CN217577472U - 一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金生产技术领域，公开了一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，包括承载座的顶面焊接有机壳，机壳的材质为不锈钢，形状为矩形槽状，在机壳的左右相对侧壁加工有通槽，通槽的形状为倒置的等腰梯形，且通槽的斜边贯穿机壳的上沿；所述机壳的上沿焊接有支撑板，支撑板的端面安装有矩阵布置的弹簧，弹簧的数量为4个，每一个弹簧均竖直向上；在弹簧的自由端安装有连接板，连接板水平布置；在连接板的侧壁焊接有料斗；料斗的出料端安装有输料机构，输料机构运转时可以使弹簧振动，输料机构的出料端位于电解炉的正上方；本申请在输料的同时产生振动，使得粘滞的原料自由滑落，不需要人工清理，省时省力。

Description

一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及合金生产技术领域，特别涉及一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置。

背景技术

目前，生产镧铈合金常见的生产方法有熔盐电解工艺、金属热还原法。熔盐电解法生产时，以金属钙为还原剂，以纯铁或铁红为捕收剂，氟化镧或氟化铈为含镧(铈)原料。根据化学反应，将化学计量有余的金属钙和铁或铁红，加入到稀土氟化物中，保温处于熔融状态搅拌，使得金属钙与镧或铈的氟化物发生还原反应，生成金属镧或铈，熔融的铁液将金属镧或铈捕收，形成含钙铁镧或铈或合金。

现有的电解炉是敞口结构，原料是从顶口加入的；由于原料为粉末状，投料过程中，料斗的侧壁会粘滞原料，需人工使用工具清理，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，在输料的同时产生振动，使得粘滞的原料自由滑落，不需要人工清理，省时省力；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，包括承载座，所述承载座的材质为不锈钢，形状为矩形板；在承载座的顶面焊接有机壳，机壳的材质为不锈钢，形状为矩形槽状，在机壳的左右相对侧壁加工有通槽，通槽的形状为倒置的等腰梯形，且通槽的斜边贯穿机壳的上沿；所述机壳的上沿焊接有支撑板，支撑板的形状为条形，且支撑板水平布置，支撑板的端面安装有矩阵布置的弹簧，弹簧的数量为4个，每一个弹簧均竖直向上；在弹簧的自由端安装有连接板，连接板水平布置；在连接板的侧壁焊接有料斗；料斗的出料端安装有输料机构，输料机构运转时可以使弹簧振动，输料机构的出料端位于电解炉的正上方。

采用上述方案的有益效果是：通过设置通槽便于后期输料机构的安装；将袋装原料倒入料斗内，通过输料机构可以将原料均匀连续的投入电解炉，而输料机构运转时可以使弹簧振动，振动传导在料斗上，使得粘滞的原料自由滑落，不需要人工清理，省时省力。

进一步，所述料斗包括竖板、斜板，所述竖板的形状为等腰梯形状，所述斜板为矩形状，两块竖板与两块斜板组成斗状结构，该斗状结构的上下端面均不封口，料斗倒置安装，上端口用于进料，下端口用于出料。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定料斗的结构，配合粉料的自重，使得上部的粉料推动下部的粉料滑动，保证粉料全部进入输料机构内。

进一步，所述输料机构包括设在料斗侧壁的输料管，且输料管与竖板垂直，输料管的形状为圆管，两端口均位于机壳外侧，且延伸出来的部分一边长一边短，长边可以悬空在电解炉上；输料管的侧壁加工有与料斗出口对应的接料口；所述输料管的短边端口安装有驱动电机；驱动电机连接有位于输料管内的转轴，转轴的自由端与输料管的长边端口齐平或超出；转轴的侧壁焊接有螺旋桨叶，螺旋桨叶与输料管内壁间隙配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置输料管使得出料端位于电解炉正上方；原料从接料口进入输料管内，启动驱动电机，带动转轴旋转，螺旋桨叶可以将原料均匀连续投入电解炉。

进一步，所述输料管的长边端口焊接有导流管，导流管的形状为L形，材质为钼。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限定导流管的结构使得原料全部进入电解炉，优选的直角边设成圆角，进一步缓冲原料的下降势能。

进一步，所述承载座的底面通过螺栓固定有矩阵布置的行走轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置行走轮可以将本申请推到料桶位置进行装料，操作更加方便。

进一步，所述机壳的侧壁焊接有扶手，扶手的形状为U形。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置扶手方便对本申请施力，推动过程更加稳定。

进一步，所述支撑板的端面焊接有矩阵布置的L型板，L型板的数量为四个，且L型板的竖直段高度大于料斗的高度；在L型板的水平段安装有拉力传感器；拉力传感器的端部固接有牵引绳，牵引绳为钢丝绳；所述连接板的侧壁焊接有悬空板，悬空板水平布置；在悬空板的端面加工有通孔；所述牵引绳穿过通孔用螺母固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：原料没加入料斗时，拉力传感器显示一个数值，原料加入后显示一个数值，两数值的差值就是原料重量，保证了原料投入量的准确性，并且牵引绳不会传导振动，避免弹簧振动损坏拉力传感器。

进一步，所述料斗的下料口焊接有加长段，加长段的形状为矩形管状；在加长段的短边侧壁转动连接有从动轴，从动轴与转轴通过链传动连接；从动轴的侧壁焊接有等角度布置的转板，且转板与加长段内壁间隙配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：启动驱动电机，带动从动轴旋转，转板同步旋转，原料充满相邻转板的间隙后，原料会相互推挤，进而粘滞在拐角的原料被推下，不需要人工清理，省时省力。

进一步，所述料斗的四个拐角安装有振动组件，振动组件包括固定在斜板上的支座，支座的数量为2个，分别布置在斜板的上部和下部；位于下部的支座上安装有推杆，推杆可以沿支座滑动；推杆的上端固接有钢丝，钢丝的自由端与位于上部的支座固定；推杆的下端焊接有与转板结构干扰的球头，推杆的侧壁套有复位簧，且复位簧以弹性连接的方式固定在支座与球头之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于球头与转板存在结构干扰，当转板旋转时，可以拨动球头，复位簧被挤压，钢丝弯曲，当转板脱离球头后，复位簧舒展，钢丝拉直；通过钢丝在拐角位置的弯曲与拉直，可以弹下粘滞的原料，不需要人工清理，省时省力。

本实用新型的有益效果在于：本申请在输料的同时产生振动，使得粘滞的原料自由滑落，不需要人工清理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为料斗的立体结构示意图。

图5为输料机构的主视剖面结构示意图。

图6为导流管的主视剖面结构示意图。

图7为行走轮的主视剖面结构示意图。

图8为扶手的立体结构示意图。

图9为拉力传感器的主视结构示意图。

图10为拉力传感器的立体结构示意图。

图11为加长段的立体结构示意图。

图12为转板的侧视剖面结构示意图。

图13为振动组件的俯视结构示意图。

图14为振动组件的侧视结构示意图。

图中：1、承载座；2、机壳；3、通槽；4、支撑板；5、弹簧；6、连接板；7、料斗；8、输料机构；9、电解炉；10、竖板；11、斜板；12、输料管；13、接料口；14、驱动电机；15、转轴；16、螺旋桨叶；17、导流管；18、行走轮；19、扶手；20、L型板；21、拉力传感器；22、牵引绳；23、悬空板；24、通孔；25、螺母；26、加长段；27、从动轴；28、转板；29、振动组件；30、支座；31、推杆；32、钢丝；33、球头；34、复位簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，包括承载座1，所述承载座1的材质为不锈钢，形状为矩形板；在承载座1的顶面焊接有机壳2，机壳2的材质为不锈钢，形状为矩形槽状，如图3所示，在机壳2的左右相对侧壁加工有通槽3，通槽3的形状为倒置的等腰梯形，且通槽3的斜边贯穿机壳2的上沿，便于后期输料机构8的安装；如图2所示，所述机壳2的上沿焊接有支撑板4，支撑板4的形状为条形，且支撑板4水平布置，支撑板4的端面安装有矩阵布置的弹簧5，弹簧5的数量为4个，每一个弹簧5均竖直向上；在弹簧5的自由端安装有连接板6，连接板6水平布置；在连接板6的侧壁焊接有料斗7；料斗7的出料端安装有输料机构8，输料机构8运转时可以使弹簧5振动，输料机构8的出料端位于电解炉9的正上方；投料过程：将袋装原料倒入料斗7内，通过输料机构8可以将原料均匀连续的投入电解炉9，而输料机构8运转时可以使弹簧5振动，振动传导在料斗7上，使得粘滞的原料自由滑落，不需要人工清理，省时省力。

如图4所示，作为实施例的优化，考虑到料斗7结构对投料的影响，所述料斗7包括竖板10、斜板11，所述竖板10的形状为等腰梯形状，所述斜板11为矩形状，两块竖板10与两块斜板11组成斗状结构，该斗状结构的上下端面均不封口，料斗7倒置安装，上端口用于进料，下端口用于出料，通过限定料斗7的结构，配合粉料的自重，使得上部的粉料推动下部的粉料滑动，保证粉料全部进入输料机构8内。

如图5所示，作为实施例的优化，考虑到输料机构8对投料的影响，所述输料机构8包括设在料斗7侧壁的输料管12，且输料管12与竖板10垂直，输料管12的形状为圆管，两端口均位于机壳2外侧，且延伸出来的部分一边长一边短，长边可以悬空在电解炉9上，保证出料端位于电解炉9正上方；输料管12的侧壁加工有与料斗7出口对应的接料口13；所述输料管12的短边端口安装有驱动电机14；驱动电机14连接有位于输料管12内的转轴15，转轴15的自由端与输料管12的长边端口齐平或超出；转轴15的侧壁焊接有螺旋桨叶16，考虑到输料管12的部分位于电解炉9上方，存在热胀冷缩的问题，因此螺旋桨叶16与输料管12内壁间隙配合，原料从接料口13进入输料管12内，启动驱动电机14，带动转轴15旋转，螺旋桨叶16可以将原料均匀连续投入电解炉9。

如图6所示，作为实施例的优化，考虑到螺旋桨叶16是旋转推出原料的，使得原料下落时会向垂线外侧分散，为了保证原料全部进入电解炉9，所述输料管12的长边端口焊接有导流管17，导流管17的形状为L形，材质为钼，具有优异的耐高温性质，通过限定导流管17的结构使得原料全部进入电解炉9，优选的直角边设成圆角，进一步缓冲原料的下降势能。

如图7所示，作为实施例的优化，考虑到原料不能直接放置在电解炉9旁边，因此需要从远处运送原料，所述承载座1的底面通过螺栓固定有矩阵布置的行走轮18，通过设置行走轮18可以将本申请推到料桶位置进行装料，操作更加方便。

如图8所示，作为实施例的优化，考虑到本申请移动过程的施力问题，所述机壳2的侧壁焊接有扶手19，扶手19的形状为U形，通过设置扶手19方便对本申请施力，推动过程更加稳定。

实施例二

如图9所示，和实施例一不同的是，考虑到上述料斗7的投料重量难以准确把控，所述支撑板4的端面焊接有矩阵布置的L型板20，L型板20的数量为四个，且L型板20的竖直段高度大于料斗7的高度；在L型板20的水平段安装有拉力传感器21；拉力传感器21的端部固接有牵引绳22，牵引绳22为钢丝绳；如图10所示，所述连接板6的侧壁焊接有悬空板23，悬空板23水平布置；在悬空板23的端面加工有通孔24；所述牵引绳22穿过通孔24用螺母25固定，原料没加入料斗7时，拉力传感器21显示一个数值，原料加入后显示一个数值，两数值的差值就是原料重量，保证了原料投入量的准确性，并且牵引绳22不会传导振动，避免弹簧5振动损坏拉力传感器21。

实施例三

如图11所示，和实施例一不同的是，考虑到上述驱动电机14产生的振动频率较小，对于料斗7拐角的原料仍然难以脱落，所述料斗7的下料口焊接有加长段26，加长段26的形状为矩形管状；在加长段26的短边侧壁转动连接有从动轴27，从动轴27与转轴15通过链传动连接；如图12所示，从动轴27的侧壁焊接有等角度布置的转板28，且转板28与加长段26内壁间隙配合；启动驱动电机14，带动从动轴27旋转，转板28同步旋转，原料充满相邻转板28的间隙后，原料会相互推挤，进而粘滞在拐角的原料被推下，不需要人工清理，省时省力。

实施例四

如图13所示，和实施例三不同的是，考虑到上述驱动电机14产生的振动频率较小，对于料斗7拐角的原料仍然难以脱落，所述料斗7的四个拐角安装有振动组件29，如图14所示，振动组件29包括固定在斜板11上的支座30，支座30的数量为2个，分别布置在斜板11的上部和下部；位于下部的支座30上安装有推杆31，推杆31可以沿支座30滑动；推杆31的上端固接有钢丝32，钢丝32的自由端与位于上部的支座30固定；推杆31的下端焊接有与转板28结构干扰的球头33，推杆31的侧壁套有复位簧34，且复位簧34以弹性连接的方式固定在支座30与球头33之间；由于球头33与转板28存在结构干扰，当转板28旋转时，可以拨动球头33，复位簧34被挤压，钢丝32弯曲，当转板28脱离球头33后，复位簧34舒展，钢丝32拉直；通过钢丝32在拐角位置的弯曲与拉直，可以弹下粘滞的原料，不需要人工清理，省时省力。

应用场景及工作原理：在镧铈合金生产车间，将袋装原料倒入料斗7内，原料没加入料斗7时，拉力传感器21显示一个数值，原料加入后显示一个数值，两数值的差值就是原料重量；通过输料机构8可以将原料均匀连续的投入电解炉9，而输料机构8运转时可以使弹簧5振动，振动传导在料斗7上，使得粘滞的原料全部被投入电解炉9；本申请在输料的同时产生振动，使得粘滞的原料自由滑落，不需要人工清理，省时省力。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，包括承载座（1），其特征在于所述承载座（1）的顶面设有机壳（2），在机壳（2）的相对侧壁设有通槽（3）；所述机壳（2）的上沿设有矩阵布置的弹簧（5），弹簧（5）的自由端设有料斗（7）；料斗（7）的出料端设有输料机构（8），输料机构（8）的出料端穿过通槽（3）位于电解炉（9）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，其特征在于所述料斗（7）包括竖板（10）、斜板（11），两块竖板（10）与两块斜板（11）组成斗状结构，该斗状结构的上下端面均不封口，料斗（7）倒置安装。

3.根据权利要求1所述的一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，其特征在于所述输料机构（8）包括设在料斗（7）侧壁的输料管（12），输料管（12）的长边可以悬空在电解炉（9）上；输料管（12）的侧壁设有与料斗（7）出口对应的接料口（13）；所述输料管（12）的短边端口设有驱动电机（14）；驱动电机（14）连接有位于输料管（12）内的转轴（15）；转轴（15）的侧壁设有单向输料的螺旋桨叶（16）。

4.根据权利要求3所述的一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，其特征在于所述输料管（12）的长边端口设有导流管（17），导流管（17）的形状为L形。

5.根据权利要求1所述的一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，其特征在于所述承载座（1）的底面设有矩阵布置的行走轮（18）。

6.根据权利要求1所述的一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，其特征在于所述机壳（2）的侧壁设有扶手（19）。

7.根据权利要求1所述的一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，其特征在于所述机壳（2）上设有矩阵布置的L型板（20）；在L型板（20）的水平段设有拉力传感器（21）；拉力传感器（21）的端部设有牵引绳（22）；所述料斗（7）上焊接有悬空板（23）；在悬空板（23）的端面设有通孔（24）；所述牵引绳（22）穿过通孔（24）用螺母（25）固定。

8.根据权利要求3所述的一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，其特征在于所述料斗（7）的下料口设有加长段（26）；加长段（26）的短边侧壁转动连接有从动轴（27），从动轴（27）与转轴（15）通过链传动连接；从动轴（27）的侧壁设有等角度布置的转板（28），且转板（28）与加长段（26）内壁间隙配合。

9.根据权利要求8所述的一种熔配法生产镧铈合金的定量加料装置，其特征在于所述料斗（7）的四个拐角设有振动组件（29），振动组件（29）包括支座（30），支座（30）布置在料斗（7）的上部和下部；位于下部的支座（30）上设有推杆（31），推杆（31）可以沿支座（30）滑动；推杆（31）的上端设有钢丝（32），钢丝（32）的自由端与上部的支座（30）固定；推杆（31）的下端设有与转板（28）结构干扰的球头（33）；推杆（31）的侧壁设有复位簧（34），且复位簧（34）以弹性连接的方式固定在支座（30）与球头（33）之间。

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