收集，无需人工操作，劳动强度低。

在优选的方案中，分流块为块状体，下侧设置与机构架垂直的弧形结构的挡块。结构简单，使用时，不合格的产品在输送设备的输送过程中高于合格的产品，在输送设备带动其向后运动时，高出的部分与分流块弧形结构的下侧抵触，逐步倾倒在输送设备的输送带上，输送带继续带动向后运动，从输送带上滚落进入到收集板内，自动分流不合格产品。

在优选的方案中，后分流机构包括与后分流板两侧连接的后支撑，后支撑与机构架垂直连接，后分流板与机构架平行，前端深入分流块下面。结构简单，使用时，合格的产品在输送设备输送过程中低于不合格产品，在输送设备带动其向后运动时，从前分流机构的分流块下面通过，进入后分流板分流，无需人工操作，劳动强度低。

在优选的方案中，后分流板为平板，其上设置分流槽，分流槽的开口朝向分流块。结构简单，使用时，合格产品通过分流块后，在输送设备带动其向后运动过程中，上端与后分流板上的分流槽配合悬垂于后分流板下侧面，在后一个进入分流槽的合格产品推挤下，沿分流槽向后分流板后部移动。

在优选的方案中，分流槽封闭的一端设置与其联通的落料孔。结构简单，使用时，合格产品沿分流槽向后部的落料孔移动，当进入到落料孔时，上端不再受到分流槽的约束，从落料孔下落，进入下道工序。

在优选的方案中，收集板包括与弧形板连接的倾斜板，倾斜板向上倾斜靠近前支撑。结构简单，使用时，不合格产品进入收集板时，沿倾斜板滚落进入到弧形板内被收集，无需人工干预，劳动强度低。

一种流水线自动分流机构，它包括机构架、前分流机构、后分流机构和收集板，通过前分流机构和后分流机构位于机构架的一端与其连接，收集板位于前分流机构和后分流机构下侧与机构架连接，通过前分流机构和收集板配合分流不合格产品，通过后分流机构分流合格产品。本实用新型克服了原特医食品灌装后，检验过程中，依靠人工分拣合格和不合格产品，劳动强度高，效率低的问题，具有结构简单，无需人工分拣，劳动强度低，效率高，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的侧视示意图。

图4为图2的俯视示意图。

图中：机构架1，前分流机构2，支撑杆21，前支撑22，分流块23，后分流机构3，后分流板31，后支撑32，分流槽33，落料孔34，收集板4，弧形板41，倾斜板42。

具体实施方式

如图1~图4中，一种流水线自动分流机构，它包括机构架1、前分流机构2、后分流机构3和收集板4；所述后分流机构3位于前分流机构2后、靠近机构架1的一端，前支撑22和后支撑32与机构架1连接，收集板4位于前分流机构2和后分流机构3之间下侧与机构架1连接，后分流板31上的分流槽33与前分流机构2的分流块23对应。结构简单，通过前分流机构2和后分流机构3位于机构架1的一端与其连接，收集板4位于前分流机构2和后分流机构3下侧与机构架1连接，通过前分流机构2和收集板4配合分流不合格产品，通过后分流机构3分流合格产品，无需人工分拣，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

优选的方案中，所述机构架1为中空的框架结构，前分流机构2和后分流机构3位于其上侧面。结构简单，使用时，机构架1用于支撑输送设备，输送设备将产品从机构架1的一端向前分流机构2和后分流机构3的一端输送，产品经过前分流机构2和后分流机构3时进行合格和不合格产品的分离。

优选的方案中，所述前分流机构2包括与支撑杆21两端连接的前支撑22，以及位于支撑杆21上轴向分布的分流块23，前支撑22与机构架1垂直连接。结构简单，使用时，前支撑22垂直固定在机构架1的两侧，支撑杆21悬空，位于支撑杆21上的分流块23垂直于机构架1，当产品从输送设备上经过时，分流块23推倒合格的产品，被输送设备输送至收集板4收集，无需人工操作，劳动强度低。

优选的方案中，所述分流块23为块状体，下侧设置与机构架1垂直的弧形结构的挡块。结构简单，使用时，不合格的产品在输送设备的输送过程中高于合格的产品，在输送设备带动其向后运动时，高出的部分与分流块23弧形结构的下侧抵触，逐步倾倒在输送设备的输送带上，输送带继续带动向后运动，从输送带上滚落进入到收集板4内，自动分流不合格产品。

优选的方案中，所述后分流机构3包括与后分流板31两侧连接的后支撑32，后支撑32与机构架1垂直连接，后分流板31与机构架1平行，前端深入分流块23下面。结构简单，使用时，合格的产品在输送设备输送过程中低于不合格产品，在输送设备带动其向后运动时，从前分流机构2的分流块23下面通过，进入后分流板31分流，无需人工操作，劳动强度低。

优选的方案中，所述后分流板31为平板，其上设置分流槽33，分流槽33的开口朝向分流块23。结构简单，使用时，合格产品通过分流块23后，在输送设备带动其向后运动过程中，上端与后分流板31上的分流槽33配合悬垂于后分流板31下侧面，在后一个进入分流槽33的合格产品推挤下，沿分流槽33向后分流板31后部移动。

优选的方案中，所述分流槽33封闭的一端设置与其联通的落料孔34。结构简单，使用时，合格产品沿分流槽33向后部的落料孔34移动，当进入到落料孔34时，上端不再受到分流槽33的约束，从落料孔34下落，进入下道工序。

优选的方案中，所述收集板4包括与弧形板41连接的倾斜板42，倾斜板42向上倾斜靠近前支撑22。结构简单，使用时，不合格产品进入收集板4时，沿倾斜板42滚落进入到弧形板41内被收集，无需人工干预，劳动强度低。

如上所述的流水线自动分流机构，安装使用时，前分流机构2和后分流机构3位于机构架1的一端与其连接，收集板4位于前分流机构2和后分流机构3下侧与机构架1连接，前分流机构2和收集板4配合分流不合格产品，通过后分流机构3分流合格产品，无需人工分拣，劳动强度低，效率高，操作简单方便。

使用时，机构架1用于支撑输送设备，输送设备将产品从机构架1的一端向前分流机构2和后分流机构3的一端输送，产品经过前分流机构2和后分流机构3时进行合格和不合格产品的分离。

使用时，前支撑22垂直固定在机构架1的两侧，支撑杆21悬空，位于支撑杆21上的分流块23垂直于机构架1，当产品从输送设备上经过时，分流块23推倒合格的产品，被输送设备输送至收集板4收集，无需人工操作，劳动强度低。

使用时，不合格的产品在输送设备的输送过程中高于合格的产品，在输送设备带动其向后运动时，高出的部分与分流块23弧形结构的下侧抵触，逐步倾倒在输送设备的输送带上，输送带继续带动向后运动，从输送带上滚落进入到收集板4内，自动分流不合格产品。

使用时，合格的产品在输送设备输送过程中低于不合格产品，在输送设备带动其向后运动时，从前分流机构2的分流块23下面通过，进入后分流板31分流，无需人工操作，劳动强度低。

使用时，合格产品通过分流块23后，在输送设备带动其向后运动过程中，上端与后分流板31上的分流槽33配合悬垂于后分流板31下侧面，在后一个进入分流槽33的合格产品推挤下，沿分流槽33向后分流板31后部移动。

使用时，合格产品沿分流槽33向后部的落料孔34移动，当进入到落料孔34时，上端不再受到分流槽33的约束，从落料孔34下落，进入下道工序。

使用时，不合格产品进入收集板4时，沿倾斜板42滚落进入到弧形板41内被收集，无需人工干预，劳动强度低。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流水线自动分流机构，其特征是：它包括机构架（1）、前分流机构（2）、后分流机构（3）和收集板（4）；所述后分流机构（3）位于前分流机构（2）后、靠近机构架（1）的一端，前支撑（22）和后支撑（32）与机构架（1）连接，收集板（4）位于前分流机构（2）和后分流机构（3）之间下侧与机构架（1）连接，后分流板（31）上的分流槽（33）与前分流机构（2）的分流块（23）对应。

2.根据权利要求1所述的流水线自动分流机构，其特征是：所述机构架（1）为中空的框架结构，前分流机构（2）和后分流机构（3）位于其上侧面。

3.根据权利要求1所述的流水线自动分流机构，其特征是：所述前分流机构（2）包括与支撑杆（21）两端连接的前支撑（22），以及位于支撑杆（21）上轴向分布的分流块（23），前支撑（22）与机构架（1）垂直连接。

4.根据权利要求3所述的流水线自动分流机构，其特征是：所述分流块（23）为块状体，下侧设置与机构架（1）垂直的弧形结构的挡块。

5.根据权利要求1所述的流水线自动分流机构，其特征是：所述后分流机构（3）包括与后分流板（31）两侧连接的后支撑（32），后支撑（32）与机构架（1）垂直连接，后分流板（31）与机构架（1）平行，前端深入分流块（23）下面。

6.根据权利要求5所述的流水线自动分流机构，其特征是：所述后分流板（31）为平板，其上设置分流槽（33），分流槽（33）的开口朝向分流块（23）。

7.根据权利要求6所述的流水线自动分流机构，其特征是：所述分流槽（33）封闭的一端设置与其联通的落料孔（34）。

8.根据权利要求1所述的流水线自动分流机构，其特征是：所述收集板（4）包括与弧形板（41）连接的倾斜板（42），倾斜板（42）向上倾斜靠近前支撑（22）。

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