CN113290219A - 一种炼钢连铸自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼钢连铸自动切割装置，包括传输机构，所述传输机构主要由传输架、驱动辊、第一安装架、压辊、电机组成，还包括切割机构，所述切割机构固定安装在所述传输机构一侧，所述切割机构包括切割台、滑槽、导向柱、第一滑块、切割组件、第二滑块、定位组件、辅助下料组件、压力弹簧。本发明切割组件和定位组件，实现了切割组件在移动中切割物料，消除了在利用切刀切割的过程中，切刀受到一个横向的作用力，进而解决了切刀容易断裂的问题；增加了辅助下料组件，使得物料被切割后从转动下料板上滑落，并在滑落的过程中转动下料板转动，并在复位弹簧的作用下使得物料缓慢的落在地面上。

Description

一种炼钢连铸自动切割装置

技术领域

本发明涉及炼钢设备技术领域，特别是涉及一种炼钢连铸自动切割装置。

背景技术

连铸是钢铁生产中的重要组成部分，连铸系统一般包括浇铸设备、结晶器集气振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直设备以及切割设备，其中，切割设备是将连铸得到的钢坯进行定尺切割或者定重切割的设备，定尺切割设备包括火焰切割设备和机械切割设备，现有的机械切割设备一般是利用液压缸推动切刀直接将钢坯切开。

公开号为CN210547956U的中国专利公开了一种炼钢连铸系统的自动切割装置，包括传输机构以及切割机构，所述切割机构包括机架，所述机架的顶部设置有竖直的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下，且液压缸的活塞杆连接有切刀，所述切刀的两端设置有滑动定位件，所述滑动定位件与机架在竖直方向上滑动配合；所述切刀的下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有切孔，所述切孔位于切刀的正下方，且切孔的长度大于切刀的长度；所述机架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却泵，所述冷却泵连接有输水管，所述切刀的两侧设置有多个雾化喷头，所述输水管与每个雾化喷头相连。但是该装置存在以下缺点：1、该装置在利用切刀切割的过程中，由于物料的移动，导致切刀受到一个横向的作用力，进而导致切刀容易断裂；2、该装置没有辅助下料的功能。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢连铸自动切割装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种炼钢连铸自动切割装置，包括传输机构，所述传输机构主要由传输架、驱动辊、第一安装架、压辊、电机组成，还包括切割机构，所述切割机构固定安装在所述传输机构一侧，所述切割机构包括切割台、滑槽、导向柱、第一滑块、切割组件、第二滑块、定位组件、辅助下料组件、压力弹簧，所述切割台顶部一侧开设有凹槽，该凹槽内侧设置有所述辅助下料组件，该凹槽外侧设置有所述滑槽，且所述滑槽开设在所述切割台顶部，所述滑槽内侧通过螺栓连接有所述导向柱，所述导向柱外侧一端滑动连接有所述第一滑块，所述第一滑块顶部设置有所述切割组件，所述导向柱外侧还滑动连接有所述第二滑块，所述第二滑块顶部设置有所述定位组件，且所述定位组件与所述切割组件固定连接，所述定位组件远离所述切割组件的一侧设置有所述压力弹簧，且所述压力弹簧套设在所述导向柱外侧，所述导向柱远离所述切割台的一端焊接有端板，这样设置可以通过物料的传输带动定位组件移动，定位组件带动切割组件移动，实现了切割组件在移动中切割物料，消除了在利用切刀切割的过程中，切刀受到一个横向的作用力，进而解决了切刀容易断裂的问题，所述辅助下料组件包括转动下料板、复位弹簧、固定板，所述转动下料板转动连接在该凹槽内侧，所述转动下料板一端底部焊接有所述复位弹簧，所述复位弹簧底端固定在所述固定板上方，所述固定板通过螺栓连接在所述切割台的支腿上，这样设置使得物料被切割后从转动下料板上滑落，并在滑落的过程中转动下料板转动，并在复位弹簧的作用下使得物料缓慢的落在地面上。

优选的，所述传输架内侧转动连接有若干个所述驱动辊，且所述驱动辊的一端伸出所述传输架，相邻的所述驱动辊之间通过链条连接，其中一个所述驱动辊与所述电机通过链条连接，所述电机通过螺栓连接在所述传输架底部，所述传输架顶部设置有所述第一安装架，且所述第一安装架内侧转动连接有所述压辊，所述传输架和所述第一安装架之间通过四组弹性组件连接，这样设置可以通过电机带动驱动辊转动，实现了传输物料的功能。

优选的，所述弹性组件包括下固定块、上固定块、调节丝杠、拉力弹簧，所述下固定块焊接在所述传输架外侧，所述上固定块焊接在所述第一安装架外侧，所述下固定块和所述上固定块之间焊接有所述拉力弹簧，所述调节丝杠上端穿过所述下固定块和所述拉力弹簧，且所述调节丝杠与所述下固定块螺纹连接，这样设置可以通过拉力弹簧的拉力，使得压辊挤压物料保证了物料有效的传输，还可以通过转动调节丝杠，调节丝杠上升，调节丝杠顶起上固定块，上固定块带动第一安装架上升，进而使得压辊与驱动辊之间的距离变大，方便了物料进入到驱动辊和压辊之间。

优选的，所述驱动辊顶端的高度高于所述切割台的高度，这样设置使得切刀能够完全的把物料切断。

优选的，所述切割组件包括第二安装架、液压缸、刀座、切刀、导向杆、定位板，所述第二安装架通过螺栓连接在所述第一滑块上方，所述第二安装架顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出端伸进所述第二安装架内侧，且通过螺栓连接有所述刀座，所述刀座底部通过螺栓连接有所述切刀，所述刀座顶部两端通过螺栓连接有所述导向杆，所述导向杆上端穿过所述第二安装架，且与所述第二安装架滑动连接，所述定位板的上端焊接有所述定位板，这样设置可以通过液压缸带动刀座下降，刀座带动切刀下降，实现了切割物料的功能，还可以通过导向杆对刀座进行导向，增加了切刀的稳定性。

优选的，所述定位板到所述第二安装架的垂直距离大于所述切刀到所述驱动辊的垂直距离，且小于所述切刀到所述第二安装架的垂直距离，这样设置可以在保证完全切断物料的同时，方便切刀与切割台碰撞。

优选的，所述切割组件包括第二安装架、液压缸、刀座、切刀、导向滑块、滑轨，所述第二安装架通过螺栓连接在所述第一滑块上方，所述第二安装架顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸，所述液压缸的输出端伸进所述第二安装架内侧，且通过螺栓连接有所述刀座，所述刀座底部通过螺栓连接有所述切刀，所述刀座两端通过螺栓连接有所述导向滑块，所述导向滑块滑动连接在所述滑轨内侧，所述滑轨通过螺栓连接在所述第二安装架内侧，这样设置可以通过液压缸带动刀座下降，刀座带动切刀下降，实现了切割物料的功能，还可以通过导向滑块在滑轨内侧滑动，增加了切刀的稳定性。

优选的，所述导向滑块底部到所述滑轨内侧底部的垂直距离大于所述切刀到所述驱动辊的垂直距离，且小于所述切刀到所述第二安装架的垂直距离，这样设置可以在保证完全切断物料的同时，方便切刀与切割台碰撞。

优选的，所述定位组件包括定位板、滑套、定位杆、锁止螺钉，定位板通过螺栓连接在所述第二滑块上方，所述定位板内部内嵌有所述滑套，且所述滑套一端伸出所述定位板，所述滑套内侧滑动连接有所述定位杆，所述定位杆一端通过螺栓连接在所述切割组件上，所述滑套上方螺纹连接有所述锁止螺钉，且所述锁止螺钉下端穿过所述滑套并抵在所述定位杆顶部，这样设置可以通过推动定位板使得定位板与切刀之间的距离发生变化，进而实现了调节切割物料的长度的功能，还可通过转动锁止螺钉使得滑套固定在定位杆上。

优选的，所述定位杆上方设置有刻度，这样设置方便计算出切割物料的长度。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过物料的传输带动定位组件移动，定位组件带动切割组件移动，实现了切割组件在移动中切割物料，消除了在利用切刀切割的过程中，切刀受到一个横向的作用力，进而解决了切刀容易断裂的问题。

2、本装置增加了辅助下料组件，使得物料被切割后从转动下料板上滑落，并在滑落的过程中转动下料板转动，并在复位弹簧的作用下使得物料缓慢的落在地面上。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种炼钢连铸自动切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种炼钢连铸自动切割装置的传输机构的结构示意图；

图3是本发明所述一种炼钢连铸自动切割装置的切割机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种炼钢连铸自动切割装置的切割机构的第一实施例的俯视图；

图5是本发明所述一种炼钢连铸自动切割装置的切割机构的第一实施例的A-A剖视图；

图6是本发明所述一种炼钢连铸自动切割装置的切割机构的第一实施例的B-B剖视图；

图7是本发明所述一种炼钢连铸自动切割装置的切割机构的第二实施例的俯视图；

图8是本发明所述一种炼钢连铸自动切割装置的切割机构的第二实施例的C-C剖视图。

附图标记说明如下：

1、传输机构；2、切割机构；101、传输架；102、驱动辊；103、第一安装架；104、压辊；105、下固定块；106、上固定块；107、调节丝杠；108、拉力弹簧；109、电机；201、切割台；202、滑槽；203、导向柱；204、第一滑块；205、切割组件；206、第二滑块；207、定位组件；208、辅助下料组件；209、压力弹簧；2051、第二安装架；2052、液压缸；2053、刀座；2054、切刀；2055、导向杆；2056、定位板；20501、导向滑块；20502、滑轨；2071、定位板；2072、滑套；2073、定位杆；2074、锁止螺钉；2081、转动下料板；2082、复位弹簧；2083、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-6所示，一种炼钢连铸自动切割装置，包括传输机构1，传输机构1主要由传输架101、驱动辊102、第一安装架103、压辊104、电机109组成，还包括切割机构2，切割机构2固定安装在传输机构1一侧，切割机构2包括切割台201、滑槽202、导向柱203、第一滑块204、切割组件205、第二滑块206、定位组件207、辅助下料组件208、压力弹簧209，切割台201顶部一侧开设有凹槽，该凹槽内侧设置有辅助下料组件208，该凹槽外侧设置有滑槽202，且滑槽202开设在切割台201顶部，滑槽202内侧通过螺栓连接有导向柱203，导向柱203外侧一端滑动连接有第一滑块204，第一滑块204顶部设置有切割组件205，导向柱203外侧还滑动连接有第二滑块206，第二滑块206顶部设置有定位组件207，且定位组件207与切割组件205固定连接，定位组件207远离切割组件205的一侧设置有压力弹簧209，且压力弹簧209套设在导向柱203外侧，导向柱203远离切割台201的一端焊接有端板，这样设置可以通过物料的传输带动定位组件207移动，定位组件207带动切割组件205移动，实现了切割组件205在移动中切割物料，消除了在利用切刀切割的过程中，切刀受到一个横向的作用力，进而解决了切刀容易断裂的问题，辅助下料组件208包括转动下料板2081、复位弹簧2082、固定板2083，转动下料板2081转动连接在该凹槽内侧，转动下料板2081一端底部焊接有复位弹簧2082，复位弹簧2082底端固定在固定板2083上方，固定板2083通过螺栓连接在切割台201的支腿上，这样设置使得物料被切割后从转动下料板2081上滑落，并在滑落的过程中转动下料板2081转动，并在复位弹簧2082的作用下使得物料缓慢的落在地面上，传输架101内侧转动连接有若干个驱动辊102，且驱动辊102的一端伸出传输架101，相邻的驱动辊102之间通过链条连接，其中一个驱动辊102与电机109通过链条连接，电机109通过螺栓连接在传输架101底部，传输架101顶部设置有第一安装架103，且第一安装架103内侧转动连接有压辊104，传输架101和第一安装架103之间通过四组弹性组件连接，这样设置可以通过电机109带动驱动辊102转动，实现了传输物料的功能，弹性组件包括下固定块105、上固定块106、调节丝杠107、拉力弹簧108，下固定块105焊接在传输架101外侧，上固定块106焊接在第一安装架103外侧，下固定块105和上固定块106之间焊接有拉力弹簧108，调节丝杠107上端穿过下固定块105和拉力弹簧108，且调节丝杠107与下固定块105螺纹连接，这样设置可以通过拉力弹簧108的拉力，使得压辊104挤压物料保证了物料有效的传输，还可以通过转动调节丝杠107，调节丝杠107上升，调节丝杠107顶起上固定块106，上固定块106带动第一安装架103上升，进而使得压辊104与驱动辊102之间的距离变大，方便了物料进入到驱动辊102和压辊104之间，驱动辊102顶端的高度高于切割台201的高度，这样设置使得切刀2054能够完全的把物料切断，切割组件205包括第二安装架2051、液压缸2052、刀座2053、切刀2054、导向杆2055、定位板2056，第二安装架2051通过螺栓连接在第一滑块204上方，第二安装架2051顶部中央通过螺栓连接有液压缸2052，液压缸2052的输出端伸进第二安装架2051内侧，且通过螺栓连接有刀座2053，刀座2053底部通过螺栓连接有切刀2054，刀座2053顶部两端通过螺栓连接有导向杆2055，导向杆2055上端穿过第二安装架2051，且与第二安装架2051滑动连接，定位板2056的上端焊接有定位板2056，这样设置可以通过液压缸2052带动刀座2053下降，刀座2053带动切刀2054下降，实现了切割物料的功能，还可以通过导向杆2055对刀座2053进行导向，增加了切刀2054的稳定性，定位板2056到第二安装架2051的垂直距离大于切刀2054到驱动辊102的垂直距离，且小于切刀2054到第二安装架2051的垂直距离，这样设置可以在保证完全切断物料的同时，方便切刀2054与切割台201碰撞，定位组件207包括定位板2071、滑套2072、定位杆2073、锁止螺钉2074，定位板2071通过螺栓连接在第二滑块206上方，定位板2071内部内嵌有滑套2072，且滑套2072一端伸出定位板2071，滑套2072内侧滑动连接有定位杆2073，定位杆2073一端通过螺栓连接在切割组件205上，滑套2072上方螺纹连接有锁止螺钉2074，且锁止螺钉2074下端穿过滑套2072并抵在定位杆2073顶部，这样设置可以通过推动定位板2071使得定位板2071与切刀2054之间的距离发生变化，进而实现了调节切割物料的长度的功能，还可通过转动锁止螺钉2074使得滑套2072固定在定位杆2073上，定位杆2073上方设置有刻度，这样设置方便计算出切割物料的长度。

实施例2

如图7-8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：切割组件205包括第二安装架2051、液压缸2052、刀座2053、切刀2054、导向滑块20501、滑轨20502，第二安装架2051通过螺栓连接在第一滑块204上方，第二安装架2051顶部中央通过螺栓连接有液压缸2052，液压缸2052的输出端伸进第二安装架2051内侧，且通过螺栓连接有刀座2053，刀座2053底部通过螺栓连接有切刀2054，刀座2053两端通过螺栓连接有导向滑块20501，导向滑块20501滑动连接在滑轨20502内侧，滑轨20502通过螺栓连接在第二安装架2051内侧，这样设置可以通过液压缸2052带动刀座2053下降，刀座2053带动切刀2054下降，实现了切割物料的功能，还可以通过导向滑块20501在滑轨20502内侧滑动，增加了切刀2054的稳定性，导向滑块20501底部到滑轨20502内侧底部的垂直距离大于切刀2054到驱动辊102的垂直距离，且小于切刀2054到第二安装架2051的垂直距离，这样设置可以在保证完全切断物料的同时，方便切刀2054与切割台201碰撞。

上述结构中，使用时，首先启动电机109,电机109带动驱动辊102转动，使得物料移动，当物料抵住定位板2071时，定位板2071移动，定位板2071带动定位杆2073移动，定位杆2073带动第二安装架2051移动，此时启动液压缸2052,液压缸2052带动刀座2053下降，刀座2053带动切刀2054下降，实现了切割物料的功能，此时被切割的物料在重力的作用下落在转动下料板2081上，此时转动下料板2081转动，使得转动下料板2081一端下降，进而使得物料滑落在地上，随后转动下料板2081在复位弹簧2082的作用下复位，定位板2071在压力弹簧209的作用下复位，进而带动切割组件205复位等待切割下一个物料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种炼钢连铸自动切割装置，包括传输机构(1)，所述传输机构(1)主要由传输架(101)、驱动辊(102)、第一安装架(103)、压辊(104)、电机(109)组成，其特征在于：还包括切割机构(2)，所述切割机构(2)固定安装在所述传输机构(1)一侧，所述切割机构(2)包括切割台(201)、滑槽(202)、导向柱(203)、第一滑块(204)、切割组件(205)、第二滑块(206)、定位组件(207)、辅助下料组件(208)、压力弹簧(209)，所述切割台(201)顶部一侧开设有凹槽，该凹槽内侧设置有所述辅助下料组件(208)，该凹槽外侧设置有所述滑槽(202)，且所述滑槽(202)开设在所述切割台(201)顶部，所述滑槽(202)内侧通过螺栓连接有所述导向柱(203)，所述导向柱(203)外侧一端滑动连接有所述第一滑块(204)，所述第一滑块(204)顶部设置有所述切割组件(205)，所述导向柱(203)外侧还滑动连接有所述第二滑块(206)，所述第二滑块(206)顶部设置有所述定位组件(207)，且所述定位组件(207)与所述切割组件(205)固定连接，所述定位组件(207)远离所述切割组件(205)的一侧设置有所述压力弹簧(209)，且所述压力弹簧(209)套设在所述导向柱(203)外侧，所述导向柱(203)远离所述切割台(201)的一端焊接有端板，所述辅助下料组件(208)包括转动下料板(2081)、复位弹簧(2082)、固定板(2083)，所述转动下料板(2081)转动连接在该凹槽内侧，所述转动下料板(2081)一端底部焊接有所述复位弹簧(2082)，所述复位弹簧(2082)底端固定在所述固定板(2083)上方，所述固定板(2083)通过螺栓连接在所述切割台(201)的支腿上。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述传输架(101)内侧转动连接有若干个所述驱动辊(102)，且所述驱动辊(102)的一端伸出所述传输架(101)，相邻的所述驱动辊(102)之间通过链条连接，其中一个所述驱动辊(102)与所述电机(109)通过链条连接，所述电机(109)通过螺栓连接在所述传输架(101)底部，所述传输架(101)顶部设置有所述第一安装架(103)，且所述第一安装架(103)内侧转动连接有所述压辊(104)，所述传输架(101)和所述第一安装架(103)之间通过四组弹性组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述弹性组件包括下固定块(105)、上固定块(106)、调节丝杠(107)、拉力弹簧(108)，所述下固定块(105)焊接在所述传输架(101)外侧，所述上固定块(106)焊接在所述第一安装架(103)外侧，所述下固定块(105)和所述上固定块(106)之间焊接有所述拉力弹簧(108)，所述调节丝杠(107)上端穿过所述下固定块(105)和所述拉力弹簧(108)，且所述调节丝杠(107)与所述下固定块(105)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述驱动辊(102)顶端的高度高于所述切割台(201)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述切割组件(205)包括第二安装架(2051)、液压缸(2052)、刀座(2053)、切刀(2054)、导向杆(2055)、定位板(2056)，所述第二安装架(2051)通过螺栓连接在所述第一滑块(204)上方，所述第二安装架(2051)顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸(2052)，所述液压缸(2052)的输出端伸进所述第二安装架(2051)内侧，且通过螺栓连接有所述刀座(2053)，所述刀座(2053)底部通过螺栓连接有所述切刀(2054)，所述刀座(2053)顶部两端通过螺栓连接有所述导向杆(2055)，所述导向杆(2055)上端穿过所述第二安装架(2051)，且与所述第二安装架(2051)滑动连接，所述定位板(2056)的上端焊接有所述定位板(2056)。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述定位板(2056)到所述第二安装架(2051)的垂直距离大于所述切刀(2054)到所述驱动辊(102)的垂直距离，且小于所述切刀(2054)到所述第二安装架(2051)的垂直距离。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述切割组件(205)包括第二安装架(2051)、液压缸(2052)、刀座(2053)、切刀(2054)、导向滑块(20501)、滑轨(20502)，所述第二安装架(2051)通过螺栓连接在所述第一滑块(204)上方，所述第二安装架(2051)顶部中央通过螺栓连接有所述液压缸(2052)，所述液压缸(2052)的输出端伸进所述第二安装架(2051)内侧，且通过螺栓连接有所述刀座(2053)，所述刀座(2053)底部通过螺栓连接有所述切刀(2054)，所述刀座(2053)两端通过螺栓连接有所述导向滑块(20501)，所述导向滑块(20501)滑动连接在所述滑轨(20502)内侧，所述滑轨(20502)通过螺栓连接在所述第二安装架(2051)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述导向滑块(20501)底部到所述滑轨(20502)内侧底部的垂直距离大于所述切刀(2054)到所述驱动辊(102)的垂直距离，且小于所述切刀(2054)到所述第二安装架(2051)的垂直距离。

9.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述定位组件(207)包括定位板(2071)、滑套(2072)、定位杆(2073)、锁止螺钉(2074)，定位板(2071)通过螺栓连接在所述第二滑块(206)上方，所述定位板(2071)内部内嵌有所述滑套(2072)，且所述滑套(2072)一端伸出所述定位板(2071)，所述滑套(2072)内侧滑动连接有所述定位杆(2073)，所述定位杆(2073)一端通过螺栓连接在所述切割组件(205)上，所述滑套(2072)上方螺纹连接有所述锁止螺钉(2074)，且所述锁止螺钉(2074)下端穿过所述滑套(2072)并抵在所述定位杆(2073)顶部。

10.根据权利要求9所述的一种炼钢连铸自动切割装置，其特征在于：所述定位杆(2073)上方设置有刻度。

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