CN214867608U - 一种螺旋钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋钢管切割设备。所述螺旋钢管切割设备包括：框体；若干个转动杆，若干个所述转动杆均转动安装在所述框体的两侧内壁上；若干个从动轮，若干个所述从动轮分别固定套设在若干个所述转动杆上；两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述框体的两侧内壁上；两个调节螺杆，两个所述调节螺杆分别转动安装在两个所述凹槽的底部内壁上，且两个所述调节螺杆的顶端均延伸至所述框体的上方，且两个所述调节螺杆均与所述框体转动连接。本实用新型提供的螺旋钢管切割设备具有操作简单、可以对多个钢管进行同时切割、自动进料的优点。

Description

一种螺旋钢管切割设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管切割设备。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在并使焊口两端齐平。

在建造过程中经常需要使用螺旋钢管等材料，在使用螺旋钢管时经常需要对钢管进行切割，使钢管切割成需要的长度，但是现有的螺旋钢管切割装置只能对一个个对钢管进行切割，当钢管数量较多时，切割效率较低，影响工作效率，且现有的螺旋钢管切割装置对钢管进行切割完成时，都需要人工移动钢管进行移动进料，增加了工人的工作强度。

因此，有必要提供一种新的螺旋钢管切割设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单、可以对多个钢管进行同时切割、自动进料的螺旋钢管切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋钢管切割设备包括：框体；若干个转动杆，若干个所述转动杆均转动安装在所述框体的两侧内壁上；若干个从动轮，若干个所述从动轮分别固定套设在若干个所述转动杆上；两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述框体的两侧内壁上；两个调节螺杆，两个所述调节螺杆分别转动安装在两个所述凹槽的底部内壁上，且两个所述调节螺杆的顶端均延伸至所述框体的上方，且两个所述调节螺杆均与所述框体转动连接；移动板，所述移动板螺纹安装在两个所述调节螺杆上；两个直杆，两个所述直杆均滑动安装在所述移动板上；U形板，所述U形板固定安装在两个所述直杆的底端；两个受力弹簧，两个所述受力弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且两个所述所述受力弹簧的顶端均固定安装在所述移动板的底部，两个所述受力弹簧的底端均固定安装在所述U形板的顶部；横杆，所述横杆转动安装在所述U形板内，且所述横杆的一端延伸至所述U形板外；调节电机，所述调节电机固定安装在所述U形板的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述横杆位于所述U形板外的一端固定连接；若干个主动轮，若干所述主动轮均固定套设在所述横杆上；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述调节螺杆的顶端；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述框体的顶部；两个衔接杆，两个所述衔接杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上；两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述衔接杆相互远离的一端上，且两个所述第二锥形齿轮分别与相对应的所述第一锥形齿轮相啮合；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述框体的顶部内壁上；长板，所述长板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；若干个切割电机，若干个所述切割电机均固定安装在所述长板的一侧外壁上；若干个切割刀，若干个所述切割刀分别固定安装在若干个所述切割电机的输出轴上。

优选的，所述框体的底部固定安装有四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

优选的，所述移动板上开设有两个内螺纹孔，两个所述调节螺杆分别贯穿相对应的所述内螺纹孔并与相对应的所述内螺纹孔的内壁相旋合。

优选的，所述U形板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。

优选的，所述U形板远离所述调节电机的一侧内壁上开设有固定槽，所述横杆的一端上延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述框体的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述衔接杆分别贯穿两个所述支撑板并与两个所述支撑板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管切割设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管切割设备，通过调节电机转动带动横杆转动，横杆转动带动多个主动轮转动，通过多个主动轮转动带动钢管在框体内移动，使本装置可以同时对多个钢管进行自动进料功能，当钢管移动到切割刀正下方时，关闭调节电机，启动液压缸切割电机，通过液压缸的输出轴向下伸长带动切割电机向下移动对钢管进行切割作业，完成对钢管的切割。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋钢管切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的竖板的俯视剖视图。

图中标号：1、框体；2、转动杆；3、从动轮；4、凹槽；5、调节螺杆；6、移动板；7、U形板；8、横杆；9、主动轮；10、第一锥形齿轮；11、双轴电机；12、衔接杆；13、第二锥形齿轮；14、液压缸；15、长板；16、切割电机；17、切割刀；18、调节电机；19、直杆；20、受力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的螺旋钢管切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的竖板的俯视剖视图。螺旋钢管切割设备包括：框体1；若干个转动杆2，若干个所述转动杆2均转动安装在所述框体1的两侧内壁上；若干个从动轮3，若干个所述从动轮3分别固定套设在若干个所述转动杆2上；两个凹槽4，两个所述凹槽4均开设在所述框体1的两侧内壁上；两个调节螺杆5，两个所述调节螺杆5分别转动安装在两个所述凹槽4的底部内壁上，且两个所述调节螺杆5的顶端均延伸至所述框体1的上方，且两个所述调节螺杆5均与所述框体1转动连接；移动板6，所述移动板6螺纹安装在两个所述调节螺杆5上；两个直杆19，两个所述直杆19均滑动安装在所述移动板6上；U形板7，所述U形板7固定安装在两个所述直杆19的底端；两个受力弹簧20，两个所述受力弹簧20分别活动套设在两个所述直杆19上，且两个所述所述受力弹簧20的顶端均固定安装在所述移动板6的底部，两个所述受力弹簧20的底端均固定安装在所述U形板7的顶部；横杆8，所述横杆8转动安装在所述U形板7内，且所述横杆8的一端延伸至所述U形板7外；调节电机18，所述调节电机18固定安装在所述U形板7的一侧外壁上，且所述调节电机18的输出轴与所述横杆8位于所述U形板7外的一端固定连接；若干个主动轮9，若干所述主动轮9均固定套设在所述横杆8上；两个第一锥形齿轮10，两个所述第一锥形齿轮10分别固定套设在两个所述第一锥形齿轮10分别固定套设在两个所述调节螺杆5的顶端；双轴电机11，所述双轴电机11固定安装在所述框体1的顶部；两个衔接杆12，两个所述衔接杆12分别固定安装在所述双轴电机11的两个输出轴上；两个第二锥形齿轮13，两个所述第二锥形齿轮13分别固定安装在两个所述衔接杆12相互远离的一端上，且两个所述第二锥形齿轮13分别与相对应的所述第一锥形齿轮10相啮合；两个液压缸14，两个所述液压缸14均固定安装在所述框体1的顶部内壁上；长板15，所述长板15固定安装在两个所述液压缸14的输出轴上；若干个切割电机16，若干个所述切割电机16均固定安装在所述长板15的一侧外壁上；若干个切割刀17，若干个所述切割刀17分别固定安装在若干个所述切割电机16的输出轴上。

所述框体1的底部固定安装有四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

所述移动板6上开设有两个内螺纹孔，两个所述调节螺杆5分别贯穿相对应的所述内螺纹孔并与相对应的所述内螺纹孔的内壁相旋合。

所述U形板7的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机18固定安装在所述防护罩内。

所述U形板7远离所述调节电机18的一侧内壁上开设有固定槽，所述横杆8的一端上延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

所述框体1的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述衔接杆12分别贯穿两个所述支撑板并与两个所述支撑板。

本实用新型提供的螺旋钢管切割设备的工作原理如下：当需要对钢管进行切割时，当需要切割的钢管放置在从动轮3上，使钢管的一端在主动轮9的下方，当钢管完全都放置在从动轮3上时，启动双轴电机11，双轴电机11转动带动衔接杆12转动，衔接杆12转动带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13转动带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10转动带动调节螺杆5转动，调节螺杆5转动带动移动板6向下移动，移动板6向下移动带动U形板7向下移动，通过U形板7向下移动，通过U形板7向下移动使主动轮9与钢管相接触，通过受力弹簧20使主动轮9与钢管接触的更加的紧密，当主动轮9与钢管接触完成时，关闭双轴电机11，启动调节电机18，调节电机18转动带动横杆8转动，横杆8转动带动主动轮9转动，通过主动轮9转动带动钢管在框体1内移动，完成对钢管的自动进料功能，当钢管移动到切割刀17正下方时，关闭调节电机18，启动液压缸14切割电机16，通过液压缸14的输出轴向下伸长带动切割电机16向下移动对钢管进行切割作业，完成对钢管的切割。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管切割设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管切割设备，通过调节电机18转动带动横杆8转动，横杆8转动带动多个主动轮9转动，通过多个主动轮9转动带动钢管在框体1内移动，使本装置可以同时对多个钢管进行自动进料功能，当钢管移动到切割刀17正下方时，关闭调节电机18，启动液压缸14切割电机16，通过液压缸14的输出轴向下伸长带动切割电机16向下移动对钢管进行切割作业，完成对钢管的切割。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管切割设备，其特征在于，包括：

框体；

若干个转动杆，若干个所述转动杆均转动安装在所述框体的两侧内壁上；

若干个从动轮，若干个所述从动轮分别固定套设在若干个所述转动杆上；

两个凹槽，两个所述凹槽均开设在所述框体的两侧内壁上；

两个调节螺杆，两个所述调节螺杆分别转动安装在两个所述凹槽的底部内壁上，且两个所述调节螺杆的顶端均延伸至所述框体的上方，且两个所述调节螺杆均与所述框体转动连接；

移动板，所述移动板螺纹安装在两个所述调节螺杆上；

两个直杆，两个所述直杆均滑动安装在所述移动板上；

U形板，所述U形板固定安装在两个所述直杆的底端；

两个受力弹簧，两个所述受力弹簧分别活动套设在两个所述直杆上，且两个所述所述受力弹簧的顶端均固定安装在所述移动板的底部，两个所述受力弹簧的底端均固定安装在所述U形板的顶部；

横杆,所述横杆转动安装在所述U形板内，且所述横杆的一端延伸至所述U形板外；

调节电机，所述调节电机固定安装在所述U形板的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述横杆位于所述U形板外的一端固定连接；

若干个主动轮，若干所述主动轮均固定套设在所述横杆上；

两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述调节螺杆的顶端；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述框体的顶部；

两个衔接杆，两个所述衔接杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上；

两个第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮分别固定安装在两个所述衔接杆相互远离的一端上，且两个所述第二锥形齿轮分别与相对应的所述第一锥形齿轮相啮合；

两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述框体的顶部内壁上；

长板，所述长板固定安装在两个所述液压缸的输出轴上；

若干个切割电机，若干个所述切割电机均固定安装在所述长板的一侧外壁上；

若干个切割刀，若干个所述切割刀分别固定安装在若干个所述切割电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管切割设备，其特征在于，所述框体的底部固定安装有四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的螺旋钢管切割设备，其特征在于，所述移动板上开设有两个内螺纹孔，两个所述调节螺杆分别贯穿相对应的所述内螺纹孔并与相对应的所述内螺纹孔的内壁相旋合。

4.根据权利要求1所述的螺旋钢管切割设备，其特征在于，所述U形板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。

5.根据权利要求1所述的螺旋钢管切割设备，其特征在于，所述U形板远离所述调节电机的一侧内壁上开设有固定槽，所述横杆的一端上延伸至所述固定槽内并固定套设有轴承，且所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋钢管切割设备，其特征在于，所述框体的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述衔接杆分别贯穿两个所述支撑板并与两个所述支撑板。

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