CN207127676U - 拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉丝机，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、多个辊轴、拉丝带、下压装置和夹具装置，第一驱动机构、第二驱动机构分别与机架固定连接，第一辊轴与机架连接，第一驱动机构驱动第一辊轴转动，第二辊轴与第二驱动机构可转动地连接，第二驱动机构沿自身的轴向驱动第二辊轴移动，第三辊轴与机架连接，拉丝带环绕在多个辊轴上，下压装置包括第三驱动机构和下压组件，夹具装置包括工装夹具，工装夹具与下压组件分别位于拉丝带的两侧，工装夹具与下压组件相对地设置，第三驱动机构驱动下压组件将拉丝带朝向工装夹具推动。该拉丝机具有结构简单、拉丝效果好、拉丝质量高且拉丝效率高的优点。

Description

拉丝机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体地说，是涉及一种拉丝机。

背景技术

随着手机的普及，人们对手机除了有性能方面的要求外，也非常看重手机的外观。对于具有金属壳的手机，现多会对金属表面进行拉丝处理，使手机金属后壳表面产生有方向的条纹，以增加金属外壳的质感和美观。现有的工艺中，通常是将砂布或砂纸平铺后固定，将金属后壳在砂布或砂纸上来回打磨，形成拉丝效果。但是，由于砂布或砂纸极易损耗，需不停的更换，导致生产暂停，影响生产效率。并且，传统的手机壳拉丝加工绝大部分是通过人工操作实现的，而人工拉丝因力度控制不均容易导致手机壳的纹路布置、纹路不顺畅和纹路深度不一致等问题。同时，采用人工拉丝时，无法实现对弧形产品或异型产品进行拉丝操作。此外，人工拉丝存在劳动强度大、劳务成本高、拉丝效果差、产品良品率低以及拉丝效率低等缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种结构简单、拉丝效果好、拉丝质量高且拉丝效率高的拉丝机。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种拉丝机，其中，包括机架、第一驱动机构、第二驱动机构、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、拉丝带、下压装置和夹具装置，第一驱动机构与机架固定连接，第二驱动机构与机架固定连接，第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴不在同一直线上，第一辊轴绕自身的轴线与机架可转动地连接，第一驱动机构的驱动端驱动第一辊轴转动，第二辊轴绕自身的轴线与第二驱动机构的驱动端可转动地连接，第二驱动机构的驱动端沿自身的轴向驱动第二辊轴移动，第三辊轴绕自身的轴线与机架可转动地连接，且拉丝带环绕在第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的外周壁上，下压装置包括第三驱动机构和下压组件，第三驱动机构的座体与机架固定连接，第三驱动机构的驱动端与下压组件固定连接，夹具装置安装在机架上，夹具装置包括工装夹具，工装夹具和下压组件分别位于拉丝带的两侧，工装夹具朝向拉丝带设置，且工装夹具和下压组件相对地设置，第三驱动机构驱动下压组件将拉丝带朝向工装夹具推动。

由上可见，第一驱动机构用于驱动拉丝带进行传动，进而使得拉丝带具有足够的动力对产品进行拉丝处理。第二驱动机构用于驱动第二辊轴移动，进而实现对拉丝带的张紧力进行微调，使得拉丝带具有足够的张力，进而保证拉丝机的拉丝效果。下压装置用于将拉丝带压合在夹具装置上，使得拉丝带能够贴合产品，进而保证拉丝机的拉丝质量。夹具装置用于对产品进行和定位，防止产品在加工过程中出现偏移，此外，夹具装置还能够实现对产品和拉丝带的相对位置进行调节，使得产品能够准确位于指定的加工位置，保证产品的加工质量。可见，本发明通过对拉丝机的设置和结构设计，使得该拉丝机具有结构简单、拉丝效果好、拉丝质量高且拉丝效率高的优点。

一个优选的方案是，第一驱动机构包括第一电机和传动带，第一电机的座体与机架固定连接，第一电机的驱动端设置有第一带轮，第一辊轴的端部设置有第二带轮，传动带连接在第一带轮和第二带轮之间。

由上可见，第一电机用于驱动第一辊轴转动，进而为拉丝带的传动提供主动力，保证拉丝带能够进行正常的传动，使得拉丝机能够对产品进行拉丝作业。

另一个优选的方案是，第二驱动机构包括第一气缸，第一气缸的座体与机架固定连接，第一气缸的驱动端设置有连接架，第二辊轴绕自身的轴线与连接架可转动地连接。

由上可见，第一气缸用于对第二辊轴的相对位置进行调节，进而实现对拉丝带的张紧力进行微调，使得拉丝带能够具有足够的张力，多个辊轴对拉丝带能够进行有效的传动，进而保证拉丝机的工作的可靠性。

另一个优选地方案是，夹具装置还包括第一滑轨、第一滑动座和第四驱动机构,第一滑轨安装在机架上，且第一滑轨沿第一辊轴的轴向延伸地设置，第一滑动座与第一滑轨可滑动地连接，工装夹具与第一滑动座连接，第四驱动机构的座体与机架固定连接，第四驱动机构的驱动端与第一滑动座连接，第四驱动机构驱动第一滑动座沿第一滑轨滑动。

由上可见，第一滑轨、第一滑动座和第四驱动机构用于对工装夹具相对拉丝带的水平距离进行调节。

另一个优选地方案是，夹具装置还包括第二滑轨、第二滑动座和第五驱动机构，第二滑轨安装在第一滑动座上，且第二滑轨沿第一滑动座的法向延伸地设置，第二滑动座与第二滑轨可滑动地连接，工装夹具与第二滑动座连接，第五驱动机构的座体与第一滑动座固定连接，第五驱动机构的驱动端与第二滑动座连接，第五驱动机构驱动第二滑动座沿第二滑轨滑动。

由上可见，第二滑轨、第二滑动座和第五驱动机构用于对工装夹具相对于拉丝带的竖直距离进行调节。

另一个优选地方案是，夹具装置还包括旋转气缸，旋转气缸的座体与第二滑动座固定连接，工装夹具包括夹具本体、第六驱动机构和护板，夹具本体内设置有气体流道，夹具本体与旋转气缸的驱动端固定连接，夹具本体沿第二滑轨的延伸方向延伸地设置有第三滑轨，第六驱动机构的座体与夹具本体固定连接，护板沿第三滑轨的延伸方向与第三滑轨可滑动地连接，且护板与第六驱动机构的驱动端固定连接。

由上可见，旋转气缸用于对工装机夹具进行旋转，使得当被拉丝产品的加工面大于拉丝带的加工宽度时，能够对产品的加工面进行调整。而夹具本体的气体流道用于与真空装置进行连接，进而实现对加工中的产品进行夹紧，此外，设置第六驱动机构、护板和第三滑轨，使得当产品在进行拉丝加工过程中，能够对产品的侧面进行保护，进而避免对产品的侧面造成磨损。

另一个优选的方案是，下压组件包括连接座、压板和弹性件，连接座的第一端与第三驱动机构的驱动端固定连接，压板通过螺栓与连接座的第二端连接，弹性件的两端分别与连接座的第二端、压板抵接。

由上可见，在连接座和压板之间设置弹性件，使得压板压合的拉丝带能够更加贴合在产品的表面，并使拉丝带与产品的表面保持平行，进而保证拉丝机对产品的拉丝质量。

进一步的方案是，第三辊轴与机架之间设置有连接块，第三辊轴绕自身的轴线与连接块可转动地连接，机架与连接块的连接处设置有滑槽，连接块沿滑槽的延伸方向与滑槽可滑动地连接。

由上可见，将辊轴安装在连接块上，并使连接块可以相对机架上的滑槽进行滑动，进而使得在对拉丝带进行安装过程中能够对拉丝带的张紧力进行调节，保证拉丝机对产品的拉丝质量。

更进一步的方案是，拉丝机还包括冷却装置，冷却装置安装在机架靠近下压装置处，冷却装置的喷嘴朝向拉丝带设置，且冷却装置与下压装置分别位于拉丝带的两侧。

由上可见，冷却装置用于向工件喷洒冷却液，进而降低产品在进行拉丝过程中的温度以及去除产品表面的毛屑废料，从而保证产品的拉丝质量。

附图说明

图1是本发明拉丝机实施例的结构图。

图2是本发明拉丝机实施例的省略部分组件后的结构图。

图3是本发明拉丝机实施例的另一视角下的省略部分组件后的结构图。

图4是图2中A处的放大图。

图5是图2中B处的放大图。

图6是本发明拉丝机实施例的夹具装置的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

拉丝机实施例：

参照图1至图3，拉丝机100包括机架101、第一驱动机构1、第二驱动机构2、多个辊轴、拉丝带4、下压装置5、夹具装置6、冷却装置7以及控制系统8。其中，多个辊轴不在同一直线上。

优选地，辊轴的数量为四个，且第一辊轴31绕自身的轴线与机架101可转动地连接，第二辊轴32绕自身的轴线与第二驱动机构2的驱动端可转动连接，第三辊轴33绕自身的轴线与机架101可转动地连接，第四辊轴34绕自身的轴线与机架101可转动地连接。拉丝带4分别与四个辊轴邻接，且拉丝带4环绕在四个辊轴上。

第一驱动机构1与机架101固定连接，且第一驱动机构1的驱动端用于驱动第一辊轴31转动。具体地，第一驱动机构1包括第一电机11、传动带12和带轮组，其中，带轮组包括带轮13和带轮311。第一电机11的座体与机架101固定连接，且带轮13设置在第一电机11的驱动端。带轮311设置在第一辊轴31的端部，传动带12连接在带轮13和带轮311之间。优选地，第一辊轴31的外周表面设置有防滑层，防滑层用于防止拉丝带4与第一辊轴31之间发生相对滑动，提高了第一辊轴31和拉丝带4之间的连接的紧固性、此外，第一电机11用于驱动第一辊轴31转动，进而为拉丝带4的传动提供主动轮，以保证拉丝带4能够正常的传动，使得拉丝机100能够对产品进行拉丝作业。

参照图4，第二驱动机构2与机架101固定连接，且第二驱动机构2的驱动端沿自身的轴向驱动第二辊轴32移动。具体地，第二驱动机构2包括第一气缸21，第一气缸21的座体与机架101固定连接，且第一气缸21的驱动端设置有连接架211，第二辊轴32绕自身的轴线与连接架211可转动地连接。第一气缸21用于驱动第二辊轴32沿自身的轴向移动，对第二辊轴32的相对位置进行调节，进而实现对拉丝带4的张紧力进行微调，使得拉丝带4能够具有足够的张力，保证多个辊轴对拉丝带4能够进行有效的传动，进而保证拉丝机100的工作的可靠性和拉丝质量。优选地方案是，第二驱动机构2包括电机、丝杠、连接架以及滑轨，其中，电机的座体与机架101固定连接，电机的驱动端与丝杠固定连接，滑轨沿丝杆的延伸方向延伸地设置，连接架与丝杠连接，且连接架与滑轨可滑动地连接，第二辊轴32绕自身的轴线与连接架可转动地连接。当需要对第二辊轴32的相对位置进行调节时，电机的驱动端驱动丝杠转动，进而使得丝杠驱动连接架沿滑轨的滑动，实现对第二辊轴32的位置进行调节，进而实现对拉丝带4的张紧力进行调节。

参照图5，下压装置5包括第三驱动机构51和下压组件52，第三驱动机构51的座体与机架101固定连接，第三驱动机构51的驱动端与下压组件52固定连接，下压组件52朝向拉丝带4竖直向下地设置，且第三驱动机构51用于驱动下压组件52相对拉丝带4移动。具体地，第三驱动机构51为气缸，下压组件52包括连接座521、压板522以及弹性件，其中，连接座521的第一端与第三驱动机构51的驱动端固定连接，压板522通过螺栓与连接座521的第二端固定连接，弹性件套装在螺栓上，弹性件的两端分别与连接座521的第二端、压板522抵接。第三驱动机构52用于驱动压板522对拉丝带4进行下压，使得拉丝带4能够贴合在夹具装置6上夹持的产品的表面，保证拉丝带4与产品表面能够具有良好的接触面积，提高拉丝机100的拉丝质量。而在连接座521和压板522之间设置弹性件，使得压板522能够更好的压合在拉丝带4上，使拉丝带4能够平行于产品表面，保证产品表面与拉丝带4能够均匀接触，使得产品能够在被拉丝过程中受力均匀，避免出现纹路深度不一致的问题，进而提高了拉丝机100的拉丝质量。

参照图6并结合图2，夹具装置6安装在机架101上，夹具装置6与下压装置5分别位于拉丝带4的两侧，夹具装置6包括工装夹具61、第一滑轨62、第一滑动座63、第四驱动机构64、第二滑轨65、第二滑动座66、第五驱动机构67以及旋转气缸68。在拉丝机100进行拉丝作业时，工装夹具61朝向拉丝带4设置，且工装夹具61和下压组件52相对地设置。

第一滑轨62安装在机架101上，且第一滑轨62沿辊轴的轴向延伸地设置，第一滑动座63与第一滑轨62可滑动地连接，第四驱动机构64的座体与机架101固定连接，第四驱动机构64的驱动端与第一滑动座连接，第四驱动机构64驱动第一滑动座63沿第一滑轨62滑动。优选地，第四驱动机构64包括电机641和丝杠642，电机641的座体与机架101固定连接，电机641的驱动端与丝杠642固定连接，且丝杠642与第一滑动座63螺纹连接。

第二滑轨65安装在第一滑动座63上，且第二滑轨65沿第一滑动座63的法向延伸地设置。第二滑动座66与第二滑轨65可滑动地连接，第五驱动机构67的座体与第一滑动座固定63连接，第五驱动机构67的驱动端与第二滑动座66连接，第五驱动机构67驱动第二滑动座66沿第二滑轨65滑动。优选地，第五驱动机构67包括电机671和丝杠672，电机671的座体与机架101固定连接，电机671的驱动端通过带轮和传动带与丝杠672连接，且丝杠672与第二滑动座66螺纹连接。

旋转气缸68的座体与第二滑动座66固定连接，工装夹具61包括夹具本体611、第六驱动机构612和护板613，夹具本体611用于对待加工产品进行夹持，具体地，夹具本体611内设置有气体流道6111，且夹具本体611沿第二滑轨65的延伸方向延伸地设置有第三滑轨6112。旋转气缸68的驱动端与夹具本体611固定连接，旋转气缸68用于驱动夹具本体611绕旋转气缸68的驱动端转动，使得带被拉丝产品的加工面大于拉丝带4的加工宽度时，能够对产品的加工面进行调整，提高拉丝机100的拉丝质量。

第六驱动机构612的座体与夹具本体611固定连接，护板613沿第三滑轨6112的延伸方向与第三滑轨6112可滑动地连接，且护板613与第六驱动机构612的驱动端固定连接。优选地，第六驱动机构612为气缸，气缸的座体与夹具本体611固定连接，气缸的驱动端与护板613固定连接，第六驱动机构612用于驱动护板613沿第三滑轨6112滑动，进而使得当拉丝带4对产品进行拉丝操作时，护板613能够沿第三滑轨6112滑动，使得护板613的顶面与夹具本体611的夹持面平齐，或使护板613的顶面略低与夹具本体611的夹持面，进而对产品的侧面进行保护，防止拉丝带4对产品的侧面造成磨损。

此外，如图2和图3所示，第三辊轴33与机架101之间设置有连接块331，第三辊轴33绕自身的轴线与连接块331可转动地连接，机架101与连接块331的连接处设置有滑槽102，连接块331沿滑槽102的延伸方向与滑槽102可滑动地连接。第四辊轴34与机架101之间设置有连接块341，第四辊轴34绕自身的轴线与连接块341可转动地连接，机架101与连接块341的连接处设置有滑槽103，连接块341沿滑槽103的延伸方向与滑槽103可转动地连接。将第三辊轴33安装在连接块331上，并使连接块331可以相对机架101上的滑槽102进行滑动，使得在对拉丝带4进行安装过程中，能够对拉丝带4的张紧力进行调节，保证拉丝机100对产品的拉丝质量。同理地，将第四辊轴34安装在连接块341上，并使连接块341可以相对机架101上的滑槽103进行滑动，使得在对拉丝带4进行安装过程中，能够对拉丝带4的张紧力进行调节，进而使得拉丝机100能够使用不同长度的拉丝带。

冷却装置7安装在机架101靠近下压装置5处， 冷却装置7的喷嘴71朝向拉丝带4设置，且冷却装置7与下压装置5分别位于拉丝带4的两侧。冷却装置7用于拉丝机100对产品进行拉丝加工过程中向产品喷洒冷却液，进而降低产品进行拉丝过程中的温度，以及去除产品表面的毛屑废料，保证产品的拉丝质量。

控制系统8分别与第一驱动机构1、第二驱动机构2、下压装置5、夹具装置6和冷却装置7电连接，控制系统8用于控制拉丝机100的工作状态，以及协调各装置、机构之间的动作顺序，使得拉丝机100在对产品进行拉丝加工过程中，各装置、机构之间不会相互干扰。此外，控制系统8还设置有急停装置，当产品在加工过程中出现突发情况时，能够通过急停装置控制拉丝机100立即停止工作，防止伤害或损失扩大。

拉丝机的加工方法实施例：

本发明提供一种拉丝机的加工方法，其使用了上述实施例的拉丝机对产品的表面进行拉丝加工，该加工方法包括：

调节步骤：

对第三辊轴33和/或第四辊轴34的位置进行调节，从而对拉丝带4的张紧力进行调节；或者通过控制系统8控制第二驱动机构2的第一气缸21对第二辊轴32的位置进行调节，从而对拉丝带4的张紧力进行调节。该调节步骤用于对拉丝带4的张紧力进行调节，使得第一驱动机构1驱动拉丝带4进行传动时，拉丝带4能够进行稳定、可靠的传动，进而满足对产品进行拉丝加工的要求。

安装步骤：

当需要对产品进行加工时，将产品放置在夹具本体611的夹持面上，夹具本体611的气体流道6111通过外接的真空装置对产品进行夹紧。

定位步骤：

控制系统8控制第四驱动机构64驱动第一滑动座63沿第一滑轨62滑动，使夹具本体611逐渐靠近拉丝带4，直至夹具本体611位于拉丝带4的正下方。

接着，控制系统8控制第五驱动机构67驱动第二滑动座66沿第二滑轨65滑动，使夹具本体611逐渐靠近拉丝带4，直至夹具本体611上的产品与拉丝带接触。同时，控制系统8控制第六驱动机构612驱动护板613沿第三滑轨6112滑动，直至护板613的顶面与夹具本体611的夹持面平齐，或使护板613的顶面略低与夹具本体611的夹持面。进而对产品的侧面进行保护。同时，控制系统8控制第三驱动机构51驱动下压组件52向拉丝带4移动，直至下压组件52的压板522将拉丝带4压合在产品表面。

拉丝步骤：

控制系统8控制第一驱动机构1驱动第一辊轴31转动，使第一辊轴带动拉丝带4进行传动，并使拉丝带4对产品的表面进行拉丝加工。

卸料步骤：

当产品完成拉丝加工后，控制系统8分别控制各装置回复到初始状态后，将已经完成拉丝加工的产品从夹具本体611上取下，接着对下一个产品进行装夹，重复上述加工步骤对下一个产品进行加工。

拉丝带更换步骤：

当需要更换拉丝带4时，首先，通过调节第三辊轴33和/或第四辊轴34，使得多个辊轴松开对拉丝带4的张拉。接着，对拉丝带4进行更换后，重新调节第三辊轴33和/或第四辊轴34，使得多个辊轴对拉丝带4进行张紧，使得拉丝带4具有足够的张紧力，保证拉丝带4的正常工作。或者，通过第二驱动机构2驱动第二辊轴32进行回收，使得多个辊轴松开对拉丝带4的张拉。接着，对拉丝带4进行更换后，重新通过第二驱动机构2推动第二辊轴32移动，使得多个辊轴对拉丝带4进行张紧，使得拉丝带4具有足够的张紧力，保证拉丝带4的正常工作。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.拉丝机，其特征在于，包括：

机架；

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述机架固定连接；

第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述机架固定连接；

第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴不在同一直线上，所述第一辊轴绕自身的轴线与所述机架可转动地连接，所述第一驱动机构的驱动端驱动所述第一辊轴转动，所述第二辊轴绕自身的轴线与所述第二驱动机构的驱动端可转动地连接，所述第二驱动机构的驱动端沿自身的轴向驱动所述第二辊轴移动，所述第三辊轴绕自身的轴线与所述机架可转动地连接；

拉丝带，所述拉丝带环绕在所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述第三辊轴的外周壁上；

下压装置，所述下压装置包括第三驱动机构和下压组件，所述第三驱动机构的座体与所述机架固定连接，所述第三驱动机构的驱动端与所述下压组件固定连接；

夹具装置，所述夹具装置安装在所述机架上，所述夹具装置包括工装夹具，所述工装夹具和所述下压组件分别位于所述拉丝带的两侧，所述工装夹具朝向所述拉丝带设置，且所述工装夹具和所述下压组件相对地设置，所述第三驱动机构驱动所述下压组件将所述拉丝带朝向所述工装夹具推动。

2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：

所述第一驱动机构包括第一电机和传动带，所述第一电机的座体与所述机架固定连接，所述第一电机的驱动端设置有第一带轮，所述第一辊轴的端部设置有第二带轮，所述传动带连接在所述第一带轮和所述第二带轮之间。

3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：

所述第二驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的座体与所述机架固定连接，所述第一气缸的驱动端设置有连接架，所述第二辊轴绕自身的轴线与所述连接架可转动地连接。

4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于：

所述夹具装置还包括:

第一滑轨,所述第一滑轨安装在所述机架上，且所述第一滑轨沿所述第一辊轴的轴向延伸地设置；

第一滑动座，所述第一滑动座与所述第一滑轨可滑动地连接，所述工装夹具与所述第一滑动座连接；

第四驱动机构，所述第四驱动机构的座体与所述机架固定连接，所述第四驱动机构的驱动端与所述第一滑动座连接，所述第四驱动机构驱动所述第一滑动座沿所述第一滑轨滑动。

5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于：

所述夹具装置还包括：

第二滑轨，所述第二滑轨安装在第一滑动座上，且所述第二滑轨沿所述第一滑动座的法向延伸地设置；

第二滑动座，所述第二滑动座与所述第二滑轨可滑动地连接，所述工装夹具与所述第二滑动座连接；

第五驱动机构，所述第五驱动机构的座体与所述第一滑动座固定连接，所述第五驱动机构的驱动端与所述第二滑动座连接，所述第五驱动机构驱动所述第二滑动座沿所述第二滑轨滑动。

6.根据权利要求5所述的拉丝机，其特征在于：

所述夹具装置还包括：

旋转气缸，所述旋转气缸的座体与所述第二滑动座固定连接；

所述工装夹具包括：

夹具本体，所述夹具本体内设置有气体流道，所述夹具本体与所述旋转气缸的驱动端固定连接，所述夹具本体沿所述第二滑轨的延伸方向延伸地设置有第三滑轨；

第六驱动机构，所述第六驱动机构的座体与所述夹具本体固定连接；

护板，所述护板沿所述第三滑轨的延伸方向与所述第三滑轨可滑动地连接，且所述护板与所述第六驱动机构的驱动端固定连接。

7.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于：

所述下压组件包括：

连接座，所述连接座的第一端与所述第三驱动机构的驱动端固定连接；

压板，所述压板通过螺栓与所述连接座的第二端连接；

弹性件，所述弹性件的两端分别与所述连接座的第二端、所述压板抵接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的拉丝机，其特征在于：

所述第三辊轴与所述机架之间设置有连接块，所述第三辊轴绕自身的轴线与所述连接块可转动地连接；

所述机架与所述连接块的连接处设置有滑槽，所述连接块沿所述滑槽的延伸方向与所述滑槽可滑动地连接。

9.根据权利要求8所述的拉丝机，其特征在于：

所述拉丝机还包括冷却装置，所述冷却装置安装在所述机架靠近所述下压装置处，所述冷却装置的喷嘴朝向所述拉丝带设置，且所述冷却装置与所述下压装置分别位于所述拉丝带的两侧。