CN217603585U - 一种联合循环机组余热锅炉的管道连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，包括锅炉本体、设置于所述锅炉本体内的内管组件、与所述内管组件相焊接固定的外部连接管，所述内管组件包括内管本体、固定设置于所述内管本体端部且与所述内管本体相连通的膨胀节组件、固定设置于所述膨胀节组件的端部且与其相连通的内管连接部、固定设置于所述膨胀节一端部的定位套管，所述内管连接部插设于所述定位套管内，所述定位套管上开设有与其内腔相连通的焊接开口区，不仅定位方便，而且结构简单。

Description

一种联合循环机组余热锅炉的管道连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种联合循环机组余热锅炉的管道连接组件。

背景技术

现有技术中循环机组余热锅炉中用内的连接管道，包括设置于锅炉内的内部管道、与内部管道连接的外部管道，而内部管道与外部管道连接时，通常会采用焊接的方式进行固定连接，而在进行焊接时，通常需要将内部管道以及外部管道的端部进行精准定位，目前采用的定位方式为人工定位，而由于锅炉内的内部管道上会设置膨胀节，膨胀节受热后会沿其轴向进行伸缩，由此造成内部管道的端部位置不固定，利用人工定位时，不仅操作麻烦，而且无法实现精准定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，不仅定位方便，而且结构简单。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，包括锅炉本体、设置于所述锅炉本体内的内管组件、与所述内管组件相焊接固定的外部连接管，所述内管组件包括内管本体、固定设置于所述内管本体端部且与所述内管本体相连通的膨胀节组件、固定设置于所述膨胀节组件的端部且与其相连通的内管连接部、固定设置于所述膨胀节一端部的定位套管，所述内管连接部插设于所述定位套管内，所述定位套管上开设有与其内腔相连通的焊接开口区。

进一步改进的是，所述膨胀节组件包括位于两侧的第一连接端板、第二连接端板、固定设置于所述第一连接端板与所述第二连接端板之间的波纹管、固定连接于所述第一连接端板以及所述第二连接端板之间的拉杆组件。

进一步改进的是，所述拉杆组件包括螺纹拉杆、开设于所述第一连接端板以及第二连接端板上供所述螺纹拉杆穿过的穿孔、设置于所述第一连接端板以及第二连接端板的外侧且与所述螺纹拉杆相配合的定位螺母。

进一步改进的是，所述定位套管与所述膨胀节组件两者焊接固定或者通过紧固件相固定连接。

进一步改进的是，所述定位套管包括套管本体、固定设置于所述套管本体端部的连接法兰，所述连接法兰与所述第一连接端板相固定连接。

进一步改进的是，所述连接法兰上开设有供所述螺纹拉杆穿过的穿孔，所述定位螺母设置于所述连接法兰的外侧与所述螺纹拉杆相配合。

进一步改进的是，所述拉杆组件具有四组，四组所述拉杆组件以波纹管为中心均匀分布于其四周。

进一步改进的是，所述内管本体、膨胀节组件、内管连接部之间依次焊接固定。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在膨胀节的一端部固定连接定位套管，由此膨胀节受热胀冷缩影响时，定位套管随之在轴向发生位移变化，而内部套管与外部套管连接时，内管连接部与外管的端部插入定位套铜内实现贴紧定位，而后可以通过焊接开口区对两者的连接处进行点焊定位，定位操作方便简单，而且定位精准。

附图说明

图1为余热锅炉立体图；

图2为余热锅炉主视图；

图3为余热锅炉右视图；

图4为膨胀节组件立体图；

图5为膨胀节组件主视图；

图6为定位套管立体图；

图7为定位套管主视图；

图8为管道定位连接示意图。

其中：1、锅炉本体；2、外部连接管；3、内管本体；4、第一连接端板；5、波纹管；6、第二连接端板；7、内管连接部；8、螺纹拉杆；9、连接法兰；10、套管本体；11、焊接开口区；12、膨胀节组件；13、定位套管；14、穿孔；15、定位螺母；16、内管组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1-图7所示，一种联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，包括锅炉本体1、设置于所述锅炉本体1内的内管组件16、与所述内管组件16相焊接固定的外部连接管2，所述内管组件16包括内管本体3、固定设置于所述内管本体3端部且与所述内管本体3相连通的膨胀节组件12、固定设置于所述膨胀节组件12的端部且与其相连通的内管连接部7、固定设置于所述膨胀节一端部的定位套管13，所述内管连接部7插设于所述定位套管13内，所述定位套管13上开设有与其内腔相连通的焊接开口区11。

为了方便连接，所述内管本体3、膨胀节组件12、内管连接部7之间依次焊接固定。

所述膨胀节组件12包括位于两侧的第一连接端板4、第二连接端板6、固定设置于所述第一连接端板4与所述第二连接端板6之间的波纹管5、固定连接于所述第一连接端板4以及所述第二连接端板6之间的拉杆组件，所述拉杆组件包括螺纹拉杆8、开设于所述第一连接端板4以及第二连接端板6上供所述螺纹拉杆8穿过的穿孔14、设置于所述第一连接端板4以及第二连接端板6的外侧且与所述螺纹拉杆8相配合的定位螺母15。

至于膨胀节组件12的具体结构也并非局限于上述结构，现有技术中其它结构的膨胀节也能够在此应用，也能够达到本技术方案的技术效果，其它结构的膨胀节的具体结构在此不再赘述。

此外，关于定位套管13的材质，可以使用金属材质，也可以采用耐高温的硬质塑料等，定位套管13的穿孔供内管连接部7以及外部管道插入后，两者相抵触即可，而且两者的连接处暴露于焊接开口区11，对内部管道与外部管道进行连接时，只需通过焊接开口区11将两个管道进行点焊定位，由此实现了精准定位，而后将定位套管13从膨胀节组件12上拆除后，即可对点焊后的内管连接部7与外部连接管2继续进行焊接操作，操作方便简单。

本实施例中，所述定位套管13与所述膨胀节组件12两者焊接固定或者通过紧固件相固定连接，然而为了不影响余热锅炉的使用，或者为了其使用方便，通常采用拆卸的方式连接，由此利用紧固件的方式连接作为优选方案，而紧固件可以采用螺栓或者螺丝等。

如图6、图7所示，所述定位套管13包括套管本体10、固定设置于所述套管本体10端部的连接法兰9，所述连接法兰9与所述第一连接端板4相固定连接。

如图4、图5所示，为了保证膨胀节组件12的稳定性，所述拉杆组件具有四组，四组所述拉杆组件以波纹管5为中心均匀分布于其四周，由此整个膨胀节组件12的稳定性更好。

实施例二：如图8所示，与实施例一的区别在于：

为了定位套管13更好地连接于膨胀节组件12上，所述连接法兰9上开设有供所述螺纹拉杆8穿过的穿孔，所述定位螺母15设置于所述连接法兰9的外侧与所述螺纹拉杆8相配合，由此螺纹拉杆8不仅可以作为膨胀节组件12的拉杆使用，而且能够作为与定位套管13连接的连接件使用，使得整个结构紧凑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，包括锅炉本体、设置于所述锅炉本体内的内管组件、与所述内管组件相焊接固定的外部连接管，其特征在于，所述内管组件包括内管本体、固定设置于所述内管本体端部且与所述内管本体相连通的膨胀节组件、固定设置于所述膨胀节组件的端部且与其相连通的内管连接部、固定设置于所述膨胀节组件一端部的定位套管，所述内管连接部插设于所述定位套管内，所述定位套管上开设有与其内腔相连通的焊接开口区。

2.根据权利要求1所述的联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，其特征在于，所述膨胀节组件包括位于两侧的第一连接端板、第二连接端板、固定设置于所述第一连接端板与所述第二连接端板之间的波纹管、固定连接于所述第一连接端板以及所述第二连接端板之间的拉杆组件。

3.根据权利要求2所述的联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，其特征在于，所述拉杆组件包括螺纹拉杆、开设于所述第一连接端板以及第二连接端板上供所述螺纹拉杆穿过的穿孔、设置于所述第一连接端板以及第二连接端板的外侧且与所述螺纹拉杆相配合的定位螺母。

4.根据权利要求3所述的联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，其特征在于，所述定位套管与所述膨胀节组件两者焊接固定或者通过紧固件相固定连接。

5.根据权利要求4所述的联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，其特征在于，所述定位套管包括套管本体、固定设置于所述套管本体端部的连接法兰，所述连接法兰与所述第一连接端板相固定连接。

6.根据权利要求5所述的联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，其特征在于，所述连接法兰上开设有供所述螺纹拉杆穿过的穿孔，所述定位螺母设置于所述连接法兰的外侧与所述螺纹拉杆相配合。

7.根据权利要求3所述的联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，其特征在于，所述拉杆组件具有四组，四组所述拉杆组件以波纹管为中心均匀分布于其四周。

8.根据权利要求1所述的联合循环机组余热锅炉的管道连接组件，其特征在于，所述内管本体、膨胀节组件、内管连接部之间依次焊接固定。

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