CN217589232U - 一种电池pack箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池PACK箱，该电池PACK箱在箱体开口腔的侧壁端面上开设环形槽，并将密封圈填充在环形槽内，减小了电池PACK箱整体高度，进而减小了电池PACK箱的密封空间。在生产电池PACK箱时，先向环形槽内注入密封胶，然后将箱盖扣合在箱体上，由此实现了密封圈填充在环形槽与裙边之间，且部分密封圈填充在第一连接孔内以及第二连接孔内的结构，实现了箱体与箱盖密封的同时，还有效简化了电池PACK箱的组装工艺，具有缩短生产工时的效果。

Description

一种电池PACK箱

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池PACK箱。

背景技术

电池电芯组装成组的过程称为PACK，包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出装置(包括连接器)、青稞纸以及塑胶支架等辅助材料。其中，电池PACK箱与支撑结构为单体电芯提供了支撑与保护，是非常关键的一环。

现有技术中的电池PACK箱包括箱体、上盖以及密封圈，密封圈设置在箱体的边沿，箱盖设置在密封圈上并与箱体扣合，利用螺栓等连接件将箱体、密封圈以及上盖进行连接，由此实现电池PACK箱的组装以及密封。

然而，设置在箱体边沿的密封圈无形中增大了电池PACK箱的整体高度，使得电池PACK箱的密封空间较大。因此，本实用新型专利提出一种电池PACK箱，旨在减小电池PACK箱的密封空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池PACK箱，具有减小电池PACK箱密封空间的技术效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池PACK箱，包括：

箱体，箱体设有开口腔，开口腔侧壁的端面上设有环形槽，环形槽与开口腔同轴，环形槽的一侧侧壁设有第一连接孔；

箱盖，箱盖与箱体扣合连接，箱盖的边缘设有裙边，裙边置于环形槽内，且裙边设有第二连接孔；

密封圈，密封圈通过注胶填充于环形槽与裙边之间，且部分密封圈填充于第一连接孔内以及第二连接孔内。

可选地，密封圈包括密封圈本体以及凸块，凸块设置于密封圈本体的侧壁上，密封圈本体填充于环形槽与裙边之间，且部分密封圈本体填充于第二连接孔内，凸块填充于第一连接孔内。

可选地，密封圈本体内设有环形孔，环形孔与环形槽同轴，部分裙边固定于环形孔内。

可选地，沿裙边的延伸方向，第二连接孔边沿的裙边固定于环形孔内。

可选地，沿裙边的延伸方向，环形孔边沿的密封圈本体填充于第二连接孔内。

可选地，密封圈本体的端面上设有凹槽，部分裙边固定于凹槽内。

可选地，第二连接孔的数量为多个，多个第二连接孔间隔设置。

可选地，相邻的两个第二连接孔之间的裙边固定于凹槽内。

可选地，凹槽的数量为多个，凸块的数量为多个，多个凹槽与多个凸块沿密封圈的周向交错设置，第一连接孔的数量为多个，多个凸块与多个第一连接孔一一对应。

可选地，还包括连接片，连接片为环形结构，连接片固定于环形槽另一侧壁的端面上，并与密封圈本体连接，连接片背离箱体的一端端面与箱盖的边缘贴合。

有益效果：

本实用新型提供的电池PACK箱，在箱体开口腔的侧壁端面上开设环形槽，并将密封圈填充在环形槽内，在高度方向上，省去了密封圈的高度，进而减小了电池PACK箱整体高度，减小了电池PACK箱的密封空间。在生产电池PACK箱时，先向环形槽内注入密封胶，然后将箱盖扣合在箱体上，此时裙边设置在环形槽内，等待密封胶晾干成型后即形成密封圈，由此实现了密封圈填充在环形槽与裙边之间，且部分密封圈填充在第一连接孔内以及第二连接孔内的结构，实现了箱体与箱盖密封的同时，还省去了拧紧螺栓等连接件的操作，以及在箱体上开设螺纹孔的操作，有效简化了电池PACK箱的组装工艺，具有缩短生产工时的效果。

附图说明

图1是本实施例提供的电池PACK箱爆炸结构示意图；

图2是本实施例提供的电池PACK箱局部剖面爆炸图；

图3是图2的装配结构示意图；

图4是图1中A处局部放大图；

图5是本实施例提供的箱盖结构示意图。

图中：

100、箱体；110、环形槽；111、第一连接孔；200、箱盖；210、裙边；211、第二连接孔；300、密封圈；310、密封圈本体；311、环形孔；312、凹槽；320、凸块；400、连接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电池PACK箱，具有减小电池PACK箱密封空间的技术效果。

具体地，如图1至图4所示，该电池PACK箱包括箱体100、箱盖200以及密封圈300，箱体100设有开口腔，开口腔侧壁的端面上设有环形槽110，环形槽110与开口腔同轴，环形槽110的一侧侧壁设有第一连接孔111，箱盖200与箱体100扣合连接，箱盖200的边缘设有裙边210，裙边210置于环形槽110内，且裙边210设有第二连接孔211，密封圈300通过注胶的方式填充于环形槽110与裙边210之间，且部分密封圈300填充于第一连接孔111内以及第二连接孔211内。

本实施例提供的电池PACK箱，在箱体100开口腔的侧壁端面上开设环形槽110，并将密封圈本体310填充在环形槽110内，在高度方向上，省去了密封圈300的高度，进而减小了电池PACK箱整体高度，减小了电池PACK箱的密封空间，有效提高了电池PACK箱的空间使用率。在生产电池PACK箱时，先向环形槽110内注入密封胶，然后将箱盖200扣合在箱体100上，此时裙边210设置在环形槽110内，等待密封胶晾干成型后即形成密封圈300，由此实现了密封圈本体310填充在环形槽110与裙边210之间，且部分密封圈本体310填充在第一连接孔111内以及第二连接孔211内的结构，实现了箱体100与箱盖200密封的同时，还省去了拧紧螺栓等连接件的操作，以及在箱体100上开设螺纹孔的操作，有效简化了电池PACK箱的组装工艺，具有缩短生产工时的效果。

进一步地，如图1至图4所示，上述密封圈300包括密封圈本体310以及凸块320，凸块320设置于密封圈本体310的侧壁上，密封圈本体310填充于环形槽110与裙边210之间，且部分密封圈本体310填充于第二连接孔211内，凸块320填充于第一连接孔111内，由此形成部分密封圈300填充于第一连接孔111内以及第二连接孔211内的结构。

可选地，如图1至图4所示，密封圈本体310的端面与箱盖200的边缘贴合，即，箱盖200的下端面与环形槽110之间完全由密封圈本体310填充，具有提高箱盖200与箱体100之间密封性的效果。

可选地，如图1至图4所示，密封圈本体310内设有环形孔311，环形孔311与环形槽110同轴，部分裙边210固定于环形孔311内，由此增大密封圈300与裙边210的连接面积，提高密封圈300与箱盖200连接的可靠性，以及电池PACK箱的密封性。

具体地，如图1至图4所示，沿裙边210的延伸方向，第二连接孔211边沿的裙边210固定于环形孔311内，由此形成部分裙边210固定于环形孔311内的结构。在本实施例提供的技术方案中，第二连接孔211设置于裙边210与箱盖200的连接处，第二连接孔211之下的裙边210固定在环形孔311内，需要说明的是，此处的上下方向为图2中的上下方向。

进一步地，如图1至图4所示，沿裙边210的延伸方向，环形孔311边沿的密封圈本体311填充于第二连接孔211内，由此形成部分密封圈本体310填充在第二连接孔211内的结构。

可选地，如图1至图4所示，密封圈本体310的端面上设有凹槽312，部分裙边210固定于凹槽312内，由此增大密封圈本体310与箱盖200的接触面积，提高密封圈300与箱盖200连接的可靠性，以及电池PACK箱的密封性。

具体地，如图1至图5所示，第二连接孔211的数量为多个，多个第二连接孔211间隔设置，进一步增大密封圈300与箱盖200的接触面积，提高密封圈300与箱盖200连接的可靠性，以及电池PACK箱的密封性。作为优选方案，多个第二连接孔211沿裙边210周向均匀分布，使得箱盖200与密封圈300在箱盖200的周向上均匀地接触密封，提高密封均匀性。

进一步地，如图1至图5所示，相邻的两个第二连接孔211之间的裙边210固定于凹槽312内，由此实现部分裙边210固定在凹槽312内的结构。

可选地，如图1至图5所示，凹槽312的数量为多个，凸块320的数量为多个，多个凹槽312与多个凸块320沿密封圈300的周向交错设置，第一连接孔111的数量为多个，多个凸块320与多个第一连接孔111一一对应，不仅提高了密封圈300与箱盖200和箱体100连接的可靠性，还提高了在箱体100周向上密封圈300与箱盖200和箱体100连接的均匀性，进而提高了电池PACK箱的密封性。作为优选方案，多个第一连接孔111沿箱体100周向均匀分布，以达到密封圈300与箱盖200和箱体100连接均匀性的最佳效果。

可选地，如图1至图5所示，本实施例提供的电池PACK箱还包括连接片400，连接片400为环形结构，连接片400固定于环形槽110另一侧壁的端面上，并与密封圈本体310连接，连接片400背离箱体100的一端端面与箱盖200的边缘相贴合。上述凸块320与第一连接孔111的设置形成了电池PACK箱的第一密封，连接片400的设置形成了电池PACK箱的第二密封，且第一密封与第二密封分别设置在箱体100的内外两侧，由此形成了电池PACK箱的双密封结构，有效提高了电池PACK箱的密封性。另外，与现有技术相比，连接片400的设置有效降低了由于密封圈300老化而导致的密封失效几率，提高了密封可靠性，并且还降低了由于密封圈300老化产生的售后维修率。

进一步地，连接片400与环形槽110的另一侧壁端面焊接固定，焊接工艺简单，且焊接固定可靠性较高，在提高电池PACK箱密封可靠性的同时还能简化生产工艺，提高生产效率。

下面对本实施例提供的电池PACK箱的生产过程做简要说明：

S1、将连接片400焊接在环形槽110另一侧侧壁的端面上；

S2、将箱体100放置在注胶设备上，向环形槽110内注入密封胶；

S3、将箱盖200扣合在箱体100上；

S4、将组装好的箱体100和箱盖200放置在固定区域，将重物或治具压在箱盖200上，直至密封胶完全晾干凝固，制成电池PACK箱；

S5、对电池PACK箱进行气密性检测。

由此可见，本实施例提供的电池PACK箱的组装省去了拧紧螺栓等连接件的操作，以及在箱体100上开设螺纹孔的操作，只需向环形槽110内注入密封胶，而后等待晾干即可，大大简化了生产工艺，减少了生产工时。另一方面，在箱体100的一侧利用晾干凝固的密封圈300实现密封(即第一密封)，在箱体100的另一侧利用焊接的连接片400实现密封(即第二密封)，达到了箱体100双层密封，提高密封性的同时，还降低了由于密封圈300老化导致密封失效的几率，提高了密封可靠性，并且还降低了由于密封圈300老化产生的售后维修率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池PACK箱，其特征在于，包括：

箱体(100)，所述箱体(100)设有开口腔，所述开口腔侧壁的端面上设有环形槽(110)，所述环形槽(110)与所述开口腔同轴，所述环形槽(110)的一侧侧壁设有第一连接孔(111)；

箱盖(200)，所述箱盖(200)与所述箱体(100)扣合连接，所述箱盖(200)的边缘设有裙边(210)，所述裙边(210)置于所述环形槽(110)内，且所述裙边(210)设有第二连接孔(211)；

密封圈(300)，所述密封圈(300)通过注胶填充于所述环形槽(110)与所述裙边(210)之间，且部分所述密封圈(300)填充于所述第一连接孔(111)内以及所述第二连接孔(211)内。

2.根据权利要求1所述的电池PACK箱，其特征在于，所述密封圈(300)包括密封圈本体(310)以及凸块(320)，所述凸块(320)设置于所述密封圈本体(310)的侧壁上，所述密封圈本体(310)填充于所述环形槽(110)与所述裙边(210)之间，且部分所述密封圈本体(310)填充于所述第二连接孔(211)内，所述凸块(320)填充于所述第一连接孔(111)内。

3.根据权利要求2所述的电池PACK箱，其特征在于，所述密封圈本体(310)内设有环形孔(311)，所述环形孔(311)与所述环形槽(110)同轴，部分所述裙边(210)固定于所述环形孔(311)内。

4.根据权利要求3所述的电池PACK箱，其特征在于，沿所述裙边(210)的延伸方向，所述第二连接孔(211)边沿的所述裙边(210)固定于所述环形孔(311)内。

5.根据权利要求3或4所述的电池PACK箱，其特征在于，沿所述裙边(210)的延伸方向，所述环形孔(311)边沿的所述密封圈本体(310)填充于所述第二连接孔(211)内。

6.根据权利要求2-4任一项所述的电池PACK箱，其特征在于，所述密封圈本体(310)的端面上设有凹槽(312)，部分所述裙边(210)固定于所述凹槽(312)内。

7.根据权利要求6所述的电池PACK箱，其特征在于，所述第二连接孔(211)的数量为多个，多个所述第二连接孔(211)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的电池PACK箱，其特征在于，相邻的两个所述第二连接孔(211)之间的所述裙边(210)固定于所述凹槽(312)内。

9.根据权利要求6所述的电池PACK箱，其特征在于，所述凹槽(312)的数量为多个，所述凸块(320)的数量为多个，多个所述凹槽(312)与多个所述凸块(320)沿所述密封圈(300)的周向交错设置，所述第一连接孔(111)的数量为多个，多个所述凸块(320)与多个所述第一连接孔(111)一一对应。

10.根据权利要求2-4任一项所述的电池PACK箱，其特征在于，还包括连接片(400)，所述连接片(400)为环形结构，所述连接片(400)固定于所述环形槽(110)另一侧壁的端面上，并与所述密封圈本体(310)连接，所述连接片(400)背离所述箱体(100)的一端端面与所述箱盖(200)的边缘贴合。

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