CN216947416U - 一种纺织用棉花揉棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用棉花揉棉装置，包括基板，所述基板边侧固定安装有支撑板；所述稳定机构贯穿定位孔；所述输出轴上焊接固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装在中轴顶端，所述中轴通过轴承座贯穿安装在底安装盒底部中心，所述中轴底端固定安装有圆形揉棉板。该纺织用棉花揉棉装置，通过新型的结构设计，通过新型的结构设计，不仅能驱动揉棉板进行稳定的旋转动作，而所述能利用同一动力源，驱动揉棉板进行较高频率的上下往复振动，令揉棉板可以在持续水平旋转揉棉的过程中，进行垂直方向上的上下往复移动，大大提高了揉棉效果，不再需要反复多次进行翻面揉棉，节省了时间。

Description

一种纺织用棉花揉棉装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用棉花揉棉装置。

背景技术

揉棉机是棉絮加工的理想设备，其能够替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，所述操作方便、易于使用，所述揉制的棉絮平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业，大大提高了棉花加工的效率。

现有的揉棉机虽然可以自动进行高效的水平旋转揉棉动作，大大提高了棉花加工的效率，但是无法进行垂直方向上的挤压旋揉，所以导致揉棉效果一般，棉花纤维之间不够紧实，需要反复多次进行翻面揉棉。针对上述问题，设计一种纺织用棉花揉棉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织用棉花揉棉装置，以解决上述背景技术中提出现有的揉棉机虽然可以自动进行高效的水平旋转揉棉动作，大大提高了棉花加工的效率，但是无法进行垂直方向上的挤压旋揉，所以导致揉棉效果一般，棉花纤维之间不够紧实，需要反复多次进行翻面揉棉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用棉花揉棉装置，包括基板，所述基板边侧固定安装有支撑板，所述支撑板底部边侧水平安装有输送辊，所述支撑板顶部内侧焊接固定有水平柱，所述水平柱贯穿活动顶板，所述活动顶板底面边缘设置有稳定机构；

所述稳定机构贯穿定位孔，所述定位孔贯穿开设在底安装盒四角，所述底安装盒外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有输出轴，所述输出轴通过轴承座贯穿安装在底安装盒中部，所述输出轴上焊接固定有凸轮，所述凸轮顶端与降阻滚筒底端贴合，所述凸轮通过两端转轴等间距密集安装在活动顶板底面；

所述输出轴上焊接固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮固定安装在中轴顶端，所述中轴通过轴承座贯穿安装在底安装盒底部中心，所述中轴底端固定安装有圆形揉棉板。

优选的，所述输送辊底端与圆形揉棉板底端处于同一水平面上，所述圆形揉棉板为表面粗糙的木质圆盘，所述圆形揉棉板的中心与中轴的中心位于相互平行的两条垂线上。

优选的，所述水平柱与活动顶板上水平贯穿开设的孔洞为滑动连接，所述水平柱关于活动顶板中心水平对称分布。

优选的，所述稳定机构包括底垂直柱和支撑弹簧，所述底垂直柱顶端固定安装在活动顶板底面上，所述底垂直柱贯穿定位孔，所述底垂直柱底端与支撑弹簧底端连接固定，所述支撑弹簧顶端固定安装在底安装盒下端面。

优选的，所述底垂直柱与定位孔为滑动连接，所述底垂直柱的剖面形状为倒置的“T”字型。

优选的，所述凸轮关于从动齿轮对称分布，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮。

本实用新型的纺织用棉花揉棉装置，具有如下有益效果：

通过新型的结构设计，不仅能驱动揉棉板进行稳定的旋转动作，而所述能利用同一动力源，驱动揉棉板进行较高频率的上下往复振动，令揉棉板可以在持续水平旋转揉棉的过程中，进行垂直方向上的上下往复移动，大大提高了揉棉效果，不再需要反复多次进行翻面揉棉，节省了时间；

1、通过输送辊将棉絮稳定的向圆形揉棉板方向水平输送，配合水平柱和活动顶板，能对圆形揉棉板进行水平位置的调节，令圆形揉棉板可以对棉花进行全面旋转揉制；

2、通过稳定机构、定位孔、底安装盒、驱动电机、输出轴、凸轮、降阻滚筒、主动齿轮、从动齿轮和中轴相互配合工作，不仅可以驱动圆形揉棉板稳定水平旋转，而所述能令圆形揉棉板进行同步的上下往复振动，使得圆形揉棉板可以在旋转的同时对棉絮进行垂直挤压，大大提高了揉棉的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型活动顶板和底安装盒侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动顶板和底安装盒正视剖面结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、基板；2、支撑板；3、输送辊；4、水平柱；5、活动顶板；

6、稳定机构；601、底垂直柱；602、支撑弹簧；

7、定位孔；8、底安装盒；9、驱动电机；10、输出轴；11、凸轮；12、降阻滚筒；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、中轴；16、圆形揉棉板。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的纺织用棉花揉棉装置作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织用棉花揉棉装置，包括基板1、支撑板2、输送辊3、水平柱4、活动顶板5、稳定机构6、底垂直柱601、支撑弹簧602、定位孔7、底安装盒8、驱动电机9、输出轴10、凸轮11、降阻滚筒12、主动齿轮13、从动齿轮14、中轴15和圆形揉棉板16，基板1边侧固定安装有支撑板2，支撑板2底部边侧水平安装有输送辊3，支撑板2顶部内侧焊接固定有水平柱4，水平柱4贯穿活动顶板5，活动顶板5底面边缘设置有稳定机构6；

稳定机构6贯穿定位孔7，定位孔7贯穿开设在底安装盒8四角，底安装盒8外壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9上安装有输出轴10，输出轴10通过轴承座贯穿安装在底安装盒8中部，输出轴10上焊接固定有凸轮11，凸轮11顶端与降阻滚筒12底端贴合，凸轮11通过两端转轴等间距密集安装在活动顶板5底面；

输出轴10上焊接固定有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮14啮合连接，从动齿轮14固定安装在中轴15顶端，中轴15通过轴承座贯穿安装在底安装盒8底部中心，中轴15底端固定安装有圆形揉棉板16。

本例中的输送辊3底端与圆形揉棉板16底端处于同一水平面上，圆形揉棉板16为表面粗糙的木质圆盘，圆形揉棉板16的中心与中轴15的中心位于相互平行的两条垂线上。

本例中的水平柱4与活动顶板5上水平贯穿开设的孔洞为滑动连接，水平柱4关于活动顶板5中心水平对称分布，上述的结构设计使得活动顶板5可以带着底部的圆形揉棉板16进行稳定的水平滑动位移。

本例中的稳定机构6包括底垂直柱601和支撑弹簧602，底垂直柱601顶端固定安装在活动顶板5底面上，底垂直柱601贯穿定位孔7，底垂直柱601底端与支撑弹簧602底端连接固定，支撑弹簧602顶端固定安装在底安装盒8下端面，上述的结构设计能对底安装盒8进行稳定支撑，能保证底安装盒8进行稳定的垂直往复运动。

本例中的底垂直柱601与定位孔7为滑动连接，底垂直柱601的剖面形状为倒置的“T”字型，上述的结构设计使得底安装盒8可以带着定位孔7与底垂直柱601进行相对滑动，保证底安装盒8不会与底垂直柱601滑脱。

本例中的凸轮11关于从动齿轮14对称分布，从动齿轮14的直径大于主动齿轮13的直径，主动齿轮13和从动齿轮14均为锥齿轮，上述的结构设计使得对称分布的凸轮11能在旋转时，对降阻滚筒12进行稳定挤压，从而令底安装盒8整体竖直下移，主动齿轮13和从动齿轮14的结构设计则保证了动力的稳定传输，并令圆形揉棉板16的旋转速度不会过快。

工作原理：使用本装置时，先将待揉制的棉花置于图2中基板1顶面左端输送辊3的下方，并为图1中输送辊3所连的电机供电，图2中的输送辊3逆时针旋转，将棉花向右输送至圆形揉棉板16下方，然后控制输送辊3停止工作；

随后通过外部供电电路为图4中的驱动电机9供电，驱动电机9通过输出轴10带动凸轮11和主动齿轮13进行同步旋转，主动齿轮13在旋转时利用啮合连接关系驱动从动齿轮14带着中轴15和圆形揉棉板16进行稳定水平旋转，圆形揉棉板16就对被输送辊3输送至下方的棉花进行旋转揉制，同时，图3和图4中的凸轮11在旋转时，其凸出部分先旋转上移与降阻滚筒12底端接触，并挤压降阻滚筒12，推力通过输出轴10传递至底安装盒8上，凸轮11的凸出部分就推动底安装盒8竖直下移，底安装盒8带着驱动电机9、输出轴10、凸轮11、主动齿轮13、从动齿轮14、中轴15和圆形揉棉板16竖直下移，定位孔7与底垂直柱601进行相对滑动并压缩支撑弹簧602，随后凸轮11的凸出部分旋转下移与降阻滚筒12脱离，凸轮11的凸出部分不再挤压降阻滚筒12，底安装盒8就在被压缩的支撑弹簧602的弹力作用下上移复位，凸轮11持续旋转，底安装盒8就带着圆形揉棉板16进行连续的先下后上的垂直振动，圆形揉棉板16就在水平旋转揉棉的同时对棉花进行垂直挤压，实现对棉花的高效揉制；

当圆形揉棉板16对下方位置的棉花揉制完成后，可以推动图2中的活动顶板5沿着水平柱4进行水平滑动位移，改变圆形揉棉板16与下方棉花的接触位置，当圆形揉棉板16对下方同一直线位置的棉花进行全面揉制后，可以再次启动输送辊3所连电机，令输送辊3将新的棉花输送至圆形揉棉板16下方，实现连续高效的揉棉加工。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织用棉花揉棉装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)边侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)底部边侧水平安装有输送辊(3)，所述支撑板(2)顶部内侧焊接固定有水平柱(4)，所述水平柱(4)贯穿活动顶板(5)，所述活动顶板(5)底面边缘设置有稳定机构(6)；

所述稳定机构(6)贯穿定位孔(7)，所述定位孔(7)贯穿开设在底安装盒(8)四角，所述底安装盒(8)外壁上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)上安装有输出轴(10)，所述输出轴(10)通过轴承座贯穿安装在底安装盒(8)中部，所述输出轴(10)上焊接固定有凸轮(11)，所述凸轮(11)顶端与降阻滚筒(12)底端贴合，所述凸轮(11)通过两端转轴等间距密集安装在活动顶板(5)底面；

所述输出轴(10)上焊接固定有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)啮合连接，所述从动齿轮(14)固定安装在中轴(15)顶端，所述中轴(15)通过轴承座贯穿安装在底安装盒(8)底部中心，所述中轴(15)底端固定安装有圆形揉棉板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用棉花揉棉装置，其特征在于：所述输送辊(3)底端与圆形揉棉板(16)底端处于同一水平面上，所述圆形揉棉板(16)为表面粗糙的木质圆盘，所述圆形揉棉板(16)的中心与中轴(15)的中心位于相互平行的两条垂线上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用棉花揉棉装置，其特征在于：所述水平柱(4)与活动顶板(5)上水平贯穿开设的孔洞为滑动连接，所述水平柱(4)关于活动顶板(5)中心水平对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用棉花揉棉装置，其特征在于：所述稳定机构(6)包括底垂直柱(601)和支撑弹簧(602)，所述底垂直柱(601)顶端固定安装在活动顶板(5)底面上，所述底垂直柱(601)贯穿定位孔(7)，所述底垂直柱(601)底端与支撑弹簧(602)底端连接固定，所述支撑弹簧(602)顶端固定安装在底安装盒(8)下端面。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用棉花揉棉装置，其特征在于：所述底垂直柱(601)与定位孔(7)为滑动连接，所述底垂直柱(601)的剖面形状为倒置的“T”字型。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用棉花揉棉装置，其特征在于：所述凸轮(11)关于从动齿轮(14)对称分布，所述从动齿轮(14)的直径大于主动齿轮(13)的直径，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(14)均为锥齿轮。

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