CN217594392U - 一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，包括横板和液压缸，所述液压缸的输出端与直板固定相连，所述直板的左侧与第一电机的输出轴转动相连，所述第一电机的输出轴外壁与左侧的皮带轮固定相连，两侧所述皮带轮的外壁通过皮带转动相连，右侧所述皮带轮的内部与套筒固定相连，所述套筒的外壁两侧与直板转动相连。该聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，通过电动伸缩杆、方块、方板和夹块之间的配合，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动左右两侧的方块移动，左右两侧的方块带动方板转动，从而解决了现有技术无法实现对不同尺寸的容器中的对聚氨酯粘合剂原料进行分散的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯粘合剂生产技术领域，具体为一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
但在聚氨酯粘合剂生产过程中，现有的高速分散机无法实现对不同尺寸的容器中的对聚氨酯粘合剂原料进行分散，除此之外在对聚氨酯粘合剂原料进行分散时效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，以解决上述背景技术中提出的无法实现对不同尺寸的容器中的对聚氨酯粘合剂原料进行分散问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，包括横板和液压缸，所述液压缸的输出端与直板固定相连，所述直板的左侧与第一电机的输出轴转动相连，所述第一电机的输出轴外壁与左侧的皮带轮固定相连，两侧所述皮带轮的外壁通过皮带转动相连，右侧所述皮带轮的内部与套筒固定相连，所述套筒的外壁两侧与直板转动相连，所述直板的底端与机壳固定相连，所述机壳的外壁与第二电机固定相连，所述横板的内部设有固定装置，所述机壳的内部设有分散装置。
优选的，所述分散装置包括第二齿轮和齿条，所述第二齿轮的轴体外壁与机壳转动相连，所述第二齿轮的两侧与多个第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的轴体后端与机壳转动相连，所述第一齿轮的轴体外壁与不完全齿轮固定相连，所述齿条的内壁与分散杆转动相连，所述齿条的外端与滑块固定相连，所述滑块的外壁与机壳的滑槽滑动相连。
优选的，所述第二齿轮的轴体后端与第二电机的输出轴固定相连，所述分散杆的顶部与套筒滑动相连。
优选的，所述固定装置包括方板，所述方板的轴体外壁与横板转动相连，所述方板的外侧通过销轴与多个L形连杆转动相连，所述L形连杆的外端通过销轴与方块转动相连，所述方块的两侧与套块固定相连，多个所述套块的外壁与横板的滑槽滑动相连，左右两侧所述方块的后端别与电动伸缩杆的两端固定相连，所述方块的前端与夹块固定相连。
优选的，所述液压缸的底端与横板固定相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，通过电动伸缩杆、方块、方板和夹块之间的配合，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动左右两侧的方块移动，左右两侧的方块带动方板转动，方板同时带动上下两侧的方块移动，多个方块同时带动夹块向内移动，多个夹块的内端与分散容器的外接紧密贴合，从而实现对分散容器进行固定，由于夹块移动是一个过程，从而解决了现有技术无法实现对不同尺寸的容器中的对聚氨酯粘合剂原料进行分散的问题；
通过第二电机、第二齿轮转动、不完全齿轮、齿条、分散杆、套筒和第一电机之间的配合，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两侧的不完全齿轮同时转动，两侧的不完全齿轮驱动齿条往复移动，齿条带动分散杆沿套筒往复移动同时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动套筒转动，套筒带动分散杆转动，分散杆上下往复移动的同时分散杆转动，从而实现对分散容器聚氨酯粘合剂原料进行分散，由于分散杆的转动同时分散杆沿套筒的内壁上下往复移动，从而提高了对聚氨酯粘合剂原料的分散效率，解决了现有技术对聚氨酯粘合剂原料进行分散时效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图机壳、第二齿轮和第二电机的侧视结构示意图；
图4为图1的俯视结构示意图；
图5为图4的后视结构示意图。
图中：1、横板，2、液压缸，3、固定装置，301、夹块，302、套块，303、方块，304、方板，305、L形连杆，306、电动伸缩杆，4、分散装置，4a1、第一齿轮，4a2、不完全齿轮，4a3、分散杆，4a4、齿条，4a5、第二齿轮，4a6、滑块，4b1、滑杆，4b2、螺杆，4b3、弹簧，4b4、刮板，4b5、横杆，5、第一电机，6、皮带轮，7、皮带，8、套筒，9、机壳，10、第二电机，11、直板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，包括横板1和液压缸2，液压缸2的型号可跟据实际使用情况进行选择，液压缸2的输出端与直板11固定相连，直板11的左侧与第一电机5的输出轴转动相连，第一电机5的型号可根据实际使用情况进行选择，第一电机5的输出轴外壁与左侧的皮带轮6固定相连，第一电机5的输出轴通过两侧的皮带轮6和皮带7带动套筒8转动，两侧的皮带轮6的外壁通过皮带7转动相连，右侧的皮带轮6的内部与套筒8固定相连，套筒8的外壁两侧与直板11转动相连，直板11的底端与机壳9固定相连，机壳9的外壁与第二电机10固定相连，第二电机10的型号可根据实际使用情况进行选择，横板1的内部设有固定装置3，机壳9的内部设有分散装置4。
分散装置4包括第一齿轮4a1、不完全齿轮4a2、分散杆4a3、齿条4a4、第二齿轮4a5和滑块4a6，第二齿轮4a5的轴体外壁与机壳9转动相连，第二齿轮4a5的两侧与多个第一齿轮4a1相啮合，第二齿轮4a5同时带动两侧的第一齿轮4a1转动，第一齿轮4a1的轴体后端与机壳9转动相连，第一齿轮4a1的轴体外壁与不完全齿轮4a2固定相连，第一齿轮4a1带动不完全齿轮4a2转动，且两侧的不完全齿轮4a2转动方向相同，齿条4a4的内壁与分散杆4a3转动相连，齿条4a4带动分散杆4a3往复移动，当不完全齿轮4a2转动右侧时，左侧的不完全齿轮4a2与齿条4a4的左侧相啮合，左侧的不完全齿轮4a2驱动齿条4a4向下移动，当不完全齿轮4a2转动到左侧时，右侧的不完全齿轮4a2与齿条4a4的右侧相啮合，右侧的不完全齿轮4a2带动齿条4a4向上移动，从而实现齿条4a4往复移动，齿条4a4的外端与滑块4a6固定相连，滑块4a6的外壁与机壳9的滑槽滑动相连，机壳9的中部加工有通孔，齿条4a4往复移动时，可以穿过该通孔，齿条4a4带动滑块4a6沿机壳9的滑槽往复移动，第二齿轮4a5的轴体后端与第二电机10的输出轴固定相连，第二电机10的输出轴带动第二齿轮4a5转动，分散杆4a3的顶部与套筒8滑动相连，套筒8的内壁加工有键槽，分散杆4a3沿套筒8的内壁滑动的同时套筒8带动分散杆4a3转动；
通过第二电机10、第二齿轮4a5转动、不完全齿轮4a2、齿条4a4、分散杆4a3、套筒8和第一电机5之间的配合，启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动第二齿轮4a5转动，第二齿轮4a5带动两侧的不完全齿轮4a2同时转动，两侧的不完全齿轮4a2驱动齿条4a4往复移动，齿条4a4带动分散杆4a3沿套筒8往复移动同时，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动套筒8转动，套筒8带动分散杆4a3转动，分散杆4a3上下往复移动的同时分散杆4a3转动，从而实现对分散容器聚氨酯粘合剂原料进行分散，由于分散杆4a3的转动同时分散杆4a3沿套筒8的内壁上下往复移动，从而提高了对聚氨酯粘合剂原料的分散效率，解决了现有技术对聚氨酯粘合剂原料进行分散时效率较低的问题。
固定装置3包括夹块301、套块302、方块303、方板304、L形连杆305和电动伸缩杆306，方板304的轴体外壁与横板1转动相连，方板304的外侧通过销轴与多个L形连杆305转动相连，L形连杆305的外端通过销轴与方块303转动相连，左右两侧的方块303带动L形连杆305移动，左右两侧的L形连杆305带动方板304转动，方板304转动的同时带动上下两侧的L形连杆305移动，上下两侧的L形连杆305带动上下两侧的方块303向外移动，从而实现方板304同时带动方块303移动，且多哥方块303的移动方向相反，方块303的两侧与套块302固定相连，方块303带动套块302沿横板1的滑槽移动，多个套块302的外壁与横板1的滑槽滑动相连，左右两侧的方块303的后端别与电动伸缩杆306的两端固定相连，电动伸缩杆306的两端同时带动左右两侧的方块303移动，且左右两侧的方块303移动方向相反，方块303的前端与夹块301固定相连，方块303带动夹块301同时移动，液压缸2的底端与横板1固定相连，电动伸缩杆306的型号可根据实际型号进行选择，夹块301的内端表面加工的较为粗糙，可以与分散容器的外壁产生较大摩擦力；
通过电动伸缩杆306、方块303、方板304和夹块301之间的配合，启动电动伸缩杆306，电动伸缩杆306带动左右两侧的方块303移动，左右两侧的方块303带动方板304转动，方板304同时带动上下两侧的方块303移动，多个方块303同时带动夹块301向内移动，多个夹块301的内端与分散容器的外接紧密贴合，从而实现对分散容器进行固定，由于夹块301移动是一个过程，从而解决了现有技术无法实现对不同尺寸的容器中的对聚氨酯粘合剂原料进行分散的问题。
工作原理：
该聚氨酯粘合剂生产用高速分散机在使用时，启动液压缸2，液压缸2带动直板11向上移动，然后将分散容器放置在横板1的右侧，然后启动电动伸缩杆306，电动伸缩杆306带动左右两侧的方块303移动，左右两侧的方块303带动方板304转动，方板304同时带动上下两侧的方块303移动，多个方块303同时带动夹块301向内移动，多个夹块301的内端与分散容器的外接紧密贴合，从而实现对分散容器进行固定，由于夹块301移动是一个过程，从而解决了现有技术无法实现对不同尺寸的容器中的对聚氨酯粘合剂原料进行分散的问题，然后启动液压缸2，液压缸2带动直板11向下移动，随后启动第二电机10，第二电机10的输出轴带动第二齿轮4a5转动，第二齿轮4a5带动两侧的不完全齿轮4a2同时转动，两侧的不完全齿轮4a2驱动齿条4a4往复移动，齿条4a4带动分散杆4a3沿套筒8往复移动同时，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动套筒8转动，套筒8带动分散杆4a3转动，分散杆4a3上下往复移动的同时分散杆4a3转动，从而实现对分散容器聚氨酯粘合剂原料进行分散，由于分散杆4a3的转动同时分散杆4a3沿套筒8的内壁上下往复移动，从而提高了对聚氨酯粘合剂原料的分散效率，解决了现有技术对聚氨酯粘合剂原料进行分散时效率较低的问题。
实施例二
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，其中分散装置还可以包括滑杆4b1、螺杆4b2、弹簧4b3、刮板4b4和4b5横杆，横杆4b5的中部与分散杆4a3滑动相连，横杆4b5的两侧与多个滑杆4b1滑动相连，弹簧4b3的两端分别与横杆4b5和滑杆4b1固定相连，滑杆4b1的外端与刮板4b4固定相连，滑杆4b1的外侧与螺杆4b2转动相连，螺杆4b2的内侧外壁与横杆4b5螺纹相连，螺杆4b2的外端加工有把手，方便使用者通过把手转动螺杆4b2，螺杆4b2沿横杆4b5移动，螺杆4b2带动滑杆4b1移动，弹簧4b3的弹力系数可根据实际使用情况进行选择，横杆4b5的中部加工有键槽，分散杆4a3可以沿横杆4b5移动的同时带动横杆4b5转动；
通过第一电机5、第二电机10、分散杆4a3、横杆4b5和刮板4b4之间的配合，启动第一电机5和第二电机10，分散杆4a3对聚氨酯粘合剂原料进行分散时，分散杆4a3带动横杆4b5转动，横杆4b5带动刮板4b4转动，刮板4b4沿分散容器的内壁转动，防止聚氨酯粘合剂原料粘连在分散容器的内壁，解决了现有技术在对原料分散时容易导致原料粘连在分散容器内壁上的问题。
工作原理：
该聚氨酯粘合剂生产用高速分散机在使用时，使用者转动两侧的螺杆4b2，螺杆4b2带动滑杆4b1内移动，然后启动液压缸2向上移动，将分散容器固定，然后启动液压缸2向下移动，随后使用者反向转动螺杆4b2，螺杆4b2带动滑杆4b1向外移动，滑杆4b1打动刮板4b4向外移动，与分散容器的内壁相贴合，随后启动第一电机5和第二电机10，分散杆4a3对聚氨酯粘合剂原料进行分散时，分散杆4a3带动横杆4b5转动，横杆4b5带动刮板4b4转动，刮板4b4沿分散容器的内壁转动，防止聚氨酯粘合剂原料粘连在分散容器的内壁，解决了现有技术在对原料分散时容易导致原料粘连在分散容器内壁上的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，包括横板(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述液压缸(2)的输出端与直板(11)固定相连，所述直板(11)的左侧与第一电机(5)的输出轴转动相连，所述第一电机(5)的输出轴外壁与左侧的皮带轮(6)固定相连，两侧所述皮带轮(6)的外壁通过皮带(7)转动相连，右侧所述皮带轮(6)的内部与套筒(8)固定相连，所述套筒(8)的外壁两侧与直板(11)转动相连，所述直板(11)的底端与机壳(9)固定相连，所述机壳(9)的外壁与第二电机(10)固定相连，所述横板(1)的内部设有固定装置(3)，所述机壳(9)的内部设有分散装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，其特征在于：所述分散装置(4)包括第二齿轮(4a5)和齿条(4a4)，所述第二齿轮(4a5)的轴体外壁与机壳(9)转动相连，所述第二齿轮(4a5)的两侧与多个第一齿轮(4a1)相啮合，所述第一齿轮(4a1)的轴体后端与机壳(9)转动相连，所述第一齿轮(4a1)的轴体外壁与不完全齿轮(4a2)固定相连，所述齿条(4a4)的内壁与分散杆(4a3)转动相连，所述齿条(4a4)的外端与滑块(4a6)固定相连，所述滑块(4a6)的外壁与机壳(9)的滑槽滑动相连。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，其特征在于：所述第二齿轮(4a5)的轴体后端与第二电机(10)的输出轴固定相连，所述分散杆(4a3)的顶部与套筒(8)滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，其特征在于：所述固定装置(3)包括方板(304)，所述方板(304)的轴体外壁与横板(1)转动相连，所述方板(304)的外侧通过销轴与多个L形连杆(305)转动相连，所述L形连杆(305)的外端通过销轴与方块(303)转动相连，所述方块(303)的两侧与套块(302)固定相连，多个所述套块(302)的外壁与横板(1)的滑槽滑动相连，左右两侧所述方块(303)的后端别与电动伸缩杆(306)的两端固定相连，所述方块(303)的前端与夹块(301)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产用高速分散机，其特征在于：所述液压缸(2)的底端与横板(1)固定相连。
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2022
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Legal Events
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