CN215163246U - 一种电镀金刚石线的上砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀金刚石线的上砂装置，包括进线导电轮、进线导电轮下方安装有一组进线端阳极滚轮，一组进线端阳极滚轮下方安装有两个过线导轮，其中之一过线导轮设置于一组进线端阳极滚轮的正下方，另一过线导轮设置于其中之一过线导轮的旁侧，另一过线导轮的上方安装有一组出线端阳极滚轮，一组出线端阳极滚轮的上方安装有出线导电轮，一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮分别与外部电源正极连接，进线导电轮和出线导电轮分别与外部电源负极连接，金属线依次绕过进线导电轮、一组进线端阳极滚轮、两个过线导轮、一组出线端阳极滚轮和出线导电轮。具有上砂效率高、结构简单、生产成本低的优点。

Description

一种电镀金刚石线的上砂装置

技术领域

本实用新型主要涉及电镀金刚线技术领域，具体地说，涉及一种电镀金刚石线的上砂装置。

背景技术

金刚线是电镀金刚石切割线的简称，广泛应用于各类脆硬材料切割行业，最典型也是对金刚线消耗量最大的行业便是太阳能硅切片行业，采用最新的切割机型和切割工艺，所使用的的金刚线线径最低已达到55微米左右，是各类切割行业使用的金刚线中线径最小的。

而目前传统金刚线生产设备在生产如此小线径的情况下均会遇到诸如电镀电压过高，传动装置平稳性不足导致上砂不稳定等问题，只能通过降低生产走速来降低此类问题的影响，从而极大的限制了产品的生产效率，且传统生产设备上砂效率上限较低，也限制了传统生产设备的走速上限，使得其生产效率提升空间有限，导致其生产成本难以降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电镀金刚石线的上砂装置，可解决现有技术上砂效率低、生产成本高的缺陷。

本实用新型的电镀金刚石线的上砂装置，包括进线导电轮、所述进线导电轮下方安装有一组进线端阳极滚轮，所述一组进线端阳极滚轮下方安装有两个过线导轮，其中之一过线导轮设置于所述一组进线端阳极滚轮的正下方，另一过线导轮设置于其中之一过线导轮的旁侧，另一过线导轮的上方安装有一组出线端阳极滚轮，所述一组出线端阳极滚轮的上方安装有出线导电轮，所述一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮分别与外部电源正极连接，所述进线导电轮和出线导电轮分别与外部电源负极连接，金属线依次绕过进线导电轮、一组进线端阳极滚轮、两个过线导轮、一组出线端阳极滚轮和出线导电轮。

进一步地，所述一组进线端阳极滚轮包括两个并排且靠拢设置的第一阳极滚轮，所述金属线穿过两个第一阳极滚轮的靠拢处；所述一组出线端阳极滚轮包括两个并排且靠拢设置的第二阳极滚轮，所述金属线穿过两个第二阳极滚轮的靠拢处。

进一步地，所述进线导电轮与出线导电轮等高设置，和/或所述第一阳极滚轮与第二阳极滚轮等高设置，和/或两个过线导轮等高设置。

进一步地，所述第一阳极滚轮和/或第二阳极滚轮采用不溶性阳极，其上包裹一层阳极布。

进一步地，所述一组进线端阳极滚轮远离所述一组出线端阳极滚轮的一侧，以及所述一组出线端阳极滚轮远离所述一组进线端阳极滚轮的一侧均倾斜安装有挡液板。

进一步地，两侧倾斜安装的挡液板呈倒八字形。

进一步地，所述过线导轮采用绝缘材料制成，和/或所述进线导电轮及出线导电轮均采用导电材质制成。

进一步地，所述一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮的上方均安装有喷淋装置，所述喷淋装置与进液泵连接。

进一步地，两个所述过线导轮下方设置储液桶，所述储液桶与进液泵连接。

进一步地，所述储液桶上设置有搅拌装置及加热装置。

本实用新型的电镀金刚石线的上砂装置，包括进线导电轮、出线导电轮、一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮，具体地，一组进线端阳极滚轮安装于进线导电轮的下方，两个过线导轮安装于一组进线端阳极滚轮的下方，其中之一过线导轮设置于所述一组进线端阳极滚轮的正下方，另一过线导轮设置于其中之一过线导轮的旁侧，所述一组出线端阳极滚轮安装于另一过线导轮的上方，所述出线导电轮安装于一组出线端阳极滚轮的上方，所述一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮共同组成电镀阳极，分别与外部电源正极连接；所述进线导电轮和出线导电轮分别与外部电源负极连接，与所述进线导电轮和出线导电轮接触的金属线作为电镀阴极；金属线依次绕过进线导电轮、一组进线端阳极滚轮、两个过线导轮、一组出线端阳极滚轮和出线导电轮。相比现有技术，本实用新型通过极大的缩短电镀阴、阳极距离从而降低电镀电压，从而实现提高生产的走速同时避免电镀电压过高带来的负面影响的目的。同时，通过上述上砂装置，所需含砂镀液体积小，所需含砂镀液量少，没有传统设备的大型上砂槽，减少了更换含砂镀液时的主盐损失。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的电镀金刚石线的上砂装置的结构简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型中，使用的方位如“左”、“右”均以图1所示的视图为基准。术语“第一”、“第二”主要用于区分不同的部件，但不对部件进行具体限制。

图1所示是本实用新型一实施例的电镀金刚石线的上砂装置的结构简图该实施例的电镀金刚石线的上砂装置包括进线导电轮1、进线导电轮1下方安装有一组进线端阳极滚轮，该一组进线端阳极滚轮下方安装有两个过线导轮3，其中之一过线导轮3设置于一组进线端阳极滚轮的正下方，另一过线导轮3设置于其中之一过线导轮3的旁侧，另一过线导轮3的上方安装有一组出线端阳极滚轮，一组出线端阳极滚轮的上方安装有出线导电轮5，该一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮共同组成电镀阳极，分别与外部电源正极连接；进线导电轮1和出线导电轮5分别与外部电源负极连接，与该进线导电轮1和出线导电轮5接触的金属线6作为电镀阴极；金属线6依次绕过进线导电轮1、一组进线端阳极滚轮、两个过线导轮3、一组出线端阳极滚轮和出线导电轮5，该金属线6一般选用钢丝线。优选地，上述一组进线端阳极滚轮包括两个并排且靠拢设置的第一阳极滚轮2，金属线6穿过该两个第一阳极滚轮2的靠拢处；一组出线端阳极滚轮包括两个并排且靠拢设置的第二阳极滚轮4，金属线6穿过两个第二阳极滚轮4的靠拢处。通过该设置，金属线6绕过进线导电轮1后，穿过该两个第一阳极滚轮2的靠拢处，再经两个过线导轮3后，穿过两个第二阳极滚轮4的靠拢处，最后绕过出线导电轮5而出。需要说明的是，本实施例中两个第一阳极滚轮2左右对称设置，两个第二阳极滚轮4左右对称设置。通过上述设置，对称靠拢的两个第一阳极滚轮2以及对称靠拢的两个第二阳极滚轮4组成电镀阳极，进线导电轮1和出线导电轮5连接外部电源负极，使与其接触的金属线6成为阴极,，从而复合沉积上镍镀层和金刚石颗粒，使电镀阳极与阴极极限接近，大大提高电镀效率和上砂效率。

在进一步地技术方案中，过线导轮3采用绝缘材料制成，用以将金属线6导向出线端；第一阳极滚轮2和/或第二阳极滚轮4采用不溶性阳极，其上包裹一层阳极布，用于防止阴阳极短路，同时防止金刚石微粉与阳极接触；进线导电轮1及出线导电轮5均采用导电材质制成，用于连接外部电源负极。由于第一阳极滚轮2和/或第二阳极滚轮4采用不溶性阳极，所需镀层厚度相对传统设备更薄，主盐消耗少，可通过高浓度溶液补充，不需要传统设备的镍饼清洗装填缝合等工序，有效降低了生产成本。

同时，如图1所示，进线导电轮1与出线导电轮5等高设置，和/或第一阳极滚轮2与第二阳极滚轮4等高设置，和/或两个过线导轮3等高设置，且进线导电轮1与出线导电轮5左右对称设置，两个过线导轮3左右对称设置，两个第一阳极滚轮2与两个第二阳极滚轮4左右对称设置。

为更好地实现金属线6的金刚石电镀，上述上砂装置还包括储液桶8、进液泵9和喷淋装置，储液桶8设置于两个过线导轮3的下方，具体设置于两个过线导轮3的中部下方，用于接取回流的含砂镀液，该进液泵9分别连接储液桶8与喷淋装置，用于将用以将储液桶8中的含砂镀液抽至喷淋装置中，喷淋装置安装于一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮的上方，用以将含有金刚石颗粒的含砂镀液喷淋到两个第一滚轮阳极之间和两个第二阳极滚轮4之间，进而给金属线6镀砂，从出线导电轮5处导出的即为电镀金刚石线，进一步提高电镀效率和上砂效率。优选地，上述喷淋装置为喷淋管，但不仅限于此。此外，值得提及的是，储液桶8上设置有搅拌装置及加热装置，以便更好地实现金属线6电镀砂石。

同时，作为本实用新型的优选实施例，一组进线端阳极滚轮远离所述一组出线端阳极滚轮的一侧，以及一组出线端阳极滚轮远离所述一组进线端阳极滚轮的一侧均倾斜安装有挡液板7。参见图1，即一组进线端阳极滚轮的左侧和一组出线端阳极滚轮的右侧均倾斜安装有挡液板7，两侧倾斜安装的挡液板7呈倒八字形，以防止含砂镀液飞溅。

故此，上述上砂装置中一组进线端阳极滚轮安装于进线导电轮1的下方，两个过线导轮3安装于一组进线端阳极滚轮的下方，其中之一过线导轮3设置于所述一组进线端阳极滚轮的正下方，另一过线导轮3设置于其中之一过线导轮3的旁侧，一组出线端阳极滚轮安装于另一过线导轮3的上方，所述出线导电轮5安装于一组出线端阳极滚轮的上方，所述一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮共同组成电镀阳极，分别与外部电源正极连接；所述进线导电轮1和出线导电轮5分别与外部电源负极连接，与该进线导电轮1和出线导电轮5接触的金属线6作为电镀阴极；金属线6依次绕过进线导电轮1、一组进线端阳极滚轮、两个过线导轮3、一组出线端阳极滚轮和出线导电轮5。相比现有技术，本实用新型通过极大的缩短电镀阴、阳极距离从而降低电镀电压，从而实现提高生产的走速同时避免电镀电压过高带来的负面影响的目的。同时，通过上述上砂装置，所需含砂镀液体积小，所需含砂镀液量少，没有传统设备的大型上砂槽，减少了更换含砂镀液时的主盐损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，包括进线导电轮、所述进线导电轮下方安装有一组进线端阳极滚轮，所述一组进线端阳极滚轮下方安装有两个过线导轮，其中之一过线导轮设置于所述一组进线端阳极滚轮的正下方，另一过线导轮设置于其中之一过线导轮的旁侧，另一过线导轮的上方安装有一组出线端阳极滚轮，所述一组出线端阳极滚轮的上方安装有出线导电轮，所述一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮分别与外部电源正极连接，所述进线导电轮和出线导电轮分别与外部电源负极连接，金属线依次绕过进线导电轮、一组进线端阳极滚轮、两个过线导轮、一组出线端阳极滚轮和出线导电轮。

2.根据权利要求1所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，所述一组进线端阳极滚轮包括两个并排且靠拢设置的第一阳极滚轮，所述金属线穿过两个第一阳极滚轮的靠拢处；所述一组出线端阳极滚轮包括两个并排且靠拢设置的第二阳极滚轮，所述金属线穿过两个第二阳极滚轮的靠拢处。

3.根据权利要求2所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，所述进线导电轮与出线导电轮等高设置，和/或所述第一阳极滚轮与第二阳极滚轮等高设置，和/或两个过线导轮等高设置。

4.根据权利要求2所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，所述第一阳极滚轮和/或第二阳极滚轮采用不溶性阳极，其上包裹一层阳极布。

5.根据权利要求1所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，所述一组进线端阳极滚轮远离所述一组出线端阳极滚轮的一侧，以及所述一组出线端阳极滚轮远离所述一组进线端阳极滚轮的一侧均倾斜安装有挡液板。

6.根据权利要求5所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，两侧倾斜安装的挡液板呈倒八字形。

7.根据权利要求1所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，所述过线导轮采用绝缘材料制成，和/或所述进线导电轮及出线导电轮均采用导电材质制成。

8.根据权利要求1所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，所述一组进线端阳极滚轮和一组出线端阳极滚轮的上方均安装有喷淋装置，所述喷淋装置与进液泵连接。

9.根据权利要求8所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，两个所述过线导轮下方设置储液桶，所述储液桶与进液泵连接。

10.根据权利要求9所述的电镀金刚石线的上砂装置，其特征在于，所述储液桶上设置有搅拌装置及加热装置。

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