CN220821781U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。该电池模组包括两个侧板、两个端板以及电芯组件，端板与侧板连接围成安装腔；电芯组件安装于安装腔内，且电芯组件包括多个电芯；至少一个侧板的朝向电芯组件的一侧设有凸出结构，并适于与电芯组件止抵限位，且凸出结构在其延伸方向上的投影完全覆盖住与其最邻近的电芯的第一侧面，电芯的第一侧面包括电芯的朝向凸出结构的侧面。本实用新型的电池模组及电池包，至少具有以下有益效果：侧板的内侧上设置有朝向电芯组件的凸出结构，以实现在无需改变电池模组的外部边缘轮廓尺寸的前提下，填补安装腔内的多余空间，有利于减少安装腔内的填充物，降低电池模组及电池包的成本。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

新能源汽车电池包中的电池模组需要合理的排布在电池包的箱体的内，在电池包的带电量固定，电池模组的数量也固定的情况下，电池模组的数量以及尺寸将很难改变，为了保证此时电池模组的宽度尺寸一定，当电池模组内部空间在满足电芯膨胀的空间后仍然有额外的空间需要补充，此时需要更多的填充物，造成成本增加。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池模组及电池包，用于解决现有技术中为了保持电池模组的外轮廓尺寸不变，需要通过填充物来填充电池模组内部多余的空间，导致成本高的问题，以便于降低电池模组以及电池包的整体造价。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池模组，包括：

两个侧板，沿所述电池模组的宽度方向分布，并相对设置；

两个端板，沿所述电池模组的长度方向分布，并相对设置，且与所述侧板连接围成安装腔；以及

电芯组件，所述电芯组件安装于所述安装腔内，且所述电芯组件包括多个电芯；

其中，至少一个所述侧板的朝向所述电芯组件的一侧设有凸出结构，所述凸出结构朝向所述电芯组件延伸，并适于与所述电芯组件止抵限位，且所述凸出结构在其延伸方向上的投影完全覆盖住与其最邻近的所述电芯的第一侧面，所述电芯的第一侧面包括所述电芯的朝向所述凸出结构的侧面。

可选的，所述电芯的第一侧面为所述电芯的表面积最大的侧面，所述凸出结构的与所述电芯组件止抵的侧面的表面积大于或等于所述电芯的第一侧面的表面积。

可选的，所述侧板的背向所述电芯组件的一侧的局部内凹并向所述侧板的朝向所述电芯组件的一侧隆起以形成隆起部，所述隆起部构造为所述凸出结构。

可选的，所述凸出结构与所述电芯组件抵接限位。

可选的，在所述电池模组的宽度方向上，所述隆起部的隆起高度与所述电芯组件的宽度之和与所述电池模组的宽度相等。

可选的，所述凸出结构与所述电芯组件粘接固定。

可选的，所述侧板的朝向所述电芯组件的一侧的局部朝向所述电芯组件突出以形成凸台，所述凸台构造为所述凸出结构。

可选的，所述凸出结构的朝向所述电芯组件的一侧的边缘具有倒圆角。

可选的，还包括底板，所述底板与两个所述侧板的底端相连构造为一体式的U型框。

可选的，所述端板的外侧设有沿所述电池模组的宽度方向分布的固定结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请还提供一种电池包，包括如上所述的电池模组。

如上所述，本实用新型的电池模组及电池包，至少具有以下有益效果：侧板的内侧上设置有朝向电芯组件的凸出结构，以实现在无需改变电池模组的外部边缘轮廓尺寸的前提下，填补安装腔内的多余空间，有利于减少安装腔内的填充物，降低电池模组及电池包的成本，且凸出结构不易对电芯造成损害。

附图说明

图1为本实用新型的电池模组一实施例的结构示意图；

图2为图1中电池模组的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图1中侧板与底板的连接示意图。

零件标号说明

侧板1，凸出结构11，倒圆角111，端板2，底板3，电芯4，弹性体5，固定结构6，盖板7。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图4，在一些可选实施例中，本申请提供一种电池包，包括电池模组。电池包除了包括电池模组外，还可以包括箱体，电池模组与箱体连接。

参见图1至图4，在一些可选实施例中，电池模组包括两个侧板1、两个端板2以及电芯组件。两个侧板1沿电池模组的宽度方向分布，并相对设置；两个端板2沿电池模组的长度方向分布，并相对设置，且与侧板1连接围成安装腔，端板2与侧板1可以交替布置并相连围成方形框；电芯组件安装于安装腔内，电芯组件包括多个电芯4。其中，至少一个侧板1的朝向电芯组件的一侧设有凸出结构11，凸出结构11朝向电芯组件延伸，并适于与电芯组件止抵限位，且凸出结构11在其延伸方向上的投影完全覆盖住与其最邻近的电芯4的第一侧面，电芯4的第一侧面包括电芯4的朝向凸出结构11的侧面。在本申请中，电池模组的宽度方向、端板2的长度方向、凸出结构11的延伸方向和侧板1的厚度方向均相同，即附图中的Y向；电池模组的长度方向、端板2的厚度方向和侧板1的长度方向均相同，即附图中的X向；电池模组的高度方向、端板2的高度方向和侧板1的高度方向均相同，即附图中的Z向。

优选的，每个侧板1的朝向电芯组件的一侧均设有凸出结构11。其中，侧板1的朝向电芯组件的一侧为内侧，侧板1的背向电芯组件的一侧为外侧。

可选的，电芯4的第一侧面为电芯4的表面积最大的侧面，凸出结构11的与电芯组件止抵的侧面的表面积大于或等于电芯4的第一侧面的表面积，使得凸出结构11的与电芯组件止抵的侧面在凸出结构的延伸方向上的投影能够完全覆盖住电芯4的第一侧面，以避免凸出结构11对电芯的局部压力过大而造成电芯4的损坏，从而能够有效的保护电芯4，以提升电芯4以及电池模组的安全性。

进一步的，电芯4的数量可以为多个，其中，电芯4可为软包电芯和/或方壳电芯，多个电芯4沿电池模组的宽度方向堆叠设置，电芯4具有两个沿电池模组的宽度方向分布并相背的侧面，该侧面为电芯4的第一侧面。具体的，电芯4包括层叠设置的正极片、负极片和隔膜，其中负极片的长度大于正极片的长度，负极片的宽度大于正极片的宽度，且负极片沿正极片、负极片和隔膜的层叠方向的投影能够完全覆盖正极片，凸出结构11的与电芯组件止抵的侧面在正极片、负极片和隔膜的层叠方向的投影完全覆盖负极片；其中，正极片、负极片和隔膜的层叠方向与凸出结构11的延伸方向相同。

可选的，电芯组件还包弹性体5，弹性体5的数量为多个，多个弹性体5沿电池模组的宽度方向间隔分布，电芯4位于相邻的两个弹性体5之间，或者说是相邻的电芯4之间夹设有弹性体5，电芯4与弹性体5之间可以通过双面胶或热熔胶固定，保证电芯组件的堆叠强度。

可选的，端板2的外侧设有沿电池模组的宽度方向分布的固定结构6。每个端板2的外侧分布有两个沿电池模组宽度方向布置的固定结构6，端板2通过固定结构6与电池包的箱体连接，从而实现电池模组与电池包的箱体之间的连接。

可选的，电池模组还包括底板3，底板3的宽度与电池模组的宽度相等，底板3与两个侧板1的底端相连构造为一体式的U型框，结构简单，成型制造方便，底板3与侧板1可以一体成型，无需后续加工连接，减少了加工工序，提高了生产效率和质量。进一步的，电池模组还包括盖板7，端板2与侧板1和底板3相连，以封盖住U型框两端的敞口并形成顶部敞开的方向框，盖板7盖住方形框顶部的敞口，将电芯组件封装于方形框内。其中，端板2、侧板1、底板3和盖板7之间的连接可以通过焊接方式连接，也可以通过螺栓连接。

上述实施例的电池模组，通过在侧板1的内侧设置凸出结构11以减小电池模组的内部冗余空间，即无需通过填充额外的填充物来占用电池模组内部的冗余空间，有利于降低成本，又避免改变电池模组的外部边缘轮廓尺寸，从而无需改变电池模组的固定结构6的位置，也就是说，电池模组的整体大小以及布置位置和固定点位置不变，确保了电池模组安装的通用性和便利性。另外，凸出结构11沿其延伸方向的投影能够完全覆盖电芯4的第一侧面，确保止抵限位的稳定性和可靠性，也避免电芯1的部分部位受压不均而影响电芯1的性能，保证了产品质量。

参见图1至图4，在一些可选实施例中，侧板1的背向电芯组件的一侧的局部内凹并向侧板1的朝向电芯组件的一侧隆起以形成隆起部，隆起部构造为凸出结构11，也就是说，侧板1的外侧壁的局部内凹所形成的凹槽可以构造为沿电池模组的宽度方向延伸的隆起部，即凹槽的深度为隆起部的隆起高度。

可选的，侧板1上的凹槽可以通过冲压、机加工、压铸或其它形式加工而成，生产制造简单方便，成本低。

可选的，凸出结构11与电芯组件抵接限位。其中，凸出结构11可以与弹性体5止抵限位。进一步的，在电池模组的宽度方向上，隆起部的隆起高度与电芯组件的宽度之和与电池模组的宽度相等。具体的，电池模组的宽度为D，电芯组件的宽度为D1，隆起部的深度为D2，当只有其中一个侧板1上设有隆起部时，D＝D1+D2；当两个侧板1上均设有隆起部时，D＝D1+2D2。凸出结构11与电芯组件止抵限位，拆装简单方便，无需另外增加固定工序，降低了成本。

上述实施例的电池模组，通过在侧板1的外侧设置凹槽以使凹槽的槽底向侧板1的内侧隆起与电芯组件抵接，加工难度低、装配简单方便，有利于提高电池模组的生产效率和降低生产成本。

参见图4，在一些可选实施例中，凸出结构11与电芯组件粘接固定，连接牢固可靠，有利于电芯组件保持稳定，不易晃动。

在一些可选实施例中，侧板的朝向电芯组件的一侧的局部朝向电芯组件突出以形成凸台，凸台构造为凸出结构。

参见图4，在一些可选实施例中，凸出结构11的朝向电芯组件的一侧的边缘具有倒圆角111，设置倒圆角111可以有效避免对电芯组件造成挤压损伤，以有效保护电芯组件。

本实用新型的电池模组及电池包，在侧板1上设置朝向电芯组件的凸出结构11，能够在保持电池模组的外部轮廓尺寸不变的同时，通过占用电池模组的内部空间来缩小电池模组的内部冗余空间，从而减少填充物的数量，提升产线节拍，增加效率，降低成本。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

两个侧板，沿所述电池模组的宽度方向分布，并相对设置；

两个端板，沿所述电池模组的长度方向分布，并相对设置，且与所述侧板连接围成安装腔；以及

电芯组件，所述电芯组件安装于所述安装腔内，且所述电芯组件包括多个电芯；

其中，至少一个所述侧板的朝向所述电芯组件的一侧设有凸出结构，所述凸出结构朝向所述电芯组件延伸，并适于与所述电芯组件止抵限位，且所述凸出结构在其延伸方向上的投影完全覆盖住与其最邻近的所述电芯的第一侧面，所述电芯的第一侧面包括所述电芯的朝向所述凸出结构的侧面。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述电芯的第一侧面为所述电芯的表面积最大的侧面，所述凸出结构的与所述电芯组件止抵的侧面的表面积大于或等于所述电芯的第一侧面的表面积。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述侧板的背向所述电芯组件的一侧的局部内凹并向所述侧板的朝向所述电芯组件的一侧隆起以形成隆起部，所述隆起部构造为所述凸出结构。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于：所述凸出结构与所述电芯组件抵接限位。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于：在所述电池模组的宽度方向上，所述隆起部的隆起高度与所述电芯组件的宽度之和与所述电池模组的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述凸出结构与所述电芯组件粘接固定。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述侧板的朝向所述电芯组件的一侧的局部朝向所述电芯组件突出以形成凸台，所述凸台构造为所述凸出结构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电池模组，其特征在于：所述凸出结构的朝向所述电芯组件的一侧的边缘具有倒圆角。

9.根据权利要求1至7任一项所述的电池模组，其特征在于：还包括底板，所述底板与两个所述侧板的底端相连构造为一体式的U型框。

10.根据权利要求1至7任一项所述的电池模组，其特征在于：所述端板的外侧设有沿所述电池模组的宽度方向分布的固定结构。

11.一种电池包，其特征在于：包括如权利要求1至10任一项所述的电池模组。