CN217577720U - 一种防摩擦过热的高速放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高速钢领域，具体的说是一种防摩擦过热的高速放线装置，包括主体，所述主体的下方两侧均设置有防摩擦机构，所述防摩擦机构包括底板，所述底板的上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的上方固定连接有第一导板；通过主体、防摩擦机构、底板、伸缩杆、连接板、第一导板、第一滑轮、伸缩弹簧、第二导板与第二滑轮的结构设计，实现了为该放线装置提供一个防摩擦过热的功能，解决了目前使用的放线装置大多数在放线的过程中会产生摩擦，在长时间摩擦会导致表面过热造成损坏的情况，从而影响了正常使用的情况，因此降低了该放线装置使用效果的问题，从而为该放线装置的防摩擦过热提供了有效的保障。

Description

一种防摩擦过热的高速放线装置

技术领域

本实用新型涉及高速钢领域，具体是一种防摩擦过热的高速放线装置。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，而高速钢的收放需要用到高速放线装置。

但是目前使用的放线装置大多数在放线的过程中会产生摩擦，在长时间摩擦会导致表面过热造成损坏的情况，从而影响了正常使用的情况，因此降低了该放线装置使用效果的问题。

故此，针对上述问题提出一种防摩擦过热的高速放线装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了目前使用的放线装置大多数防摩擦过热效果不佳的问题，本实用新型提出一种防摩擦过热的高速放线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防摩擦过热的高速放线装置，包括主体，所述主体的下方两侧均设置有防摩擦机构，所述防摩擦机构包括底板，所述底板的上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的上方固定连接有第一导板，所述第一导板的内侧固定连接有第一滑轮，所述第一导板的上方固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端固定连接有第二导板，所述第二导板的内侧固定连接有第二滑轮。

所述主体的内侧设置有拆装机构，所述拆装机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的内侧设置有固定板，所述固定板的下方固定连接有第一轴承，所述固定板的上方固定设置有螺母。

优选的，所述主体的下放开设有接槽，且接槽的尺寸与第一螺杆的尺寸相吻合，通过接槽的设置，可以对该放线装置提供一个拼接的目的。

优选的，所述主体的内侧上方固定连接有第二轴承，且第二轴承的上方固定连接有滚筒，且滚筒的内侧开设有卡紧槽，且滚筒与第二轴承为垂直分布，通过第二轴承的设置，可以为滚筒提供一个旋转转动的目的，以便于对高速钢提供一个移动收放的目的，减少了高速钢收放时的摩擦力。

优选的，主体的下方设置有连接块，且连接块的内侧设置有第二螺杆，且第二螺杆的下方固定连接有底座，通过第二螺杆的设置，可以为底座的高度提供一个调节的目的。

优选的，所述连接板、伸缩杆与底板构成伸缩结构，且伸缩杆与底板为垂直分布，通过伸缩杆的设置，可以对连接板提供一个高度调节的目的。

优选的，所述第一导板、伸缩弹簧与第二导板构成伸缩结构，且伸缩弹簧在第二导板上呈等间距分布，通过伸缩弹簧的设置，可以对不同尺寸的高速钢进行工作的情况。

优选的，所述第一滑轮与第一导板构成滑动结构，且第一滑轮与第二滑轮平行分布，通过第一滑轮与第二滑轮的设置，可以在工作时为高速钢的摩擦度提供了有效地减轻。

优选的，所述固定板通过螺母与第一螺杆活动连接，且固定板与主体平行分布，通过螺母的设置，可以对固定板进行有一个拆装的目的，以便于对滚筒进行更换的目的。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过主体、防摩擦机构、底板、伸缩杆、连接板、第一导板、第一滑轮、伸缩弹簧、第二导板与第二滑轮的结构设计，实现了为该放线装置提供一个防摩擦过热的功能，解决了目前使用的放线装置大多数在放线的过程中会产生摩擦，在长时间摩擦会导致表面过热造成损坏的情况，从而影响了正常使用的情况，因此降低了该放线装置使用效果的问题，工作时，首先将高速钢一端伸入一侧的防摩擦机构内侧，再通过卡紧槽对其进行卡紧，再伸入到另一侧的防摩擦机构内部进行工作时，在高速钢收放时可以带动第一滑轮与第二滑轮进行滚动，从而减小高速钢工作时的摩擦，因此为该放线装置的防摩擦过热提供了有效的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一种防摩擦过热的高速放线装置的立体图；

图2为实施例一种防摩擦过热的高速放线装置的正视图；

图3为实施例防摩擦机构立体图；

图4为实施例拆装机构立体图；

图5为实施例图2中A处放大结构图。

图中：1、主体；2、防摩擦机构；201、底板；202、伸缩杆；203、连接板；204、第一导板；205、第一滑轮；206、伸缩弹簧；207、第二导板；208、第二滑轮；3、拆装机构；301、第一螺杆；302、固定板；303、第一轴承；304、螺母；4、接槽；5、第二轴承；6、滚筒；7、卡紧槽；8、连接块；9、第二螺杆；10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种防摩擦过热的高速放线装置，包括主体1，主体1的下方两侧均设置有防摩擦机构2，防摩擦机构2包括底板201，底板201的上方固定连接有伸缩杆202，伸缩杆202的上端固定连接有连接板203，连接板203的上方固定连接有第一导板204，第一导板204的内侧固定连接有第一滑轮205，第一导板204的上方固定连接有伸缩弹簧206，伸缩弹簧206另一端固定连接有第二导板207，第二导板207的内侧固定连接有第二滑轮208。

主体1的内侧设置有拆装机构3，拆装机构3包括第一螺杆301，第一螺杆301的内侧设置有固定板302，固定板302的下方固定连接有第一轴承303，固定板302的上方固定设置有螺母304。

本实施例，主体1的下放开设有接槽4，且接槽4的尺寸与第一螺杆301的尺寸相吻合，工作时，可以将该放线装置的第一螺杆301卡入到另一放线装置的接槽4内侧进行拼接，从而为该放线装置的拼接延长提供了有效的保障。

本实施例，主体1的内侧上方固定连接有第二轴承5，且第二轴承5的上方固定连接有滚筒6，且滚筒6的内侧开设有卡紧槽7，且滚筒6与第二轴承5为垂直分布，工作时，高速钢可以通过卡紧槽7进行卡紧，在高速钢移动时滚筒6可以用通过第二轴承5来旋转转动，从而为滚筒6的摩擦力进行了有效的减轻。

本实施例，主体1的下方设置有连接块8，且连接块8的内侧设置有第二螺杆9，且第二螺杆9的下方固定连接有底座10，工作时，可以将各个底座10通过第二螺杆9调节至与地面接触，从而为该放线装置的稳定放置提供了有效的保障。

本实施例，连接板203、伸缩杆202与底板201构成伸缩结构，且伸缩杆202与底板201为垂直分布，工作时，可以通过伸缩杆202来将连接板203调节到合适高度进行工作的情况。

本实施例，第一导板204、伸缩弹簧206与第二导板207构成伸缩结构，且伸缩弹簧206在第二导板207上呈等间距分布，工作时，第二导板207可以通过伸缩弹簧206来进行伸缩的目的，以便于对不同尺寸的高速钢进行工作的目的。

本实施例，第一滑轮205与第一导板204构成滑动结构，且第一滑轮205与第二滑轮208平行分布，工作时，将高速钢放入第一导板204内侧的第一滑轮205与第二导板207内侧的第二滑轮208之间，在高速钢工作时可以带动第一滑轮205与第二滑轮208进行滚动，以便于减小高速钢工作时的摩擦的目的。

本实施例，固定板302通过螺母304与第一螺杆301活动连接，且固定板302与主体1平行分布，工作时，可以拧动螺母304来对固定板302进行拆装，以便于对滚筒6进行一个便于更换的目的。

工作时，首先将该放线装置移动到合适位置，其次将各个底座10通过第二螺杆9调节至与地面接触，再将连接板203通过伸缩杆202调节到合适高度，再将高速钢一端伸入一侧的防摩擦机构2内侧，再通过卡紧槽7对其进行卡紧，再伸入到另一侧的防摩擦机构2内部进行工作时，在高速钢收放时可以带动第一滑轮205与第二滑轮208进行滚动，从而减小高速钢工作时的摩擦，同时，高速钢移动时滚筒6可以用通过第二轴承5来旋转转动，从而为滚筒6的摩擦力进行了有效的减轻，这就是该防摩擦过热的高速放线装置工作原理。

综上所述，防摩擦过热的高速放线装置通过主体1、防摩擦机构2、底板201、伸缩杆202、连接板203、第一导板204、第一滑轮205、伸缩弹簧206、第二导板207与第二滑轮208的结构设计，实现了为该放线装置提供一个防摩擦过热的功能，解决了目前使用的放线装置大多数在放线的过程中会产生摩擦，在长时间摩擦会导致表面过热造成损坏的情况，从而影响了正常使用的情况，因此降低了该放线装置使用效果的问题，工作时，首先将高速钢一端伸入一侧的防摩擦机构2内侧，再通过卡紧槽7对其进行卡紧，再伸入到另一侧的防摩擦机构2内部进行工作时，在高速钢收放时可以带动第一滑轮205与第二滑轮208进行滚动，从而减小高速钢工作时的摩擦，因此为该放线装置的防摩擦过热提供了有效的保障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种防摩擦过热的高速放线装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的下方两侧均设置有防摩擦机构（2），所述防摩擦机构（2）包括底板（201），所述底板（201）的上方固定连接有伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）的上端固定连接有连接板（203），所述连接板（203）的上方固定连接有第一导板（204），所述第一导板（204）的内侧固定连接有第一滑轮（205），所述第一导板（204）的上方固定连接有伸缩弹簧（206），所述伸缩弹簧（206）另一端固定连接有第二导板（207），所述第二导板（207）的内侧固定连接有第二滑轮（208）；

所述主体（1）的内侧设置有拆装机构（3），所述拆装机构（3）包括第一螺杆（301），所述第一螺杆（301）的内侧设置有固定板（302），所述固定板（302）的下方固定连接有第一轴承（303），所述固定板（302）的上方固定设置有螺母（304）。

2.根据权利要求1所述的一种防摩擦过热的高速放线装置，其特征在于：所述主体（1）的下放开设有接槽（4），且接槽（4）的尺寸与第一螺杆（301）的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种防摩擦过热的高速放线装置，其特征在于：所述主体（1）的内侧上方固定连接有第二轴承（5），且第二轴承（5）的上方固定连接有滚筒（6），且滚筒（6）的内侧开设有卡紧槽（7），且滚筒（6）与第二轴承（5）为垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种防摩擦过热的高速放线装置，其特征在于：所述主体（1）的下方设置有连接块（8），且连接块（8）的内侧设置有第二螺杆（9），且第二螺杆（9）的下方固定连接有底座（10）。

5.根据权利要求1所述的一种防摩擦过热的高速放线装置，其特征在于：所述连接板（203）、伸缩杆（202）与底板（201）构成伸缩结构，且伸缩杆（202）与底板（201）为垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种防摩擦过热的高速放线装置，其特征在于：所述第一导板（204）、伸缩弹簧（206）与第二导板（207）构成伸缩结构，且伸缩弹簧（206）在第二导板（207）上呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种防摩擦过热的高速放线装置，其特征在于：所述第一滑轮（205）与第一导板（204）构成滑动结构，且第一滑轮（205）与第二滑轮（208）平行分布。

8.根据权利要求1所述的一种防摩擦过热的高速放线装置，其特征在于：所述固定板（302）通过螺母（304）与第一螺杆（301）活动连接，且固定板（302）与主体（1）平行分布。

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