CN220796910U - 密封盖、电池包箱体、电池包和用电设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种密封盖、电池包箱体、电池包和用电设备，密封盖适于盖设在电池包托盘的顶部，密封盖包括盖体和设置在盖体上的凸出结构，其中，凸出结构适于抵顶在电池包托盘的安装面上，以使得盖体和安装面之间形成用于填充密封介质的间隙。通过上述技术方案，本公开的这种通过设置在盖体上的凸出结构与电池包托盘配合形成间隙的方式，一方面节约了额外设置非标铆接螺母的成本，另一方面还避免了因使用非标准铆接螺母在安装时容易造成电池包托盘和密封盖损坏的情况。

Description

密封盖、电池包箱体、电池包和用电设备

技术领域

本公开涉及电池包领域，具体地，涉及一种密封盖、电池包箱体、电池包和用电设备。

背景技术

电池包箱体通常包括用于承载电芯的电池包托盘和密封盖，密封盖盖设在电池包托盘上。为了保证电池包箱体的密封性，在密封盖与电池包托盘之间，通常设置有一定厚度的密封胶。为了保证密封胶的厚度，相关技术通常借助于非标的铆接螺母卡位在密封盖和电池包托盘之间，从而在密封盖和电池包托盘之间形成预定厚度的间隙，以便于在间隙内填充密封胶。然而根据不同电池包箱体，所需的密封胶的厚度也可能不同，这就需要采用不同的非标螺母，导致成本较高。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种电密封盖、电池包箱体、电池包和用电设备，以解决相关技术中密封盖与托盘之间设置一定厚度的密封胶时成本较高的问题。

本公开的第一个目的是提供一种密封盖，适于盖设在电池包托盘的顶部，所述密封盖包括盖体和设置在所述盖体上的凸出结构，其中，所述凸出结构适于抵顶在所述电池包托盘的安装面上，以使得所述盖体和所述安装面之间形成用于填充密封介质的间隙。

可选地，所述凸出结构包括平直部和位于所述平直部和所述盖体之间的过渡部，其中，所述平直部用于抵顶在所述电池包托盘上且所述平直部上设置有供连接件穿过的安装孔，所述过渡部构造为圆弧形。

可选地，所述凸出结构构造为圆形凸台，所述平直部的径向尺寸至少为11mm，和/或，所述凸出结构的外圈边缘与所述盖体的外周边缘之间的间距至少为4.6mm。

可选地，所述盖体包括本体部和形成在所述本体部的外周边缘的裙边部，所述凸出结构设置在所述裙边部上，且所述凸出结构间隔设置有多个。

可选地，所述盖体和所述凸出结构为一体式结构。

本公开的第二个目的是提供一种电池包箱体，包括电池包托盘和盖设在所述电池包托盘顶部的密封盖，其中，所述密封盖为上述中任意一项所述的密封盖，所述密封盖和所述电池包托盘的安装面之间设置有密封介质。

可选地，所述凸出结构的朝向所述电池包托盘的端面到所述盖体的朝向所述电池包托盘一侧的板面之间的垂直距离等于所述密封介质的厚度。

可选地，所述凸出结构包括平直部和位于所述平直部和所述盖体之间的过渡部，所述平直部的厚度等于所述密封介质的厚度。

本公开的第三个目的是提供一种电池包，包括上述中任意一项所述的电池包箱体和容纳于所述电池包箱体内的电芯。

本公开的第四个目的是提供一种用电设备，包括上述的电池包。

通过上述技术方案，本公开提供的密封盖在盖体上设置凸出结构。该凸出结构适于抵顶在电池包托盘的安装面上，以使得盖体和安装面之间形成用于填充密封介质的间隙。也即，本公开的用于容纳密封介质的间隙是通过设置在盖体上的凸出结构与托盘的安装面配合形成的，从而无需像现有技术那样额外的利用非标铆接螺母的卡位而实现，本公开的这种通过设置在盖体上的凸出结构与托盘配合形成间隙的方式，一方面节约了额外设置非标铆接螺母的成本，另一方面还避免了因使用非标准铆接螺母在安装时容易造成电池包托盘和密封盖损坏的情况。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的凸出区域的使用示意图；

图2是本公开示例性实施方式提供的凸出区域的结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式提供的电池包箱体的爆炸图。

附图标记说明

1-密封盖，11-盖体，111-第一侧面，112-本体部，113-裙边部，2-电池包托盘，21-安装面，3-凸出结构，31-平直部，32-过渡部，33-安装孔，4-密封介质，5-间隙，6-连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相关部件在实际使用状态的方位，具体可参照图1的图面方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1至图3所示，本公开提供一种密封盖1，适于盖设在电池包托盘2的顶部，密封盖1包括盖体11和设置在盖体11上的凸出结构3，其中，凸出结构3适于抵顶在电池包托盘2的安装面21上，以使得盖体11和安装面21之间形成用于填充密封介质4的间隙5。值得说明的是，这里的安装面21指的是电池包托盘2的用于与密封盖1安装的面，例如，安装面21可以是形成在电池包托盘2外周的向外的翻边。密封介质4可以是密封胶，密封胶可以根据密封盖的使用情况不同，适应性地选择不同的厚度，以保证密封盖的密封效果。

通过上述技术方案，本公开提供的密封盖1在盖体11上设置凸出结构3。该凸出结构3适于抵顶在电池包托盘2的安装面21上，以使得盖体11和安装面21之间形成用于填充密封介质4的间隙5。也即，本公开的用于容纳密封介质4的间隙5是通过设置在盖体11上的凸出结构3与托盘2的安装面21配合形成的，从而无需像现有技术那样额外的利用非标铆接螺母的卡位而实现，本公开的这种通过设置在盖体11上的凸出结构3与电池包托盘2配合形成间隙5的方式，一方面节约了额外设置非标铆接螺母的成本，另一方面还避免了因使用非标准铆接螺母在安装时容易造成电池包托盘2和密封盖1损坏的情况。

在一些实施方式中，如图1和图2所示，凸出结构3可以包括平直部31和位于平直部31和盖体11之间的过渡部32，其中，平直部31用于抵顶在电池包托盘2上且平直部31上设置有供连接件6穿过的安装孔33，过渡部32构造为圆弧形。如图1和图2所示，平直部31可以被构造为水平板体，即平直部31具有水平的端面，而水平的端面有利于增加平直部31与电池包托盘的安装面21的接触面积，进而提高密封盖1和电池包托盘2的连接强度，使得盖体11盖设在电池包托盘2上后能够更加稳定。同时平直部31上设置有供连接件6穿过的安装孔33，电池包托盘2上设置有能够与安装孔33对应地的孔洞，这样，通过连接件6就可以直接将盖体11与电池包连接。这里的连接件6可以根据安装孔33的尺寸选择合适的标准件即可，例如，连接件6可以是能够相互配合的螺栓和螺母，或者是抽芯铆钉这样的不需要螺母也能够将密封盖1与电池包托盘2连接的连接形式。

以连接件6为上述提到的螺栓或者抽芯铆钉为例，螺栓和抽芯铆钉上端均具有头部，这个头部可以抵顶在平直部31的水平的端面上，平直部31的水平的端面有利于增加与连接件6的接触面积，也进一步保证了连接件6安装的稳定性，提高了密封盖1和电池包托盘2之间的连接效果。而过渡部32构造为圆弧形可以更好的分散凸出结构3在使用过程中所受到的应力，避免凸出结构3在使用时出现裂纹等情况，进一步提高凸出结构3的使用寿命以及使用强度。

在一些实施方式中，如图2所示，凸出结构3可以构造为圆形凸台，平直部31的径向尺寸可以至少为11mm，和/或，凸出结构3的外圈边缘与盖体11的外周边缘之间的间距可以至少为4.6mm。平直部31的径向尺寸至少为11mm用于保证平直部31与电池包托盘2的接触面积以及平直部31与连接件6的接触面积。反之，如果平直部31的径向尺寸过小，则容易导致盖体11与电池包托盘2连接不够稳定。当连接件6在使用后对平直部31施加较大压力时，如果平直部31的径向尺寸过小，则平直部31上所受到的压强就会过大，使得连接件6压溃平直部31，导致密封盖1和/或电池包托盘2损坏。凸出结构3的外圈边缘与盖体11的外周边缘之间的间距至少为4.6mm可以保证凸出结构3的使用效果，反之，如果凸出结构3的外圈边缘与盖体11的外周边缘之间的间距过小，盖体11的靠近外周边缘部分较小，吸收应力效果较差，凸出结构3在受力后，会引起盖体11的靠近外周边缘部分的变形，进而影响凸出结构3的使用效果。

如图1和图2所示，盖体11可以包括本体部112和形成在本体部112的外周边缘的裙边部113，凸出结构3可以设置在裙边部113上，且凸出结构3可以间隔设置有多个。这样，在盖体11使用时，可以经由本体部112盖设在设置在电池包托盘2上的电芯，让本体部112形成有容纳电芯的腔体。裙边部113起到连接作用，裙边部113可以根据本体部112进行适应型设计，更好地与电池包托盘2连接，参照图1和图2，裙边部113可以沿着本体部112的外周边缘设置，多个凸出结构3也可以沿着本体部112的外周边缘间隔设置在裙边部113上，以保证密封盖1与电池包托盘2之间的连接强度和连接效果。

进一步地，盖体11和凸出结构3可以为一体式结构。盖体11和凸出结构3构造为一体式结构可以节约盖体11的生产加工步骤，节约了盖体11的生产加工时间和生产加工成本。在本公开中，不对盖体11和凸出结构3的生产加工方式进行限定，例如，盖体11和凸出结构3可以通过冲压工艺被构造为一体件，还可以通过注塑成型工艺将盖体11和凸出结构3构造为一体式结构，具体的生产加工方式可以根据实际的生厂加工情况去选择，对此本公开不做具体限定。

根据本公开的第二方面，还提供一种电池包箱体，如图3所示，包括电池包托盘2和盖设在电池包托盘2顶部的密封盖1，密封盖1和电池包托盘2的安装面21之间设置有密封介质4，其中，密封盖1为上述中任一实施方式的密封盖1并具有其所有的有益效果，此处不再赘述。

如图1所示，凸出结构3的朝向电池包托盘2的端面到盖体11的朝向电池包托盘2一侧的板面之间的垂直距离A等于密封介质4的厚度，该垂直距离A也即凸出结构3的凸出高度，通过调整该垂直距离A，可以对间隙的尺寸进行调节，以适应不同厚度的密封介质4。具体来说，当面对不同厚度的密封介质4时，可以根据所需的密封介质4的厚度去设计垂直距离A的大小，不再需要如现有技术那样在面对不同厚度的密封介质4时需要设计不同的非标准铆接螺母，进一步节约了成本。

凸出结构3可以包括平直部31和位于平直部31和盖体11之间的过渡部32，平直部31的厚度可以等于密封介质4的厚度。以图1为参照，在图1中，此时平直部31的位于图1的图面方向的上方的端面与盖体11的第一侧面111处于同一平面，这样凸出结构3的朝向电池包托盘2的端面到盖体1的朝向电池包托盘2一侧的板面之间的垂直距离A就等于平直部31的厚度。这样，通过调节平直部31的厚度就可以适应不同厚度的密封介质4，较厚的平直部31也能够进一步保证平直部31的使用强度。继续以图1为参照，通过限制平直部31的厚度还能够保证垂直距离A不会过小，以避免间隙5过小而导致密封介质4安装困难，因为连接件6将密封盖1与托盘连接后，由于平直部31的厚度的影响，此时凸出结构3的朝向电池包托盘2的端面到盖体11的朝向电池包托盘2一侧的板面之间至少存在有等于平直部31的厚度的距离。

根据本公开的第三方面，还提供一种电池包，包括上述中任一实施方式的电池包箱体和容纳于电池包箱体内的电芯，电池包具有上述的电池包箱体所有的有益效果，此处不再赘述。

根据本公开的第四方面，还提供一种用电设备，包括上述的电池包并具有其所有的有益效果，此处不再赘述。这里的用电设备可以是混合动力汽车或者是纯电动汽车等设备。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种密封盖，适于盖设在电池包托盘的顶部，其特征在于，所述密封盖包括盖体和设置在所述盖体上的凸出结构，其中，所述凸出结构适于抵顶在所述电池包托盘的安装面上，以使得所述盖体和所述安装面之间形成用于填充密封介质的间隙。

2.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述凸出结构包括平直部和位于所述平直部和所述盖体之间的过渡部，其中，所述平直部用于抵顶在所述电池包托盘上且所述平直部上设置有供连接件穿过的安装孔，所述过渡部构造为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的密封盖，其特征在于，所述凸出结构构造为圆形凸台，所述平直部的径向尺寸至少为11mm，和/或，所述凸出结构的外圈边缘与所述盖体的外周边缘之间的间距至少为4.6mm。

4.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述盖体包括本体部和形成在所述本体部的外周边缘的裙边部，所述凸出结构设置在所述裙边部上，且所述凸出结构间隔设置有多个。

5.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述盖体和所述凸出结构为一体式结构。

6.一种电池包箱体，其特征在于，包括电池包托盘和盖设在所述电池包托盘顶部的密封盖，其中，所述密封盖为权利要求1-5中任意一项所述的密封盖，所述密封盖和所述电池包托盘的安装面之间设置有密封介质。

7.根据权利要求6所述的电池包箱体，其特征在于，所述凸出结构的朝向所述电池包托盘的端面到所述盖体的朝向所述电池包托盘一侧的板面之间的垂直距离等于所述密封介质的厚度。

8.根据权利要求7所述的电池包箱体，其特征在于，所述凸出结构包括平直部和位于所述平直部和所述盖体之间的过渡部，所述平直部的厚度等于所述密封介质的厚度。

9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求6-8中任意一项所述的电池包箱体和容纳于所述电池包箱体内的电芯。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求9所述的电池包。