CN220427012U - 一种切锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切锯机，包括机架和切锯座，切锯座通过滑动驱动装置安装在机架上，滑动驱动装置具有驱动电机、齿条和齿轮，机架的前外侧壁上安装有齿条，切锯座上具有悬空安装板，驱动电机竖立安装在悬空安装板的顶面上，悬空安装板的底面上设有轴套，且轴套与齿条前后相对设置，轴套的侧壁上开设有裸露窗口，齿轮通过齿轮轴转动安装于轴套内，齿轮的局部部分伸出裸露窗口外，驱动电机的输出轴伸入轴套内与齿轮轴连接；切锯座底面设有缓冲块，机架顶面设有防撞块。与现有技术相比，不用再通过减速机来驱动齿轮在齿条上转动，减少了切锯座占据的空间；在切锯座运动到机架的端部时，在缓冲块和防撞块的作用下也不会使切锯座脱出机架外。

Description

一种切锯机

技术领域

本实用新型涉及切锯机领域，特别涉及一种切锯机。

背景技术

刚生产出来的钢管都是长短不齐的，如果需要长短相同的钢管就需要使用切锯机进行切割，如授权公告号为CN218799531U的钢管横切锯装置，其包括现有的切锯机主要包括机架和夹紧台，所述夹紧台安装在所述机架上，所述夹紧台包括切锯座、竖向压紧部件和横向压紧部件，所述切锯座适于放置钢管，所述竖向压紧部件适于被动作以在竖向压紧放置于所述切锯座上的钢管，所述横向压紧部件适于被动作以在钢管的横向压紧放置于所述切锯座上的钢管；切锯部件，所述切锯部件滑配在所述机架上，所述切锯部件包括切锯架、切锯旋转驱动部件和切锯，所述切锯架滑配在所述机架上，所述切锯旋转驱动部件安装在所述切锯架上，所述切锯旋转驱动部件与所述切锯相连以驱动所述切锯旋转，切锯旋转驱动部件包括切锯电机和减速箱切锯电机的输出轴与减速箱的输入端相连，减速箱的输出端与切锯相连；切锯横向移动部件，所述切锯横向移动部件与所述切锯部件相连以驱动所述切锯部件在钢管的横向上移动。应用时，将钢管置于切锯座上，驱动横向压紧部件，通过横向压紧部件横向夹紧钢管，然后驱动竖向压紧部件，使竖向压紧部件竖向夹紧钢管，实现了对不同尺寸的钢管进行有效夹紧，然后打开切锯电机，切锯电机转动，切锯电机的输出轴带动减速箱的输入端转动，减速箱的输出端带动切锯转动，并通过切锯横向移动部件移动切锯部件，实现钢管的锯切。

此种钢管横切锯装置，其切锯座是固定不动，只能截出一个长度的钢管，然后在实际应用，钢管不一，由此，现有的钢管横切锯装置的切锯座是能横向平移，具体的是，机架上安装有沿切锯座的横向方向平移的齿条，齿条的齿牙面朝上设置，切锯座上安装有竖立设置的驱动电机，驱动电机的输出轴朝下设置，驱动电机的输出轴与减速机的输入端固定连接，减速机的输出轴套固有与齿条相啮合的齿轮，应用时，驱动电机经减速机带动齿轮在齿条上平移，而驱动电机、减速机及齿轮均是安装在切锯座上的，切锯座相应沿条平移，切锯座的平移使切锯部件在机架的位置得到调节，从而切割出不同长度的钢管。

此种切锯座可移的钢管横切锯装置，因齿条的齿面朝上设置及驱动电机的竖立设置使驱动电机与齿条之间需要减速机，减速机占据切锯座的空间，从而切锯座的整体体积较大，且减速机的设置，使与齿条相啮合的齿轮悬空于切锯座外，较为不稳定，从而使切锯座的行走相应不稳定，同时，若切锯机的控制程序出现故障时，会使齿轮脱出齿条外，与机架发生碰撞。

有鉴于此，本案发明人对问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切锯机，以解决现有的切锯机的切锯座体积大、切锯座行走不稳定及齿轮会脱出齿条外而发生碰撞的问题。

为了达到目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种切锯机，包括机架和切锯座，切锯座通过滑动驱动装置以横向平移的方式安装在机架上，滑动驱动装置具有驱动电机、齿条和齿轮，驱动电机安装在切锯座上，齿条安装在机架上，齿条的一面具有若干个沿齿条的长度方向排列的齿牙，齿轮与齿条相啮合；以切锯座横向平移的方向为左右方向，上述机架的前外侧壁或后外侧壁上固定安装有上述齿条，齿条沿左右方向延伸设置，且各齿牙设置在齿条背向机架的一面上，上述切锯座上具有伸出机架上处于齿条上方的悬空安装板，上述驱动电机竖立安装在悬空安装板的顶面上，悬空安装板的底面上设有轴套，且轴套处于齿条外并与齿条前后相对设置，上述轴套的侧壁上开设有裸露窗口，上述齿轮具有齿轮轴，齿轮套设在齿轮轴外并通过齿轮轴的两端转动安装于轴套内，且齿轮的局部部分伸出裸露窗口外，上述驱动电机的输出轴伸入轴套内与齿轮轴连接；上述切锯座底面的左右两侧分别设有缓冲块，上述机架顶面的左右两端处均设有限制缓冲块越过的防撞块。

所述机架呈条形结构，且机架的顶面下凹有沿左右方向延伸的安装凹槽，齿条锁固在机架的前侧上端，所述切锯座具有下底板，下底板处于两缓冲块之间，下底板滑动安装在安装凹槽的槽底上，两防撞块安装于安装凹槽的槽底上，且两缓冲块处于两防撞块之间，上述悬空安装板与下底板的前侧面相连接并延伸出机架的前侧外。

所述安装凹槽的槽底上设有沿左右方向延伸的滑轨，滑轨设有两个，两滑轨沿前后方向间隔设置，下底板上对应与滑轨的位置设有与滑轨滑动配合的滑块。

所述轴套具有上套筒、下套筒和下支撑块，上套筒呈上下贯通的中空圆柱状结构，下套筒呈顶面敞开的中空圆柱状结构，上套筒的上端与悬空安装板相连接，下套筒的上端与上套筒的下端相连接，且下套筒的内径小于上套筒的内径，下支撑块处于下套筒的下方，所述齿轮轴的上端处于上套筒内，且齿轮轴的上端端部外套固有安装于上套筒内的上轴承，所述齿轮处于下套筒内，所述下套筒的外侧壁上开设有沿上下方向延伸并供齿轮的局部部位伸出的伸出口，此伸出口为所述的裸露窗口，下套筒的底面上开设有与下套筒的中空空间相连通的穿口，所述齿轮轴的下端处于下套筒内并穿过穿口，且齿轮轴外位于穿口处套设有安装于穿口内的下轴承，下支撑块与下套筒的底面锁固在一起，下支撑块的顶面向上凸设有伸入穿口内的闭环形凸块，且下轴承抵压在闭环形凸块的顶面上，齿轮轴的下端端部伸入闭环形凸块内，所述下套筒的下端与下支撑块朝向机架的一侧上均设有切削平面，切削平面与机架的前侧面相贴配合。

所述缓冲块具有上连接板和下缓冲杆，上连接板与下底板的底面锁固在一起，下缓冲杆竖立设置在上连接板的下方，且下缓冲杆的下端端部呈向下凸的凸弧形结构，所述防撞块的顶面呈向下倾斜的倾斜面，两防撞块的倾斜面构成由下至上渐扩的喇叭结构，两缓冲块上的下缓冲杆处于两倾斜面之间，且防撞块上下方向上的最高高度大于下缓冲杆与安装凹槽槽底之间的间距，齿条左右方向上的长度长于或等于两防撞块之间的间距。

所述安装凹槽为沿左右方向贯穿机架的缺槽，所述下底板的左、右两外侧壁横放设置有上缓冲块，上缓冲块呈中空结构，且上缓冲块背向下底板的一侧呈敞开状，所述机架的左右两侧上竖立设置有处于缺槽范围内并与上缓冲块相对设置的固定板，固定板朝向上缓冲块的一侧上设有能够伸入至上缓冲块内的缓冲凸块，缓冲凸块沿左右方向延伸设置，固定板上开设有沿上下方向延伸的条形孔，缓冲凸块朝向固定板的一侧设有穿过条形孔的固定杆，固定杆外螺装有锁固固定杆的安装螺母。

上述上缓冲块与缓冲凸块均为硅胶块或橡胶块。

本实用新型的一种切锯机，应用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮轴转动，并带动套设在齿轮轴外的齿轮转动，从而使齿轮沿着齿条转动并沿着齿条左右移动，进而带动切锯座左右移动，同时，齿轮在轴套的配合下，使齿轮不悬空设置，从而使齿轮能够更加稳定地转动，进而使切锯座运动地更加稳定；而且，在切锯座在机架上水平移动到机架的两端端部时，缓冲块在防撞块不会脱出防撞块，而实现对切锯座的限制，即使切锯机的控制程序出现故障时，在防撞块的作用下也不会使齿轮脱出齿条外，而与机架发生碰撞；与现有技术相比，驱动电机竖立在机架外并通过轴套使齿轮能够稳定地在齿条上转动并带动切锯座水平移动，不用使竖立设置的驱动电机再通过减速机来驱动齿轮在齿条上转动，减少了切锯座占据的空间，使切锯座体积小、结构简单；同时，在切锯座运动到机架的端部时，在缓冲块和防撞块的作用下也不会使切锯座脱出机架外。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型轴套的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

一种切锯机，如图1-5所示，包括机架1和切锯座2，切锯座2通过滑动驱动装置3以横向平移的方式安装在机架1上，滑动驱动装置3具有驱动电机31、齿条32和齿轮33，驱动电机31安装在切锯座2上，齿条32安装在机架1上，齿条32的一面具有若干个沿齿条32的长度方向排列的齿牙，齿轮33与齿条32相啮合，以切锯座2横向平移的方向为左右方向，机架1的前外侧壁或后外侧壁上固定安装有上述齿条32，齿条32沿左右方向延伸设置，且各齿牙设置在齿条32背向机架1的一面上，切锯座2上具有伸出机架1上处于齿条32上方的悬空安装板21，上述驱动电机31竖立安装在悬空安装板21的顶面上；具体的是，所述机架1呈条形结构且机架1具有沿左右方向延伸的安装凹槽11，切锯座2具有下底板22，下底板22滑动安装在安装凹槽11的槽底上，即所述安装凹槽11上设有沿左右方向延伸的滑轨111，滑轨111设有两个，两滑轨111沿前后方向间隔设置，下底板22的左右两侧上对应与滑轨111的位置设有与滑轨111滑动配合的滑块221，齿条32锁固在机架1的前侧上端，上述悬空安装板21与下底板22的前侧面相连接并延伸出机架的前侧外，且驱动电机31与悬空安装板锁固在一起，上述齿轮33处于悬空安装板21的下方并套设在驱动电机的输出轴外；应用时，驱动驱动电机31，驱动电机旋转带动齿轮转动，齿轮33与齿条32相啮合，齿轮33则沿着齿条32左右移动，从而带动下底板左右移动，同时，在滑轨111和滑块221的配合下，使下底板22能够沿着左右方向直线运动。

所述悬空安装板21的底面上设有轴套4，且轴套4处于齿条32外并与齿条32前后相对设置，上述轴套4的侧壁上开设有裸露窗口100，齿轮33具有齿轮轴331，且齿轮套设在齿轮轴331外并通过齿轮轴331的两端转动安装于轴套内，且齿轮33的局部部分伸出裸露窗口100外，上述驱动电机31的输出轴伸入轴套4内与齿轮轴331连接；具体的是，所述轴套4具有上套筒41、下套筒42和下支撑块43，上套筒41呈上下贯通的中空圆柱状结构，下套筒42呈顶面敞开的中空圆柱状结构，上套筒41的上端与悬空安装板21相连接，下套筒42的上端与上套筒41的下端相连接，且下套筒42的内径小于上套筒41的内径，下支撑块43处于下套筒42的下方，下支撑块43处于下套筒42的下方，所述齿轮轴331的上端处于上套筒内，即齿轮轴331的上端与驱动电机31的输出端相连接，且齿轮轴331的上端端部外套固有安装于上套筒41内的上轴承311，所述齿轮33处于下套筒42内，所述下套筒42的外侧壁上开设有沿上下方向延伸并供齿轮的局部部位伸出的伸出口，此伸出口为所述的裸露窗口100，下套筒42的底面向上凹设有与下套筒42的中空空间相连通的穿口200，所述齿轮轴331的下端处于下套筒内并穿过穿口200，齿轮轴331外位于穿口处套设有安装于穿口200内的下轴承312，且下支撑块43与下套筒42的底面锁固在一起，即下支撑块43上开设有上下贯穿的下安装孔300，下套筒42的底面向上凹设有与下安装孔300上下对位的上安装孔400，下支持块43通过安装螺栓依次穿过下安装孔300和上安装孔400与下套筒42锁固在一起，下支撑块43的顶面向上凸设有伸入穿口200的下端内的闭环形凸块431，下轴承312抵压在闭环形凸块431的顶面上，齿轮轴331的下端端部伸入闭环形凸块内，即闭环形凸块431的顶面下凹有供齿轮轴331的下端端部转动于内的转动孔(图中未示出)；所述下套筒42的下端与下支撑块43朝向机架1的一侧上设有切削平面，切削平面与机架1的前侧面相贴配合；应用时，齿轮轴331在上轴承311和下轴承312的配合下能够在轴套4内稳定转动不易晃动，同时，上轴承311对齿轮33的顶面产生支持力，下轴承312对齿轮的底面产生支持力，使齿轮33不是悬空设置的，齿轮33有了上下方向的支持力能够更加稳定的转动，从而更稳定的与齿条啮合传动，而且齿轮轴331的下端端部转动伸入到转动孔内，能够对齿轮轴331起到导向的作用，在齿轮轴331转动的过程中，不易在套筒内偏移位置；再有切削平面的设置也使轴套4的后侧面与机架接触，增加了轴套4后侧面的支持力，从而进一步增加齿轮的转动稳定性。

所述切锯座2底面的左右两侧分别设有缓冲块5，上述机架1顶面的左右两端处均设有限制缓冲块5越过的防撞块6；具体的是，下底板22处于两缓冲块5之间，两防撞块安装于安装凹槽11的槽底上，且两缓冲块处于两防撞块6之间，所述缓冲块5具有上连接板51和下缓冲杆52，上连接板51与下底板22的底面锁固在一起，下缓冲杆52竖立设置在上连接板51的下方，且下缓冲杆52的下端端部呈向下凸的凸弧形结构，即下缓冲杆52的下端端部呈由上至下渐缩的弧形结构，所述防撞块6的顶面呈向下倾斜的倾斜面，两防撞块6的倾斜面构成由下至上渐扩的喇叭结构，两缓冲块上的下缓冲杆处于两倾斜面之间，且防撞块6上下方向上的最高高度大于下缓冲杆52与安装凹槽槽底之间的间距，齿条左右方向上的长度长于或等于两防撞块之间的间距；应用时，在切锯座左右移动到齿条的端部时，下缓冲杆52的下端端部运动到防撞块6的倾斜面上，又由于防撞块6上下方向上的最高高度大于下缓冲杆52与安装凹槽槽底之间的间距，使得下缓冲杆52无法越过防撞块6，从而起到了限制缓冲块5越过防撞块的作用，进而在切锯机的控制程序出现故障时，也不会使齿轮脱出齿条外，与机架发生碰撞；再有，切锯座2在沿着齿条32滑动过程中，由于齿条32与防撞块6之间没有间距，切锯座2在防撞块6的作用下则更不易脱出机架。

本实用新型的一种切锯机，应用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动齿轮轴331转动，并带动套设在齿轮轴331外的齿轮33转动，从而使齿轮沿着齿条32转动并沿着齿条左右移动，进而带动切锯座左右移动，同时，齿轮33在上轴承311、下轴承312与轴套4的配合下，使齿轮33在上下方向具有支持而不悬空设置，从而使齿轮能够更加稳定地转动，紧而使切锯座运动地更加稳定；而且，在切锯座2在机架上水平移动到机架的两端端部时，缓冲块5的下缓冲杆52运动到防撞块6的倾斜面上，并在防撞块6的倾斜作用下不脱出防撞块，而实现对切锯座2的限制，即使切锯机的控制程序出现故障时，在防撞块的作用下也不会使齿轮33脱出齿条32外，而与机架发生碰撞；与现有技术相比，驱动电机31竖立在机架外并通过轴套使齿轮能够稳定地在齿条上转动并带动切锯座水平移动，不用使竖立设置的驱动电机再通过减速机来驱动齿轮在齿条上转动，减少了切锯座占据的空间，使切锯座体积小、结构简单；同时，在切锯座运动到机架的端部时，就算是切锯机的控制程序出现故障了，在缓冲块5和防撞块6的作用下也不会使切锯座脱出机架外。

本新型中，优佳的是，所述安装凹槽为沿左右方向贯穿机架的缺槽，所述下底板22的左右两侧上横放设置有上缓冲块7，上缓冲块7呈中空结构，且上缓冲块7背向下底板22的一侧呈敞开状，所述机架1的左右两侧上竖立设置有处于缺槽范围内与上缓冲块7相对设置的固定板8，固定板8朝向上缓冲块7的一侧上设有能够伸入到上缓冲块7内的缓冲凸块81，缓冲凸块81沿左右方向延伸设置，固定板上开设有沿上下方向延伸的条形孔，缓冲凸块81朝向固定板8的一侧设有伸入条形孔的固定杆811，固定杆811外螺装有安装螺母(图中未画出)，优佳的是，上缓冲块7与缓冲凸块81均为硅胶块或橡胶块；应用时，在切锯座2平移到机架的端部时，缓冲凸块81落入到上缓冲块7的中空空间范围内，进一步对切锯座2起到限位作用的同时，也使切锯座2的冲击得到了一定的缓冲，同时，缓冲块7与缓冲凸块81均采用硅胶材质或橡胶材质，在上缓冲块7与缓冲凸块81碰撞时不会产生硬碰硬的硬力，进一步使切锯座2得到缓冲，而且，条形孔的设置使固定杆811能够上下调节位置，在缓冲凸块81处于不同高度时，也能够实现缓冲作用。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种切锯机，包括机架和切锯座，切锯座通过滑动驱动装置以横向平移的方式安装在机架上，滑动驱动装置具有驱动电机、齿条和齿轮，驱动电机安装在切锯座上，齿条安装在机架上，齿条的一面具有若干个沿齿条的长度方向排列的齿牙，齿轮与齿条相啮合；以切锯座横向平移的方向为左右方向，其特征在于：上述机架的前外侧壁或后外侧壁上固定安装有上述齿条，齿条沿左右方向延伸设置，且各齿牙设置在齿条背向机架的一面上，上述切锯座上具有伸出机架上处于齿条上方的悬空安装板，上述驱动电机竖立安装在悬空安装板的顶面上，悬空安装板的底面上设有轴套，且轴套处于齿条外并与齿条前后相对设置，上述轴套的侧壁上开设有裸露窗口，上述齿轮具有齿轮轴，齿轮套设在齿轮轴外并通过齿轮轴的两端转动安装于轴套内，且齿轮的局部部分伸出裸露窗口外，上述驱动电机的输出轴伸入轴套内与齿轮轴连接；上述切锯座底面的左右两侧分别设有缓冲块，上述机架顶面的左右两端处均设有限制缓冲块越过的防撞块。

2.根据权利要求1所述的一种切锯机，其特征在于：所述机架呈条形结构，且机架的顶面下凹有沿左右方向延伸的安装凹槽，齿条锁固在机架的前侧上端，所述切锯座具有下底板，下底板处于两缓冲块之间，下底板滑动安装在安装凹槽的槽底上，两防撞块安装于安装凹槽的槽底上，且两缓冲块处于两防撞块之间，上述悬空安装板与下底板的前侧面相连接并延伸出机架的前侧外。

3.根据权利要求2所述的一种切锯机，其特征在于：所述安装凹槽的槽底上设有沿左右方向延伸的滑轨，滑轨设有两个，两滑轨沿前后方向间隔设置，下底板上对应与滑轨的位置设有与滑轨滑动配合的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种切锯机，其特征在于：所述轴套具有上套筒、下套筒和下支撑块，上套筒呈上下贯通的中空圆柱状结构，下套筒呈顶面敞开的中空圆柱状结构，上套筒的上端与悬空安装板相连接，下套筒的上端与上套筒的下端相连接，且下套筒的内径小于上套筒的内径，下支撑块处于下套筒的下方，所述齿轮轴的上端处于上套筒内，且齿轮轴的上端端部外套固有安装于上套筒内的上轴承，所述齿轮处于下套筒内，所述下套筒的外侧壁上开设有沿上下方向延伸并供齿轮的局部部位伸出的伸出口，此伸出口为所述的裸露窗口，下套筒的底面上开设有与下套筒的中空空间相连通的穿口，所述齿轮轴的下端处于下套筒内并穿过穿口，且齿轮轴外位于穿口处套设有安装于穿口内的下轴承，下支撑块与下套筒的底面锁固在一起，下支撑块的顶面向上凸设有伸入穿口内的闭环形凸块，且下轴承抵压在闭环形凸块的顶面上，齿轮轴的下端端部伸入闭环形凸块内，所述下套筒的下端与下支撑块朝向机架的一侧上均设有切削平面，切削平面与机架的前侧面相贴配合。

5.根据权利要求2所述的一种切锯机，其特征在于：所述缓冲块具有上连接板和下缓冲杆，上连接板与下底板的底面锁固在一起，下缓冲杆竖立设置在上连接板的下方，且下缓冲杆的下端端部呈向下凸的凸弧形结构，所述防撞块的顶面呈向下倾斜的倾斜面，两防撞块的倾斜面构成由下至上渐扩的喇叭结构，两缓冲块上的下缓冲杆处于两倾斜面之间，且防撞块上下方向上的最高高度大于下缓冲杆与安装凹槽槽底之间的间距，齿条左右方向上的长度长于或等于两防撞块之间的间距。

6.根据权利要求2所述的一种切锯机，其特征在于：所述安装凹槽为沿左右方向贯穿机架的缺槽，所述下底板的左、右两外侧壁横放设置有上缓冲块，上缓冲块呈中空结构，且上缓冲块背向下底板的一侧呈敞开状，所述机架的左右两侧上竖立设置有处于缺槽范围内并与上缓冲块相对设置的固定板，固定板朝向上缓冲块的一侧上设有能够伸入至上缓冲块内的缓冲凸块，缓冲凸块沿左右方向延伸设置，固定板上开设有沿上下方向延伸的条形孔，缓冲凸块朝向固定板的一侧设有穿过条形孔的固定杆，固定杆外螺装有锁固固定杆的安装螺母。

7.根据权利要求6所述的一种切锯机，其特征在于：上述上缓冲块与缓冲凸块均为硅胶块或橡胶块。