CN213615979U - 一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，包括支撑板和抛光机构，支撑板顶部设有第一丝杆和第一电机，第一丝杆外壁设有第一连接块，第一连接块顶部设有连接筒，连接筒内壁设有连接板和第二电机，连接板外壁设有反向丝杆和第三电机，反向丝杆外壁设有第二连接块，第二连接块外壁设有连接杆，连接杆外壁设有夹持机构，支撑板顶部设有第二丝杆和第四电机，第二丝杆外壁设有第三连接块，抛光机构底部设有第一支撑条。本实用新型可对棱锥套进行自动抛光作业，提高工作效率和操作人员的安全性，可对不同大小的棱锥套进行夹持固定，提高装置的利用率，可对待抛光的棱锥套进行前后移动，方便棱锥套进行抛光作业。

Description

一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置。

背景技术

卷筒是冶金机械中开卷机及卷取机设备的主要部件，而棱锥套又是卷筒的核心零件。棱锥套的表面设有若干个棱锥体，各棱锥体沿棱锥套的表面纵向排列的同时以棱锥套的旋转轴线为中心圆周分布。棱锥套的生产必然会经过抛光作业，以使棱锥套表面的粗糙度达到要求。

目前，已有用于棱锥套抛光作业的装置，但现有技术中，缺少效果良好的对棱锥套进行抛光的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，包括支撑板和抛光机构，所述抛光机构设于所述支撑板顶部一侧，所述支撑板顶部另一侧设有第一丝杆，所述支撑板顶部设有第一电机，所述第一电机输出轴一端与所述第一丝杆固定连接，所述第一丝杆外壁套设有活动连接的第一连接块，所述第一连接块顶部设有连接筒，所述连接筒内壁靠近所述抛光机构一端设有活动连接的连接板，所述连接筒内壁另一端设有第二电机，所述第二电机输出轴一端与所述连接板一侧固定连接，所述连接板外壁靠近所述抛光机构一侧设有反向丝杆，所述连接板外壁设有第三电机，所述第三电机输出轴一端与所述反向丝杆固定连接，所述反向丝杆外壁两端对称套设有两个活动连接的第二连接块，所述第二连接块外壁远离所述反向丝杆一侧设有连接杆，所述连接杆外壁远离所述第二连接块一端设有夹持机构，所述支撑板顶部于所述抛光机构下方设有第二丝杆，所述支撑板顶部设有第四电机，所述第四电机输出轴一端与所述第二丝杆固定连接，所述第二丝杆外壁套设有第三连接块，所述第三连接块外壁一侧与所述抛光机构固定连接，所述抛光机构底部于所述第二丝杆两侧对称设有第一支撑条，所述第一支撑条与所述支撑板滑动连接。

进一步的，所述连接筒底部于所述第一丝杆两侧设有第二支撑条，所述支撑板顶部设有与所述第二支撑条相匹配的第一滑槽，第二支撑条对连接筒进行稳定支撑且不影响连接筒的移动。

进一步的，所述第一连接块内壁设有与所述第一丝杆相匹配的丝杆螺母，确保第一丝杆可以带动第一连接块移动。

进一步的，所述第二连接块内壁设有与反向丝杆相匹配的丝杆螺母，确保反向丝杆可以带动第二连接块移动。

进一步的，所述连接筒内壁设有与所述连接板相匹配的滑槽，确保连接筒不会影响连接板的运动。

进一步的，所述支撑板顶部设有与所述第一支撑条相匹配的第二滑槽，所述第二滑槽的长度与所述第一丝杆的长度相同，保证第一支撑条不会影响第一丝杆的运动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一电机、第一丝杆、第二电机、连接板、反向丝杆、第三电机和夹持机构，对棱锥套进行自动抛光作业，提高工作效率和操作人员的安全性，通过反向丝杆和夹持机构，可以对不同大小的棱锥套进行夹持固定，提高装置的利用率，通过第一电机和第一丝杆，可对待抛光的棱锥套进行前后移动，方便棱锥套进行抛光作业。

2、本实用新型通过设置第二丝杆、第四电机、第三连接块和第一支撑条，对抛光机构的位置可根据使用情况进行方便快捷的调整，提高抛光机构的适用性，通过第一支撑条，可对抛光机构进行稳定支撑，提高抛光机构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的俯视剖面图；

图3是本实用新型整体的侧视剖面图；

图4是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图中：1、支撑板；2、抛光机构；3、第一丝杆；4、第一电机；5、第一连接块；6、连接筒；7、连接板；8、第二电机；9、反向丝杆；10、第三电机；11、第二连接块；12、连接杆；13、夹持机构；14、第二丝杆；15、第四电机；16、第三连接块；17、第一支撑条；18、第二支撑条；19、第一滑槽；20、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，包括支撑板1和抛光机构2，所述抛光机构2设于所述支撑板1顶部一侧，所述支撑板1顶部另一侧设有第一丝杆3，所述支撑板1顶部设有第一电机4，所述第一电机4输出轴一端与所述第一丝杆3固定连接，所述第一丝杆3外壁套设有活动连接的第一连接块5，所述第一连接块5顶部设有连接筒6，所述连接筒6内壁靠近所述抛光机构2一端设有活动连接的连接板7，所述连接筒6内壁另一端设有第二电机8，所述第二电机8输出轴一端与所述连接板7一侧固定连接，所述连接板7外壁靠近所述抛光机构2一侧设有反向丝杆9，所述连接板7外壁设有第三电机10，所述第三电机10输出轴一端与所述反向丝杆9固定连接，所述反向丝杆9外壁两端对称套设有两个活动连接的第二连接块11，所述第二连接块11外壁远离所述反向丝杆9一侧设有连接杆12，所述连接杆12外壁远离所述第二连接块11一端设有夹持机构13。

所述连接筒6底部于所述第一丝杆3两侧设有第二支撑条18，所述支撑板1顶部设有与所述第二支撑条18相匹配的第一滑槽19，第二支撑条18对连接筒6进行稳定支撑且不影响连接筒6的移动。

所述第一连接块5内壁设有与所述第一丝杆3相匹配的丝杆螺母，确保第一丝杆3可以带动第一连接块5移动。

所述第二连接块11内壁设有与反向丝杆9相匹配的丝杆螺母，确保反向丝杆9可以带动第二连接块11移动。

所述连接筒6内壁设有与所述连接板7相匹配的滑槽，确保连接筒6不会影响连接板7的运动。

具体实施方式为：使用时，将待抛光的棱锥套放置在两个夹持机构13中间，启动第三电机10，使第三电机10正向转动，第三电机10带动反向丝杆9转动，使反向丝杆9沿着第三电机10的输出轴转动，反向丝杆9带动第二连接块11移动，两个第二连接块11同时向反向丝杆9中间移动，第二连接块11带动夹持机构13移动，两个夹持机构13相向移动，对待抛光的棱锥套一端进行夹持固定，通过调节夹持机构13的中间距，可以对不同型号的棱锥套进行夹持固定，启动第一电机4，使第一电机4正向转动，第一电机4带动第一丝杆3转动，使第一丝杆3沿着第一电机4的输出轴转动，第一丝杆3带动第一连接块5移动，第一连接块5带动连接筒6移动，连接筒6带动连接板7移动，连接板7带动反向丝杆9移动，反向丝杆9带动第二连接块11移动，第二连接块11带动夹持机构13移动，夹持机构13带动待抛光的棱锥套移动，将棱锥套移动至与抛光机构2接触且可对其进行抛光作业的位置停止，启动第二电机8，使第二电机8正向转动，第二电机8带动连接板7转动，使连接板7沿着第二电机8的输出轴转动，反向丝杆9随着连接板7转动，第二连接块11随着反向丝杆9转动，第二连接块11带动夹持机构13也进行转动，夹持机构13带动待抛光的棱锥套转动，使待抛光的棱锥套一直与抛光机构2接触，对待抛光的棱锥套进行自动抛光作业，通过第一电机4、第一丝杆3、第二电机8、连接板7、反向丝杆9、第三电机10和夹持机构13，对棱锥套进行自动抛光作业，提高工作效率和操作人员的安全性，通过反向丝杆9和夹持机构13，可以对不同大小的棱锥套进行夹持固定，提高装置的利用率，通过第一电机4和第一丝杆3，可对待抛光的棱锥套进行前后移动，方便棱锥套进行抛光作业。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，还包括设于所述支撑板1顶部的第二丝杆14，所述第二丝杆14位于所述抛光机构2下方，所述支撑板1顶部设有第四电机15，所述第四电机15输出轴一端与所述第二丝杆14固定连接，所述第二丝杆14外壁套设有第三连接块16，所述第三连接块16外壁一侧与所述抛光机构2固定连接，所述抛光机构2底部于所述第二丝杆14两侧对称设有第一支撑条17，所述第一支撑条17与所述支撑板1滑动连接。

所述支撑板1顶部设有与所述第一支撑条17相匹配的第二滑槽20，所述第二滑槽20的长度与所述第一丝杆3的长度相同，保证第一支撑条17不会影响第一丝杆3的运动。

具体实施方式为：使用时，若需要对抛光机构2的位置进行调节，启动第四电机15，使第四电机15正向转动，第四电机15带动第二丝杆14转动，第二丝杆14带动第三连接块16移动，第三连接块16带动抛光机构2移动，方便快捷的对抛光机构2的位置进行调节，抛光机构2在移动过程中，其底部所设有的第一支撑条17会对抛光机构2进行稳定支撑，通过第二丝杆14、第四电机15、第三连接块16和第一支撑条17，对抛光机构2的位置可根据使用情况进行方便快捷的调整，提高抛光机构的适用性，通过第一支撑条17，可对抛光机构2进行稳定支撑，提高抛光机构2的稳定性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型通过设置第一电机4、第一丝杆3、第二电机8、连接板7、反向丝杆9、第三电机10和夹持机构13，对棱锥套进行自动抛光作业，提高工作效率和操作人员的安全性，通过反向丝杆9和夹持机构13，可以对不同大小的棱锥套进行夹持固定，提高装置的利用率，通过第一电机4和第一丝杆3，可对待抛光的棱锥套进行前后移动，方便棱锥套进行抛光作业。

进一步的，参照说明书附图1-2，本实用新型通过设置第二丝杆14、第四电机15、第三连接块16和第一支撑条17，对抛光机构2的位置可根据使用情况进行方便快捷的调整，提高抛光机构的适用性，通过第一支撑条17，可对抛光机构2进行稳定支撑，提高抛光机构2的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，包括支撑板（1）和抛光机构（2），其特征在于：所述抛光机构（2）设于所述支撑板（1）顶部一侧，所述支撑板（1）顶部另一侧设有第一丝杆（3），所述支撑板（1）顶部设有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴一端与所述第一丝杆（3）固定连接，所述第一丝杆（3）外壁套设有活动连接的第一连接块（5），所述第一连接块（5）顶部设有连接筒（6），所述连接筒（6）内壁靠近所述抛光机构（2）一端设有活动连接的连接板（7），所述连接筒（6）内壁另一端设有第二电机（8），所述第二电机（8）输出轴一端与所述连接板（7）一侧固定连接，所述连接板（7）外壁靠近所述抛光机构（2）一侧设有反向丝杆（9），所述连接板（7）外壁设有第三电机（10），所述第三电机（10）输出轴一端与所述反向丝杆（9）固定连接，所述反向丝杆（9）外壁两端对称套设有两个活动连接的第二连接块（11），所述第二连接块（11）外壁远离所述反向丝杆（9）一侧设有连接杆（12），所述连接杆（12）外壁远离所述第二连接块（11）一端设有夹持机构（13），所述支撑板（1）顶部于所述抛光机构（2）下方设有第二丝杆（14），所述支撑板（1）顶部设有第四电机（15），所述第四电机（15）输出轴一端与所述第二丝杆（14）固定连接，所述第二丝杆（14）外壁套设有第三连接块（16），所述第三连接块（16）外壁一侧与所述抛光机构（2）固定连接，所述抛光机构（2）底部于所述第二丝杆（14）两侧对称设有第一支撑条（17），所述第一支撑条（17）与所述支撑板（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，其特征在于：所述连接筒（6）底部于所述第一丝杆（3）两侧设有第二支撑条（18），所述支撑板（1）顶部设有与所述第二支撑条（18）相匹配的第一滑槽（19）。

3.根据权利要求1所述的一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，其特征在于：所述第一连接块（5）内壁设有与所述第一丝杆（3）相匹配的丝杆螺母。

4.根据权利要求1所述的一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，其特征在于：所述第二连接块（11）内壁设有与反向丝杆（9）相匹配的丝杆螺母。

5.根据权利要求1所述的一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，其特征在于：所述连接筒（6）内壁设有与所述连接板（7）相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，其特征在于：所述支撑板（1）顶部设有与所述第一支撑条（17）相匹配的第二滑槽（20），所述第二滑槽（20）的长度与所述第一丝杆（3）的长度相同。

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