CN210036346U - 一种内置式换热连通管的板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热能回收技术领域，尤其是一种内置式换热连通管的板式换热器，包括换热板组、换热管组、用于固定换热板组的左置夹板和右置夹板，换热板组包括多个子换热板体和位于子换热板体两端的侧向装配换热板，子换热板体上开设有多个横置上装配通孔和多个横置下装配通孔。本实用新型的一种内置式换热连通管的板式换热器通过在子换热板体两端设置内部开设装配开口的侧向装配换热板，在装配开口内部设置有用于串联拼接横置换热管的弧形连通管，通过将弧形连通管设置在装配开口配合隔热保温铝层可以有效提升隔热保温性能，降低热能损耗，有效提升热传导效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能回收技术领域，尤其是一种内置式换热连通管的板式换热器。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。目前的板式换热器主要通过换热管横置导热，热传导效率十分有限，而市面上一些蛇形换热管道的接头大多裸露设置，导致热能损耗比较大，浪费很严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的内置式换热连通管的板式换热器，解决目前的板式换热器主要通过换热管横置导热，热传导效率十分有限，而市面上一些蛇形换热管道的接头大多裸露设置，导致热能损耗比较大，浪费很严重的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置式换热连通管的板式换热器，包括换热板组、换热管组、用于固定换热板组的左置夹板和右置夹板，所述的换热板组包括多个子换热板体和位于子换热板体两端的侧向装配换热板，所述的子换热板体上开设有多个横置上装配通孔和多个横置下装配通孔，所述换热管组包括多个插接在横置上装配通孔内部的横置上换热管和多个插接在横置下装配通孔内部的横置下换热管，所述的侧向转配换热板上位于横置上装配通孔位置开设有上置装配开口，所述的侧向装配换热板上位于横置下装配通孔位置开设有下置装配开口，所述的上置装配开口内部设置有用于串联不同位置横置上换热管的弧形上连通管，所述的下置装配开口内部设置有用于串联不同位置横置下换热管的弧形下连通管，所述的横置上换热管和弧形上连通管通过相互拼接在换热板组内部形成蛇形上铜质换热管，所述的横置下换热管和弧形下连通管通过相互拼接在换热板组内部形成蛇形下铜质换热管。
进一步地，为了提升隔热保温性能，所述的上置装配开口内侧面、下置装配开口内侧面、左置夹板内侧面和右置夹板内侧面上固定有隔热保温铝层。
进一步地，为了方便进出液，所述的左置夹板左侧面前端、左置夹板右侧面后端、右置夹板左侧面前端和右置夹板右侧面后端均具有一体结构输送管。
进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的左置夹板和右置夹板大小相同，所述的横置上装配通孔和横置下装配通孔大小相同，所述的横置上换热管和横置下换热管大小相同，所述的上置装配开口和下置装配开口大小相同，所述的弧形上连通管和弧形下连通管大小相同。
进一步地，为了方便拼接，所述的弧形上连通管两端、弧形下连通管两端和输送管内侧端均具有一体结构连接套管。
进一步地，为了方便夹紧固定，所述的左置夹板和右置夹板之间通过换热板组外侧的导向限位板螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种内置式换热连通管的板式换热器通过在子换热板体两端设置内部开设装配开口的侧向装配换热板，在装配开口内部设置有用于串联拼接横置换热管的弧形连通管，通过将弧形连通管设置在装配开口配合隔热保温铝层可以有效提升隔热保温性能，降低热能损耗，有效提升热传导效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型上端的剖视图。
图3是本实用新型下端的剖视图。
图中:1.左置夹板，2.右置夹板，3.子换热板体，4.侧向装配换热板，5.横置上装配通孔，6.横置下装配通孔，7.横置上换热管，8.横置下换热管，9.上置装配开口，10.下置装配开口，11.弧形上连通管，12.弧形下连通管，13.上铜质换热管，14.下铜质换热管，15.隔热保温铝层，16.输送管，17.连接套管，18.导向限位板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种内置式换热连通管的板式换热器，包括换热板组、换热管组、用于固定换热板组的左置夹板1和右置夹板2，换热板组包括16个子换热板体3和位于子换热板体3两端的侧向装配换热板4，子换热板体3上开设有9个横置上装配通孔5和9个横置下装配通孔6，换热管组包括9个插接在横置上装配通孔5内部的横置上换热管7和9个插接在横置下装配通孔6内部的横置下换热管8，侧向转配换热板4上位于横置上装配通孔5位置开设有上置装配开口9，侧向装配换热板4上位于横置下装配通孔6位置开设有下置装配开口10，上置装配开口9内部设置有用于串联不同位置横置上换热管7的弧形上连通管11，下置装配开口10内部设置有用于串联不同位置横置下换热管8的弧形下连通管12，横置上换热管7和弧形上连通管11通过相互拼接在换热板组内部形成蛇形上铜质换热管13，横置下换热管8和弧形下连通管12通过相互拼接在换热板组内部形成蛇形下铜质换热管14。
进一步地，为了提升隔热保温性能，上置装配开口9内侧面、下置装配开口10内侧面、左置夹板1内侧面和右置夹板2内侧面上固定有隔热保温铝层15，进一步地，为了方便进出液，左置夹板1左侧面前端、左置夹板1右侧面后端、右置夹板2左侧面前端和右置夹板2右侧面后端均具有一体结构输送管16，进一步地，为了降低成本，方便装配，左置夹板1和右置夹板2大小相同，横置上装配通孔5和横置下装配通孔6大小相同，横置上换热管7和横置下换热管8大小相同，上置装配开口9和下置装配开口10大小相同，弧形上连通管11和弧形下连通管12大小相同，进一步地，为了方便拼接，弧形上连通管11两端、弧形下连通管12两端和输送管16内侧端均具有一体结构连接套管17，进一步地，为了方便夹紧固定，左置夹板1和右置夹板2之间通过换热板组外侧的导向限位板18螺栓固定连接，本实用新型的一种内置式换热连通管的板式换热器通过在子换热板体3两端设置内部开设装配开口的侧向装配换热板4，在装配开口内部设置有用于串联拼接横置换热管的弧形连通管，通过将弧形连通管设置在装配开口配合隔热保温铝层15可以有效提升隔热保温性能，降低热能损耗，有效提升热传导效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种内置式换热连通管的板式换热器，包括换热板组、换热管组、用于固定换热板组的左置夹板(1)和右置夹板(2)，其特征是：所述的换热板组包括多个子换热板体(3)和位于子换热板体(3)两端的侧向装配换热板(4)，所述的子换热板体(3)上开设有多个横置上装配通孔(5)和多个横置下装配通孔(6)，所述换热管组包括多个插接在横置上装配通孔(5)内部的横置上换热管(7)和多个插接在横置下装配通孔(6)内部的横置下换热管(8)，所述的侧向装配换热板(4)上位于横置上装配通孔(5)位置开设有上置装配开口(9)，所述的侧向装配换热板(4)上位于横置下装配通孔(6)位置开设有下置装配开口(10)，所述的上置装配开口(9)内部设置有用于串联不同位置横置上换热管(7)的弧形上连通管(11)，所述的下置装配开口(10)内部设置有用于串联不同位置横置下换热管(8)的弧形下连通管(12)，所述的横置上换热管(7)和弧形上连通管(11)通过相互拼接在换热板组内部形成蛇形上铜质换热管(13)，所述的横置下换热管(8)和弧形下连通管(12)通过相互拼接在换热板组内部形成蛇形下铜质换热管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种内置式换热连通管的板式换热器，其特征是：所述的上置装配开口(9)内侧面、下置装配开口(10)内侧面、左置夹板(1)内侧面和右置夹板(2)内侧面上固定有隔热保温铝层(15)。
3.根据权利要求1所述的一种内置式换热连通管的板式换热器，其特征是：所述的左置夹板(1)左侧面前端、左置夹板(1)右侧面后端、右置夹板(2)左侧面前端和右置夹板(2)右侧面后端均具有一体结构输送管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种内置式换热连通管的板式换热器，其特征是：所述的左置夹板(1)和右置夹板(2)大小相同，所述的横置上装配通孔(5) 和横置下装配通孔(6)大小相同，所述的横置上换热管(7)和横置下换热管(8)大小相同，所述的上置装配开口(9)和下置装配开口(10)大小相同，所述的弧形上连通管(11)和弧形下连通管(12)大小相同。
5.根据权利要求3所述的一种内置式换热连通管的板式换热器，其特征是：所述的弧形上连通管(11)两端、弧形下连通管(12)两端和输送管(16)内侧端均具有一体结构连接套管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种内置式换热连通管的板式换热器，其特征是：所述的左置夹板(1)和右置夹板(2)之间通过换热板组外侧的导向限位板(18)螺栓固定连接。
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