CN218208725U

CN218208725U - 旋转装置

Info

Publication number: CN218208725U
Application number: CN202222419874.3U
Authority: CN
Inventors: 舒凌
Original assignee: Shenzhen Grace Automation Co ltd
Current assignee: Shenzhen Grace Automation Co ltd
Priority date: 2022-09-13
Filing date: 2022-09-13
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种旋转装置，包括：底座，底座上转动设置有轴承，轴承竖直设置；承载板，用于承载物料，固定在轴承的顶端，承载板水平设置；传动组件，包括第一水平滑轨、传动件和第二水平滑轨，第一水平滑轨水平设置在底座上，传动件与第一水平滑轨滑动连接，第二水平滑轨水平设置在传动件上，第一水平滑轨和第二水平滑轨呈十字型排列；驱动组件，设置在底座上，驱动传动件沿着第一水平滑轨来回移动；传动连接组件，用于连接第二水平滑轨和轴承，或连接第二水平滑轨和承载板，传动连接组件与第二水平滑轨滑动连接。本实用新型提出的旋转装置将水平位移转化为轴承的转动，并通过轴承支撑承载物料的承载板，结构紧凑，支撑强度大，生产成本低。

Description

旋转装置

技术领域

本实用新型涉及液晶面板生产装置技术领域，特别是涉及一种旋转装置。

背景技术

随着液晶面板的不断升级，液晶面板生产装置也随之升级，比如用于承载大尺寸的液晶面板的旋转机构的对其承载面的稳定性、平面度的要求也随之增高，现有技术中的旋转结构一般都是使用DD马达作为驱动力的来源。但是，大扭矩DD马达价格昂贵，导致旋转机构的生产成本较高。此外，DD马达的支撑强度是有限的，一旦承载的液晶面板的尺寸较大时DD马达便无法提供足够的支撑力支撑液晶面板并带动液晶面板转动。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中液晶面板的旋转机构的支撑能力不足的技术问题，提出一种旋转装置。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种旋转装置，包括：

底座，所述底座上转动设置有轴承，所述轴承竖直设置；

承载板，用于承载物料，固定在所述轴承的顶端，所述承载板水平设置；

传动组件，包括第一水平滑轨、传动件和第二水平滑轨，所述第一水平滑轨水平设置在所述底座上，所述传动件与所述第一水平滑轨滑动连接，所述第二水平滑轨水平设置在所述传动件上，所述第一水平滑轨和所述第二水平滑轨呈十字型排列；

驱动组件，设置在所述底座上，驱动所述传动件沿着所述第一水平滑轨来回移动；

传动连接组件，用于连接所述第二水平滑轨和所述轴承，或连接所述第二水平滑轨和所述承载板，所述传动连接组件与所述第二水平滑轨滑动连接。

在一实施例中，所述轴承的顶部套设有轴承连接圈，所述承载板固定在所述轴承连接圈上，所述传动连接组件连接所述轴承连接圈。

在一实施例中，所述驱动组件包括电机，与所述电机的输出端连接的丝杆，所述电机固定在所述底座上，所述丝杆上固定有连接块，所述传动件与所述连接块固定连接。

在一实施例中，所述传动连接组件包括铰接的第一传动连接件和第二传动连接件，所述第一传动连接件与所述第二水平滑轨滑动连接，所述第二传动连接件与所述轴承连接圈。

在一实施例中，所述传动件呈立方体状，所述传动件的底面与所述第一水平滑轨滑动连接，所述传动件的长度方向垂直所述第一水平滑轨，所述第二水平滑轨固定在所述传动件的顶面上，所述第二水平滑轨沿着所述传动件的长度方向设置。

在一实施例中，所述底座上间隔对称设有两根所述第一水平滑轨，所述第一水平滑轨与所述丝杆平行设置，两根所述第一水平滑轨上均设有可滑动的滑块，所述传动件的底面固定在两根所述第一水平滑轨的滑块上，所述第二水平滑轨上设有可移动的滑块。

在一实施例中，所述第一传动连接件和所述第二传动连接件通过销轴铰接，所述销轴竖直设置。

在一实施例中，所述轴承为角接触轴承，所述轴承的直径为400mm。

与现有技术比较，本实用新型提出的旋转装置通过驱动组件、滑轨和轴承的配合将水平方向上的位移转化为轴承的转动，通过轴承支撑承载物料的承载板，大大提高了该旋转装置的支撑能力，因此该旋转装置便不受液晶面板的尺寸的限制。同时，本实用新型提出的旋转装置无需使用昂贵的DD马达，大大降低了生产成本。因此，本实用新型提出的旋转装置结构紧凑，支撑强度大，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中旋转装置的爆炸图；

1、底座；2、轴承；3、轴承连接圈；4、承载板；5、第一水平滑轨；6、第二水平滑轨；7、传动件；8、第一传动连接件；9、第二传动连接件；10、电机；11、丝杆；12、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

因此，为了解决现有技术中液晶面板的旋转机构的支撑能力不足的技术问题，本实用新型提出一种旋转装置，包括：

底座，底座上转动设置有轴承，轴承竖直设置；

承载板，用于承载物料，承载板固定在轴承的顶端，承载板水平设置；

传动组件，包括第一水平滑轨、传动件和第二水平滑轨，第一水平滑轨水平设置在底座上，传动件与第一水平滑轨滑动连接，第二水平滑轨水平设置在传动件上，第一水平滑轨和第二水平滑轨呈十字型排列；

驱动组件，设置在底座上，驱动传动件沿着第一水平滑轨来回移动；

传动连接组件，用于连接第二水平滑轨和轴承，或者连接第二水平滑轨和承载板，且传动连接组件与第二水平滑轨是滑动连接的。

综上可知，当驱动组件驱动传动件沿着第一水平滑轨移动时，传动件会带动第二水平滑轨往相同的方向同步移动，又因为传动连接组件连接着第二水平滑轨和承载板(或轴承)，所以当第二水平滑轨移动时传动连接组件会带动承载板或轴承转动，从而能带动放置在承载板上的物料旋转。

因此，本实用新型提出的旋转装置通过驱动组件、滑轨和轴承的配合将水平方向上的位移转化为轴承的转动，通过轴承支撑承载物料的承载板，大大提高了该旋转装置的支撑能力，因此该旋转装置便不受液晶面板的尺寸的限制。同时，本实用新型提出的旋转装置无需使用昂贵的DD马达，大大降低了生产成本。因此，本实用新型提出的旋转装置结构紧凑，支撑强度大，生产成本低。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型提出的旋转装置作进一步的解释和说明。

如图1所示，在本实施例中，底座1呈平板状，底座1水平设置，轴承2垂直设置在底座1上，且轴承2通过轴承组件与底座1实现转动连接，即轴承2可在底座1上以轴承2的中心为轴自转。承载板4也是呈平板状，承载板4固定在轴承2的顶端。具体的，轴承2的顶端套设固定有一个轴承连接圈3，承载板4固定在轴承连接圈3上，所以当轴承转动时能带动承载板转动。

进一步的，底座上水平固定有第一水平滑轨，第一水平滑轨间隔设置在轴承的一侧，在第一水平滑轨上滑动连接有传动件，在传动件上水平固定有第二水平滑轨，其中第一水平滑轨和第二水平滑轨呈十字型排列，当传动件沿着第一水平滑轨滑动时会同步带着第二水平滑轨移动。

进一步的，在本实施例中，用于驱动传动件沿着第一水平滑轨滑动的驱动组件包括电机，与电机的输出端连接的丝杆，电机固定在底座上，丝杆连接传动件，丝杆带动传动件沿着第一水平滑轨滑动。

进一步的，在本实施例中，传动连接组件包括铰接的第一传动连接件和第二传动连接件，第一传动连接件与第二水平滑轨滑动连接，第二传动连接件与轴承或者承载板连接。因此，当第一水平滑轨移动时，第一传动连接件和第二传动连接件会牵扯着轴承或者承载板转动。

具体的，如图1所示，在底座1上间隔对称设有两根第一水平滑轨5，两根第一水平滑轨5上均设有可滑动的滑块。传动件7呈立方体状，传动件7的底面固定在两根第一水平滑轨5的滑块上，传动件7的长度方向垂直第一水平滑轨5，传动件7的顶面上固定有一根第二水平滑轨6，第二水平滑轨6沿着传动件7的长度方向设置，第二水平滑轨6上也设有可滑动的滑块。进一步的，丝杆11与第一水平滑轨5是平行间隔设置的，丝杆11上套设有连接块12，传动件7的一端与连接块12固定，所以当丝杆伸缩时带动传动件在第一水平滑轨上来回滑动。进一步的，第一传动连接件8的一端与第二水平滑轨6上的滑块固定，第一传动连接件8的另一端设有一个开口朝向水平方向的凹槽，第二传动连接件9的一端插入第一传动连接件8上的凹槽内，销轴贯穿第一传动连接件和第二传动连接件铰接两者，且销轴是竖直设置的，第二传动连接件9的另一端连接轴承连接圈3。因此，当第二水平滑轨来回移动时，第一传动连接件、第二传动连接件会扯动轴承连接圈来回小角度的转动，从而实现物料(液晶面板)的小角度转动。

进一步的，在本实施例中，为了带动大尺寸物料(液晶面板)的转动，轴承选用角接触轴承，轴承的直径为400mm。因为轴承的直径足够大，所以轴承的支撑强度是足以支撑大尺寸物料的，相比利用DD马达支撑物料(液晶面板)，本实用新型提出的旋转装置的支撑强度更强。在其他实施例中，轴承的种类和直径可以根据物料(液晶面板)的具体尺寸选择。

综上可知，本实用新型提出的旋转装置能够实现大尺寸物料的小角度旋转，利用丝杆加铰链配合大型的角接触轴承来实现小角度的旋转，不仅大大的降低了制作成本，而且使该旋转装置的结构更加牢靠、支撑强度大大提高。

需要注意的是，上述所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.旋转装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上转动设置有轴承，所述轴承竖直设置；

2.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述轴承的顶部套设有轴承连接圈，所述承载板固定在所述轴承连接圈上，所述传动连接组件连接所述轴承连接圈。

3.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机，与所述电机的输出端连接的丝杆，所述电机固定在所述底座上，所述丝杆上固定有连接块，所述传动件与所述连接块固定连接。

4.如权利要求2所述的旋转装置，其特征在于，所述传动连接组件包括铰接的第一传动连接件和第二传动连接件，所述第一传动连接件与所述第二水平滑轨滑动连接，所述第二传动连接件连接所述轴承连接圈。

5.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述传动件呈立方体状，所述传动件的底面与所述第一水平滑轨滑动连接，所述传动件的长度方向垂直所述第一水平滑轨，所述第二水平滑轨固定在所述传动件的顶面上，所述第二水平滑轨沿着所述传动件的长度方向设置。

6.如权利要求3所述的旋转装置，其特征在于，所述底座上间隔对称设有两根所述第一水平滑轨，所述第一水平滑轨与所述丝杆平行间隔设置，两根所述第一水平滑轨上均设有可滑动的滑块，所述传动件的底面固定在两根所述第一水平滑轨的滑块上，所述第二水平滑轨上设有可移动的滑块。

7.如权利要求4所述的旋转装置，其特征在于，所述第一传动连接件和所述第二传动连接件通过销轴铰接，所述销轴竖直设置。

8.如权利要求1所述的旋转装置，其特征在于，所述轴承为角接触轴承，所述轴承的直径为400mm。