CN217579107U - 一种金刚线电镀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚线电镀箱，包括箱体，所述箱体内装有电镀溶液，所述箱体内转动设置有导电辊筒，所述导电辊筒上并排布设有多个导线槽，所述导线槽用于对金刚线的胚线进行导向，所述导电辊筒的中部具有导线轮轴，所述导线轮轴与阳极连接，电镀溶液与阴极连接，以对所述导电辊筒上的胚线电镀，导电辊筒上并排布设的多个导线槽能够同时对多根胚线导向，使沿箱体横向的导电辊筒仅需布置单个，从而减少箱体的横向布置距离，且减少相对于多个导电辊筒布置时对各个导电辊筒的支撑结构，降低整个箱体布置、维护难度。

Description

一种金刚线电镀箱

技术领域

本实用新型涉及金刚线加工技术领域，特别涉及一种金刚线电镀箱。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，工业上许多硬质材料都是用相对于钢线更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒等。金刚线需要将金刚石的微小颗粒镶嵌在胚线上做成金刚线。现有技术中金刚线通常需要经过预镀(镍)、洒砂、电镀(镍)等工序，由于设备一次性能够加工的金刚线数量有限，因此金刚线加工的效率难以进一步提高。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种能够同时完成多根金刚线的电镀箱，以有效提升加工效率及降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种金刚线电镀箱，包括箱体，所述箱体内装有电镀溶液，所述箱体内转动设置有导电辊筒，所述导电辊筒上并排布设有多个导线槽，所述导线槽用于对金刚线的胚线进行导向，所述导电辊筒的中部具有导线轮轴，所述导线轮轴与阳极连接，电镀溶液与阴极连接，以对所述导电辊筒上的胚线电镀。

进一步地，所述导电辊筒布设两个，分别位于所述箱体的前端和后端。

进一步地，所述导电辊筒的导线槽数量为15。

进一步地，所述导电辊筒上的每处所述导线槽均开设两条或以上，以使单根胚线经过所述导电辊筒时缠绕多圈，增加电镀面积。

进一步地，所述导电辊筒的上方还布设有喷液管，所述喷液管直接向所述导电辊筒喷射电镀溶剂，所述箱体内还布设有网状的溶质放置篮，所述溶质放置篮内放置电镀的溶剂。

进一步地，所述导电辊筒的外侧还布设有多个导线轮，所述导线轮与所述导线槽一一对应布置，且均与所述箱体转动连接。

进一步地，所述导电辊筒的内侧还布设有第一分线板，所述第一分线板上开设有多个与所述导线槽一一对应的分线槽。

进一步地，所述第一分线板的内侧还开设有多个第二分线板，所述第二分线板上开设有多个与所述分线槽一一对应的分线孔。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的金刚线电镀箱布设有导电辊筒，金刚线的胚线穿过导电辊筒后能够在正负极作用下顺利完成电镀，导电辊筒上并排布设的多个导线槽能够同时对多根胚线导向，使沿箱体横向的导电辊筒仅需布置单个，从而减少箱体的横向布置距离，且减少相对于多个导电辊筒布置时对各个导电辊筒的支撑结构，降低整个箱体布置、维护难度；

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导电辊筒结构示意图；

图3为本实用新型的两个分线板结构示意图。

【附图标记说明】

1-箱体；2-导电辊筒；3-导线槽；4-导线轮轴；5-喷液管；6-溶质放置篮； 7-导线轮；8-第一分线板；9-分线槽；10-第二分线板；11-分线孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种金刚线电镀箱，包括箱体1，箱体1内装有(镍)电镀溶液，箱体1内转动设置有导电辊筒2，导电辊筒2与箱体1是自由转动连接的，导电辊筒2自身可不提供动力，而胚线的输送动力则由设备的其它辊筒提供。导电辊筒2上并排布设有多个导线槽3，导线槽3用于对胚线进行导向，使胚线电镀时沿导线槽3的位置移动。导电辊筒2的中部具有导线轮轴4，导线轮轴4与阳极连接，电镀溶液则与阴极连接，因此胚线穿过导电辊筒2后能够在正负极作用下顺利完成电镀。

由于导电辊筒2上并排布设多个导线槽3，本实施例中优选为15个，因此沿箱体1横向的导电辊筒2仅需布置单个，能够减少箱体1的横向布置距离，且减少相对于多个导电辊筒2布置时对各个导电辊筒2的支撑结构，降低整个箱体1布置、维护难度。

在本实施例中，导电辊筒2沿箱体1的纵向布设两个，分别位于箱体1 的前端和后端，因此胚线穿过整个电镀箱后能够完成两次或两次以上电镀，进一步提升电镀效果。

作为进一步改进，本实施例中导电辊筒2上的每处导线槽3均开设两条或多条，以使单根胚线经过导电辊筒2时缠绕两圈或以上，增加胚线电镀的面积，有效提升电镀效果。

当然在其他实施例中，每处导线槽3还可以开设更多条，不过导电辊筒2 的加工难度也会相应增加。

在本实施例中，导电辊筒2的上方还布设有喷液管5，喷液管5直接向导电辊筒2喷射电镀溶剂，本实施例中为水，箱体1内还布设有网状的溶质放置篮6，溶质放置篮6内放置电镀的溶剂，本实施例中为镍化学物质。因此，一方面能够补充箱体1内逐渐消耗的电镀溶液，同时也使导电辊筒2处的胚线更好地完成电镀。

在本实施例中，导电辊筒2的外侧还布设有多个导线轮7，导线轮7与导线槽3是一一对应布置的，且均与箱体1转动连接。通过导线轮7使胚线在进入箱体1以及送出箱体1时位置准确，确保其能准确卡合在前端以及后端的导线槽3中。

同时如图3所示，在本实施例中，导电辊筒2的内侧还布设有第一分线板 8，第一分线板8上开设有多个与导线槽3一一对应的分线槽9。进一步地，第一分线板8的内侧还开设有多个第二分线板10，第二分线板10上开设有多个与分线槽9一一对应的分线孔11。通过第一分线板8以及第二分线板10对两个导电辊筒2之间的胚线进行导向，使胚线从前一个导电辊筒2进入后一个导电辊筒2时输送方向同样准确。

其中，分线槽9为长条状，主要对胚线进行横向的导向限位，竖向则不会限位，以使从导电辊筒2出线的胚线不会过度弯折。分线孔11则能同时对胚线进行横向以及竖向的限位，最终确保胚线的走线准确。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金刚线电镀箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体内装有电镀溶液，所述箱体内转动设置有导电辊筒，所述导电辊筒上并排布设有多个导线槽，所述导线槽用于对金刚线的胚线进行导向，所述导电辊筒的中部具有导线轮轴，所述导线轮轴与阳极连接，电镀溶液与阴极连接，以对所述导电辊筒上的胚线电镀。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀箱，其特征在于，所述导电辊筒布设两个，分别位于所述箱体的前端和后端。

3.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀箱，其特征在于，所述导电辊筒的导线槽数量为15。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀箱，其特征在于，所述导电辊筒上的每处所述导线槽均开设两条以上，以使单根胚线经过所述导电辊筒时缠绕多圈，增加电镀效率。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀箱，其特征在于，所述导电辊筒的上方还布设有喷液管，所述喷液管直接向所述导电辊筒喷射电镀溶剂，所述箱体内还布设有网状的溶质放置篮，所述溶质放置篮内放置电镀的溶剂。

6.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀箱，其特征在于，所述导电辊筒的外侧还布设有多个导线轮，所述导线轮与所述导线槽一一对应布置，且均与所述箱体转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚线电镀箱，其特征在于，所述导电辊筒的内侧还布设有第一分线板，所述第一分线板上开设有多个与所述导线槽一一对应的分线槽。

8.根据权利要求7所述的一种金刚线电镀箱，其特征在于，所述第一分线板的内侧还开设有多个第二分线板，所述第二分线板上开设有多个与所述分线槽一一对应的分线孔。

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