CN216882288U - 一种用于门板的开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于门板的开料机，包括用于对钢板进行支撑送料的输料支撑机构，所述输料支撑机构上端设置有用于对钢板进行夹持固定的限位机构，所述限位机构上侧设置有用于对限位后钢板进行开料的开料机构，所述限位机构、所述开料机构与所述输料支撑机构连接；所述输料支撑机构包括支撑箱，所述支撑箱两侧均设置有架体，所述架体上端、所述支撑箱上均间隔设置有支撑辊。本实用新型通过输料支撑机构、限位机构、开料机构便于对钢板进行上下料操作，使钢板夹持限位在开料区域中间位置，提高了钢板在下料过程中的稳定性，同时使下料后的边角料落入下侧的收集箱内，提高了对门板开料的效率和质量，降低了人工劳动强度。

Description

一种用于门板的开料机

技术领域

本实用新型涉及钢结构门加工领域，特别是涉及一种用于门板的开料机。

背景技术

人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门，活门槛单、双扇防护密闭门和密闭门等多种人防设备。人防门的门板主要使用钢板作为原材料，在制作前需要对钢板进行下料操作，目前主要通过人工手持工具进行切割，或通过大型剪板机进行操作，其操作效率低，工人劳动强度大，影响了门板的生产进度。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于门板的开料机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于门板的开料机，包括用于对钢板进行支撑送料的输料支撑机构，所述输料支撑机构上端设置有用于对钢板进行夹持固定的限位机构，所述限位机构上侧设置有用于对限位后钢板进行开料的开料机构，所述限位机构、所述开料机构与所述输料支撑机构连接；

所述输料支撑机构包括支撑箱，所述支撑箱两侧均设置有架体，所述架体上端、所述支撑箱上均间隔设置有支撑辊，所述支撑箱上位于所述支撑辊下侧设置有集料腔，所述支撑箱内侧位于所述集料腔下设置有收集箱；

所述限位机构包括前后对称设置在所述支撑箱上的气缸，所述气缸活动端均设置有框体，所述框体上间隔设置有半圆槽，所述框体上位于所述半圆槽一侧设置有辊轴；

所述开料机构包括横向移动组件，所述横向移动组件上端设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件上设置有竖向移动组件，所述竖向移动组件上设置有激光切割头，所述横向移动组件包括设置在所述支撑箱前侧的横向丝杠，所述支撑箱后侧设置有导柱，所述横向丝杠、所述导柱上均设置有横向支架，所述横向丝杠一端连接有第一伺服电机，所述纵向移动组件包括设置在所述横向支架一侧的支撑板，所述支撑板侧面上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨一侧位于所述横向支架间设置有纵向丝杠，所述纵向丝杠后端连接有第二伺服电机，所述纵向丝杠上穿设有滑动架。

进一步设置：所述竖向移动组件包括设置在所述滑动架上端的顶板，所述顶板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有滑动座，所述滑动架一侧设置有竖向滑轨。

如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩控制所述滑动座上下移动，便于对所述激光切割头与下料钢板的距离进行控制。

进一步设置：所述竖向移动组件包括设置在所述滑动架上下两端的顶板，所述顶板间设置有竖向丝杠，所述竖向丝杠上穿设有滑动座，所述竖向丝杠上端连接有第三伺服电机，所述滑动架一侧设置有竖向滑轨。

如此设置，通过所述竖向丝杠的转动，使所述滑动座上下移动，便于对所述激光切割头与下料钢板的距离进行控制。

进一步设置：所述滑动座与所述竖向滑轨滑动连接，所述滑动座与所述激光切割头通过管箍连接，所述竖向滑轨前后对称设置有两处，所述竖向滑轨与所述滑动架螺栓连接。

如此设置，便于所述激光切割头固定在所述滑动座上，使所述滑动座与所述激光切割头整体移动。

进一步设置：所述支撑辊与所述支撑箱、所述架体转动连接，所述支撑辊均处于同一高度位置。

如此设置，便于将钢板通过两侧的所述架体向所述开料机构下侧移动及对下料后的钢板进行移出。

进一步设置：所述集料腔上侧呈倒锥形，所述收集箱前端设置有把手。

如此设置，便于将下料过程中的碎料通过所述支撑辊的间隙向下落下，落入所述收集箱内进行收集。

进一步设置：所述框体上的所述半圆槽直径大于所述支撑辊的直径，所述框体为槽型钢结构，所述辊轴与所述框体转动连接。

如此设置，使所述框体放置在所述支撑辊上，并通过所述支撑辊对所述框体进行限位支撑。

进一步设置：所述气缸与所述框体焊接，所述框体与所述支撑箱上的所述支撑辊滑动连接。

如此设置，使所述气缸稳定的推动所述框体向中间位置移动，对进入所述开料机构下侧的钢板通过所述辊轴进行居中限位。

进一步设置：所述横向丝杠与所述横向支架螺纹连接，所述支撑板与所述横向支架螺栓连接。

如此设置，使所述横向丝杠的转动带动所述横向支架向两侧进行移动，对所述纵向移动组件整体进行横向上的移位。

进一步设置：所述纵向滑轨上下对称设置有两处，所述纵向丝杠与所述滑动架螺纹连接，所述滑动架与所述纵向滑轨滑动连接。

如此设置，使所述纵向丝杠的转动带动所述滑动架纵向移动，对所述竖向移动组件整体进行纵向上的移位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过输料支撑机构、限位机构、开料机构便于对钢板进行上下料操作，使钢板夹持限位在开料区域中间位置，提高了钢板在下料过程中的稳定性，同时使下料后的边角料落入下侧的收集箱内，提高了对门板开料的效率和质量，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于门板的开料机的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于门板的开料机的实施例1的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于门板的开料机的实施例1的俯视结构示意图；

图4是图3的A-A剖视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于门板的开料机的实施例1的开料机构的局部结构示意图；

图6是本实用新型所述一种用于门板的开料机的限位机构的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种用于门板的开料机的实施例2的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种用于门板的开料机的实施例2的开料机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、输料支撑机构；11、支撑箱；111、集料腔；12、架体；13、支撑辊；14、收集箱；2、限位机构；21、框体；22、半圆槽；23、辊轴；24、气缸；3、开料机构；31、横向移动组件；311、横向丝杠；312、第一伺服电机；313、横向支架；314、导柱；32、纵向移动组件；321、支撑板；322、纵向滑轨；323、纵向丝杠；324、第二伺服电机；325、滑动架；33、竖向移动组件；331、顶板；332、电动伸缩杆；333、滑动座；334、竖向滑轨；335、竖向丝杠；336、第三伺服电机；34、激光切割头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种用于门板的开料机，包括用于对钢板进行支撑送料的输料支撑机构1，输料支撑机构1上端设置有用于对钢板进行夹持固定的限位机构2，限位机构2上侧设置有用于对限位后钢板进行开料的开料机构3，限位机构2、开料机构3与输料支撑机构1连接；

输料支撑机构1包括支撑箱11，支撑箱11两侧均设置有架体12，架体12上端、支撑箱11上均间隔设置有支撑辊13，对钢板进行支撑，支撑箱11上位于支撑辊13下侧设置有集料腔111，用于对下料过程中的边角料进行收集，支撑箱11内侧位于集料腔111下设置有收集箱14；

限位机构2包括前后对称设置在支撑箱11上的气缸24，气缸24活动端均设置有框体21，用于对辊轴23进行安装支撑，框体21上间隔设置有半圆槽22，框体21上位于半圆槽22一侧设置有辊轴23，对钢板进行夹持限位；

开料机构3包括横向移动组件31，横向移动组件31上端设置有纵向移动组件32，纵向移动组件32上设置有竖向移动组件33，竖向移动组件33上设置有激光切割头34，横向移动组件31包括设置在支撑箱11前侧的横向丝杠311，支撑箱11后侧设置有导柱314，横向丝杠311、导柱314上均设置有横向支架313，横向丝杠311一端连接有第一伺服电机312，用于提供横向丝杠311旋转动力，纵向移动组件32包括设置在横向支架313一侧的支撑板321，支撑板321侧面上设置有纵向滑轨322，对滑动架325进行滑动支撑，纵向滑轨322一侧位于横向支架313间设置有纵向丝杠323，纵向丝杠323后端连接有第二伺服电机324，纵向丝杠323上穿设有滑动架325。

优选的：竖向移动组件33包括设置在滑动架325上端的顶板331，顶板331上设置有电动伸缩杆332，电动伸缩杆332下端连接有滑动座333，滑动架325一侧设置有竖向滑轨334，通过电动伸缩杆332的伸缩控制滑动座333上下移动，便于对激光切割头34与下料钢板的距离进行控制；滑动座333与竖向滑轨334滑动连接，滑动座333与激光切割头34通过管箍连接，竖向滑轨334前后对称设置有两处，竖向滑轨334与滑动架325螺栓连接，便于激光切割头34固定在滑动座333上，使滑动座333与激光切割头34整体移动；支撑辊13与支撑箱11、架体12转动连接，支撑辊13均处于同一高度位置，便于将钢板通过两侧的架体12向开料机构3下侧移动及对下料后的钢板进行移出；集料腔111上侧呈倒锥形，收集箱14前端设置有把手，便于将下料过程中的碎料通过支撑辊13的间隙向下落下，落入收集箱14内进行收集；框体21上的半圆槽22直径大于支撑辊13的直径，框体21为槽型钢结构，辊轴23与框体21转动连接，使框体21放置在支撑辊13上，并通过支撑辊13对框体21进行限位支撑；气缸24与框体21焊接，框体21与支撑箱11上的支撑辊13滑动连接，使气缸24稳定的推动框体21向中间位置移动，对进入开料机构3下侧的钢板通过辊轴23进行居中限位；横向丝杠311与横向支架313螺纹连接，支撑板321与横向支架313螺栓连接，使横向丝杠311的转动带动横向支架313向两侧进行移动，对纵向移动组件32整体进行横向上的移位；纵向滑轨322上下对称设置有两处，纵向丝杠323与滑动架325螺纹连接，滑动架325与纵向滑轨322滑动连接，使纵向丝杠323的转动带动滑动架325纵向移动，对竖向移动组件33整体进行纵向上的移位。

实施例2

如图6-图8所示，一种用于门板的开料机，包括用于对钢板进行支撑送料的输料支撑机构1，输料支撑机构1上端设置有用于对钢板进行夹持固定的限位机构2，限位机构2上侧设置有用于对限位后钢板进行开料的开料机构3，限位机构2、开料机构3与输料支撑机构1连接；

输料支撑机构1包括支撑箱11，支撑箱11两侧均设置有架体12，架体12上端、支撑箱11上均间隔设置有支撑辊13，对钢板进行支撑，支撑箱11上位于支撑辊13下侧设置有集料腔111，用于对下料过程中的边角料进行收集，支撑箱11内侧位于集料腔111下设置有收集箱14；

限位机构2包括前后对称设置在支撑箱11上的气缸24，气缸24活动端均设置有框体21，用于对辊轴23进行安装支撑，框体21上间隔设置有半圆槽22，框体21上位于半圆槽22一侧设置有辊轴23，对钢板进行夹持限位；

开料机构3包括横向移动组件31，横向移动组件31上端设置有纵向移动组件32，纵向移动组件32上设置有竖向移动组件33，竖向移动组件33上设置有激光切割头34，横向移动组件31包括设置在支撑箱11前侧的横向丝杠311，支撑箱11后侧设置有导柱314，横向丝杠311、导柱314上均设置有横向支架313，横向丝杠311一端连接有第一伺服电机312，用于提供横向丝杠311旋转动力，纵向移动组件32包括设置在横向支架313一侧的支撑板321，支撑板321侧面上设置有纵向滑轨322，对滑动架325进行滑动支撑，纵向滑轨322一侧位于横向支架313间设置有纵向丝杠323，纵向丝杠323后端连接有第二伺服电机324，纵向丝杠323上穿设有滑动架325。

优选的：竖向移动组件33包括设置在滑动架325上下两端的顶板331，顶板331间设置有竖向丝杠335，竖向丝杠335上穿设有滑动座333，竖向丝杠335上端连接有第三伺服电机336，滑动架325一侧设置有竖向滑轨334，通过竖向丝杠335的转动，使滑动座333上下移动，便于对激光切割头34与下料钢板的距离进行控制；滑动座333与竖向滑轨334滑动连接，滑动座333与激光切割头34通过管箍连接，竖向滑轨334前后对称设置有两处，竖向滑轨334与滑动架325螺栓连接，便于激光切割头34固定在滑动座333上，使滑动座333与激光切割头34整体移动；支撑辊13与支撑箱11、架体12转动连接，支撑辊13均处于同一高度位置，便于将钢板通过两侧的架体12向开料机构3下侧移动及对下料后的钢板进行移出；集料腔111上侧呈倒锥形，收集箱14前端设置有把手，便于将下料过程中的碎料通过支撑辊13的间隙向下落下，落入收集箱14内进行收集；框体21上的半圆槽22直径大于支撑辊13的直径，框体21为槽型钢结构，辊轴23与框体21转动连接，使框体21放置在支撑辊13上，并通过支撑辊13对框体21进行限位支撑；气缸24与框体21焊接，框体21与支撑箱11上的支撑辊13滑动连接，使气缸24稳定的推动框体21向中间位置移动，对进入开料机构3下侧的钢板通过辊轴23进行居中限位；横向丝杠311与横向支架313螺纹连接，支撑板321与横向支架313螺栓连接，使横向丝杠311的转动带动横向支架313向两侧进行移动，对纵向移动组件32整体进行横向上的移位；纵向滑轨322上下对称设置有两处，纵向丝杠323与滑动架325螺纹连接，滑动架325与纵向滑轨322滑动连接，使纵向丝杠323的转动带动滑动架325纵向移动，对竖向移动组件33整体进行纵向上的移位。

本实用新型工作原理及使用流程：将钢板放置在输料支撑机构1的架体12上的支撑辊13上，将钢板推送入开料机构3下侧，通过限位机构2的气缸24伸缩推动框体21向中间位置移动，使辊轴23与钢板接触限位，将钢板处于支撑箱11上侧的中间位置，然后通过开料机构3的横向移动组件31的横向丝杠311转动，带动横向支架313两侧移动，同时纵向移动组件32的纵向丝杠323转动带动滑动架325前后移动，竖向移动组件33使滑动座333上下移动，调整激光切割头34相对钢板的位置，对钢板进行切割下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种用于门板的开料机，其特征在于：包括用于对钢板进行支撑送料的输料支撑机构（1），所述输料支撑机构（1）上端设置有用于对钢板进行夹持固定的限位机构（2），所述限位机构（2）上侧设置有用于对限位后钢板进行开料的开料机构（3），所述限位机构（2）、所述开料机构（3）与所述输料支撑机构（1）连接；

所述输料支撑机构（1）包括支撑箱（11），所述支撑箱（11）两侧均设置有架体（12），所述架体（12）上端、所述支撑箱（11）上均间隔设置有支撑辊（13），所述支撑箱（11）上位于所述支撑辊（13）下侧设置有集料腔（111），所述支撑箱（11）内侧位于所述集料腔（111）下设置有收集箱（14）；

所述限位机构（2）包括前后对称设置在所述支撑箱（11）上的气缸（24），所述气缸（24）活动端均设置有框体（21），所述框体（21）上间隔设置有半圆槽（22），所述框体（21）上位于所述半圆槽（22）一侧设置有辊轴（23）；

所述开料机构（3）包括横向移动组件（31），所述横向移动组件（31）上端设置有纵向移动组件（32），所述纵向移动组件（32）上设置有竖向移动组件（33），所述竖向移动组件（33）上设置有激光切割头（34），所述横向移动组件（31）包括设置在所述支撑箱（11）前侧的横向丝杠（311），所述支撑箱（11）后侧设置有导柱（314），所述横向丝杠（311）、所述导柱（314）上均设置有横向支架（313），所述横向丝杠（311）一端连接有第一伺服电机（312），所述纵向移动组件（32）包括设置在所述横向支架（313）一侧的支撑板（321），所述支撑板（321）侧面上设置有纵向滑轨（322），所述纵向滑轨（322）一侧位于所述横向支架（313）间设置有纵向丝杠（323），所述纵向丝杠（323）后端连接有第二伺服电机（324），所述纵向丝杠（323）上穿设有滑动架（325）。

2.根据权利要求1所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述竖向移动组件（33）包括设置在所述滑动架（325）上端的顶板（331），所述顶板（331）上设置有电动伸缩杆（332），所述电动伸缩杆（332）下端连接有滑动座（333），所述滑动架（325）一侧设置有竖向滑轨（334）。

3.根据权利要求1所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述竖向移动组件（33）包括设置在所述滑动架（325）上下两端的顶板（331），所述顶板（331）间设置有竖向丝杠（335），所述竖向丝杠（335）上穿设有滑动座（333），所述竖向丝杠（335）上端连接有第三伺服电机（336），所述滑动架（325）一侧设置有竖向滑轨（334）。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述滑动座（333）与所述竖向滑轨（334）滑动连接，所述滑动座（333）与所述激光切割头（34）通过管箍连接，所述竖向滑轨（334）前后对称设置有两处，所述竖向滑轨（334）与所述滑动架（325）螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述支撑辊（13）与所述支撑箱（11）、所述架体（12）转动连接，所述支撑辊（13）均处于同一高度位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述集料腔（111）上侧呈倒锥形，所述收集箱（14）前端设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述框体（21）上的所述半圆槽（22）直径大于所述支撑辊（13）的直径，所述框体（21）为槽型钢结构，所述辊轴（23）与所述框体（21）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述气缸（24）与所述框体（21）焊接，所述框体（21）与所述支撑箱（11）上的所述支撑辊（13）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述横向丝杠（311）与所述横向支架（313）螺纹连接，所述支撑板（321）与所述横向支架（313）螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于门板的开料机，其特征在于：所述纵向滑轨（322）上下对称设置有两处，所述纵向丝杠（323）与所述滑动架（325）螺纹连接，所述滑动架（325）与所述纵向滑轨（322）滑动连接。

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