CN217585483U - 一种用于换热器换热管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于换热器换热管的连接结构，用于将换热管与管板连接，包括连接管套，所述连接管套焊接或通过胀管器胀接固定于管板的管孔处，所述换热管为壁厚不大于1mm的金属管，与所述连接管套插接配合。本实用新型提供了一种可将壁厚不大于1mm的换热管与管板连接，降低材料与安装成本、提升换热效率、方便对准配合连接的用于换热器换热管的连接结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于换热器换热管的连接结构，属于管板式换热器的技术领域。
背景技术
管板式换热器是印染行业一种常用的换热设备，目前，换热管与管板紧固的方法大多采用将换热管穿过管板上的孔，再使用胀管器将换热管在管板部位用机械力扩胀后与管板紧固或者将换热管焊接在管板上固定，但无论是使用胀管器胀接还是焊接，换热管管壁都需要一定的厚度，如果太薄在焊接时容易将换热管烧穿，在使用胀管器扩胀时会使得换热管管壁因扩胀变的更薄，使得连接强度下降或者出现换热管胀裂的情况，因此现有换热管的管壁都需在1.5mm以上才能保证能正常固定连接在管板上，由于换热管壁厚较厚这一方面增加了材料的成本，另一方面降低了换热的效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供用于一种换热器换热管的连接结构，可将壁厚不大于1mm的换热管与管板连接，降低材料与安装成本、提升换热效率，可以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种用于换热器换热管的连接结构，用于将换热管与管板连接，包括连接管套，所述连接管套焊接或通过胀管器胀接固定于管板的管孔处，所述换热管为壁厚不大于1mm的金属管，与所述连接管套插接配合。
进一步的所述连接管套固定在管板后其与换热管连接端位于管板内侧，换热管与其管内承插或管外承插。
进一步的所述连接管套与换热管插接配合的连接面为导向锥面。
进一步的所述连接管套另一端包含有外凸边缘，连接管套插接于管板的管孔处时所述外凸边缘与管板外侧限位止挡。
附图说明
图1为本实用新型连接结构示意图；
图2为换热管与连接管套管外承插示意图；
图3为换热管与连接管套管内承插示意图；
图4为连接管套的第一种示意图；
图5为连接管套的第二种示意图；
图6为连接管套的第三种示意图；
图7为本实用新型安装示意图。
图中所示：连接管套1、1A；管板2；换热管3；内壁面4；外壁面5；外凸边缘6；管孔配合段7。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1所示，一种用于换热器换热管的连接结构，包括连接管套1，连接管套1焊接或通过胀管器胀接固定于管板2的管孔处，换热管3为壁厚不大于1mm的金属管，与连接管套1插接配合，相比于连接管套3螺纹连接在管板2上，一方面为使得其它稳固连接，管板2的厚度要在20 mm以上，本实施例管板2的厚度在10mm即可，另一方面采用螺纹连接，连接管套3与管板上的管孔需要精确的生产与安装，既会增加生产成本，在安装时因需要精密配合也增加安装时间，本申请管板2与连接管套3插接配合方便安装，并且换热管3的壁厚不大于1mm即可，以0.2 mm至0.5 mm为宜，可采用不锈钢、铜、铝、钛等材料制成，其中以不锈钢材料壁厚在0.35mm最佳，管板2与换热管3均可采用薄壁，增加单位截面面积中的换热面积，降低生产成本，提升换热的效率。
作为一种优选，如图2至图3所示，连接管套1固定在管板2后其与换热管3连接端位于管板2内侧，连接管套1超过管板2内侧一定长度，换热管3可根据需要与其管内承插或管外承插，连接更加灵活。
作为一种优选，连接管套1与换热管3连接端的内壁面4与外壁面5至少一个为导向锥面，可以如图4所示，其外壁面5为导向锥面；如图5所示，其内壁面4为导向锥面；如图6所示，其内壁面4与外壁面5均为导向锥面，在与换热管3管内承插或管外承插时起到导向作用，方便对准配合连接，在印染行业基本都为气气换热，不要求有很高的密封性，因此连接管套1与换热管3直接插接即可，当然为提升其密封性，也可以在两者连接处使用胶黏剂粘结。
作为一种优选，连接管套1另一端包含有外凸边缘6，连接管套1的中间段为管孔配合段7，管孔配合段7与导向锥面之间形成台阶状的止点8，连接管套1通过中间的管孔配合段7与管板2的管孔处连接时外凸边缘6与管板2外侧限位止挡，止点8可对换热管3止挡，使连接管套1能放置在管板2上的管孔的特定位置。
上述换热器换热管的连接结构的安装，如图7所示，包括下列步骤：
a、将两块管板2、2A对称设置，使两块管板2、2A上的管孔在同轴心线上一一对应；
b、将连接管套1焊接或通过胀管器胀接固定在管板2的管孔处，在换热管3一端插接连接管套1A，换热管3另一端穿过管板2A的管孔后与管板2上的连接管套1插接配合；
c、将插接于换热管3上的连接管套1A焊接或通过胀管器胀接固定在管板2A的管孔处。
按上述步骤组装，在将连接管套1、1A焊接或通过胀管器胀接固定在管板2、2A的管孔前，由于连接管套1、1A上含有与相应管板2、2A外侧限位止挡的外凸边缘6以及与管板2、2A的管孔配合的管孔配合段7，连接管套1、1A的中间的管孔配合段7与管板2、2A的管孔配合连接时外凸边缘6与管板2外侧限位止挡，连接管套1、1A能放置在管板2、2A上的管孔的特定位置，方便精确对位固定，此外连接管套1、1A与换热管3连接端的内壁面4与外壁面5至少一个为导向锥面，在与换热管3管内承插或管外承插时起到导向作用，相比将换热管3插接在管孔中不方便对准与限位，本实用新型的安装方法更加方便对准配合连接。
Claims (4)
1.一种用于换热器换热管的连接结构，用于将换热管与管板连接，其特征在于：包括连接管套，所述连接管套焊接或通过胀管器胀接固定于管板的管孔处，所述换热管为壁厚不大于1mm的金属管，与所述连接管套插接配合。
2.根据权利要求1所述的用于换热器换热管的连接结构，其特征在于：所述连接管套固定在管板后其与换热管连接端位于管板内侧，换热管与其管内承插或管外承插。
3.根据权利要求1或2所述的用于换热器换热管的连接结构，其特征在于：所述连接管套与换热管插接配合的连接面为导向锥面。
4.根据权利要求2所述的用于换热器换热管的连接结构，其特征在于：所述连接管套另一端包含有外凸边缘，连接管套插接于管板的管孔处时所述外凸边缘与管板外侧限位止挡。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221487364.3U CN217585483U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种用于换热器换热管的连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221487364.3U CN217585483U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种用于换热器换热管的连接结构 |
Publications (1)
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| CN217585483U true CN217585483U (zh) | 2022-10-14 |
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ID=83529565
Family Applications (1)
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| CN202221487364.3U Active CN217585483U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种用于换热器换热管的连接结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217585483U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023241604A1 (zh) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | 绍兴永风节能科技有限公司 | 一种高效换热器 |
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2022
- 2022-06-15 CN CN202221487364.3U patent/CN217585483U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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