CN217576788U - 一种电容器检测流水线上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器检测流水线上料装置,涉及到电容器生产技术领域。该装置包括支撑台,支撑台上沿电容器输送方向依次设有第一输送平台、引导机构、第二输送平台;引导机构包括固定于支撑台的支架,支架上安装有两组传送机构,两组传送机构镜像设置,并形成漏斗状结构,传送机构位于第一输送平台的上方;第一输送平台包括第一输送件,第一输送件的两侧设有限位板,限位板靠近引导机构的一端设有引导结构;第二输送平台包括安装于支撑台的底座,底座内设有传送带,底座两侧设有导板,两个导板之间形成供单个电容器通过的通道。该装置结构简单,提高了上料效率,且不会发生卡料、缺料的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及到电容器生产技术领域,特别是一种电容器检测流水线上料装置。
背景技术
目前,电容器在流水线检测过程中,一般通过单独的平送台进行上料,由于需要检测的电容器数量庞大,需要专职人员不断的进行上料,生产效率低;并且,传统的平送台的输送方向单一,只能输送型号单一的的电容器,易发生卡料、缺料的现象,造成检测中断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,为此,我们提供一种电容器检测流水线上料装置。
本实用新型实施例所采用的技术方案是:一种电容器检测流水线上料装置,包括支撑台,所述支撑台上沿电容器输送方向依次设有第一输送平台、引导机构、第二输送平台;所述引导机构包括固定于所述支撑台的支架,所述支架上安装有两组传送机构,两组所述传送机构镜像设置,并形成漏斗状结构,所述传送机构位于所述第一输送平台的上方;所述第一输送平台包括第一输送件,所述第一输送件的两侧设有限位板,所述限位板靠近所述引导机构的一端设有引导结构;所述第二输送平台包括安装于所述支撑台的底座,所述底座内设有传送带,所述底座两侧设有导板,两个所述导板之间形成供单个电容器通过的通道。
优选的,所述底座端部设有暂置台,所述支撑台端部安装有气缸,所述气缸的输出端设有挡板,所述挡板位于所述暂置台的端部。
优选的,所述传送带包括所述第一传送皮带、第二传送皮带,所述第一传送皮带的传送速度大于所述第二传送皮带的传送速度。
优选的,所述支架上设有滑槽,所述传送机构包括安装于所述滑槽内的滑块,所述滑块上安装有连杆,所述连杆下方设有安装座,所述安装座下方安装有第三传送皮带,所述安装座上方安装有用于驱动所述传送带工作的电机。
优选的,所述连杆呈“L”状,所述连杆上设有腰孔。
优选的,所述输送件由多个条形单元依次铰接而成。
优选的,所述条形单元由金属制成。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型提供的一种电容器检测流水线上料装置,操作人员可一次性在第一输送平台上放置足量的电容器,电容器依次通过第一输送平台、引导机构、第二输送平台,电容器最终单个有序排列,完成上料,提高了工作效率。
2、本实用新型通过设置漏斗状的传送机构,配合第一输送件输送电容器,保证电容器在上料过程中不会发生卡料的现象。
3、本实用新型通过在底座内设置第一传送皮带、第二传送皮带,其中第一传送皮带的传送速度大于第二传送皮带的传送速度,并且通过设置挡板,可有效避免缺料现象的发生,提高上料效果。
附图说明
图1为本实用新型一种电容器检测流水线上料装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种电容器检测流水线上料装置又一整体结构示意图;
图3为本实用新型一种电容器检测流水线上料装置的俯视图;
图4为图3中a部的放大图;
图5为本实用新型一种电容器检测流水线上料装置中传送机构的结构示意图。
在图1-图5中:1、支撑台;2、第一输送平台;21、第一输送件;22、限位板;23、引导结构;3、引导机构;31、支架;311、滑槽;32、传送机构;321、滑块;322、连杆;323、安装座;324、电机;325、第三传送皮带;326、腰孔;4、第二输送平台;41、底座;42、传送带;421、第一传送皮带;422、第二传送皮带;43、导板;44、暂置台;5、气缸;51、挡板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
根据本实用新型实施例一种电容器检测流水线上料装置,如图1-图5所示,该上料装置包括支撑台1,在支撑台1上沿电容器输送方向依次设有第一输送平台2、引导机构3、第二输送平台4,在电容器上料过程中,电容器依次经过第一输送平台2、引导机构3、第二输送平台4,最终完成上料。
其中,如图1-图3所示,在第一输送平台2内安装有第一输送件21,在第一输送平台2的侧边安装有用于驱动第一输送件21工作的伺服电机324,第一输送件21由多个条形单元依次铰接而成,并形成环状,上述条形单元为由合金钢等金属材料制成的金属板,由金属材料制成的条形单元可减少与电容器之间的摩擦力,保证电容器与条形单元之间能够相对滑动;在第一输送平台2的两侧安装有限位板22,在限位板22靠近引导机构3的一端设有倾角结构,在第一输送件21对电容器进行输送时,限位板22对电容器起到限位作用,避免电容器滑落,同时,倾角结构作为引导机构3,可同时对电容器起到引导作用,使得电容器向第一输送件21中间汇集。
其中,如图1-图3、图5所示,引导机构3包括固定于支撑台1的支架31,在支架31上安装有两组镜像设置的传送机构32,上述两组传送机构32组成漏斗状的结构,在支架31上设有滑槽311,传送机构32包括安装在滑槽311内安的滑块321,在支架31的下方设有安装座323,安装座323与滑块321通过连杆322连接,安装的下方安装有第三传送皮带325,第三传送皮带325垂直于第一输送件21设置,且悬置在第一输送件21的上方,在安装座323的上方安装有伺服电机324,在电容器由第一输送件21向前输送至引导机构3时,同时第三传送皮带325由伺服电机324带动,将电容器向第一输送平台2的中间汇集,保证电容器在上料过程中不会发生卡料的现象,最后使得电容器逐个通过引导机构3。
其中,如图1所示,第二输送平台4包括安装于支撑台1的底座41,在底座41内设有传送带42,在底座41上安装有导板43,导板43位于传送带42的两侧,形成供单个电容器通过的通道,在第二输送平台4工作时,第二输送平台4承接由引导机构3输出的电容器,将电容器逐个输送至后续检测设备上,实现对电容器的上料。需要说明的是,本实用新型的上料方式为间歇式上料。
另外,如图2所示,在底座41端部设有暂置台44,支撑台1端部安装有气缸5,气缸5的输出端设有挡板51,挡板51位于暂置台44的端部,在传送带42动作时,气缸5处于伸出状态,此时挡板51挡在暂置台44的端部,阻挡电容器继续移动,其中末端的电容器位于暂置台44上,当需要上料时,气缸5收缩,检测设备上的夹取装置将暂置台44的电容器取走进行检测,气缸5再次伸出,如此反复动作,实现电容器的上料。
为避免暂置台44上发生缺料,具体的,如图3-图4所示,传送带42包括第一传送皮带421、第二传送皮带422,第一传送皮带421的传送速度大于第二传送皮带422的传送速度,如在第二传送皮带422上的电容器之间产生较大距离时,由于第一传送皮带421的传送速度大于第二传送皮带422的传送速度,第一传送皮带421上的电容器对第二传送皮带422上的电容器产生推进作用,第二传送皮带422上的电容器彼此靠拢贴合,如此,可有效避免缺料现象的发生,提高上料效果。
另外,为了使得装置能够满足对不同型号的电容器进行上料,如图1、图5所示,连杆322呈“L”状,在连杆322与滑块321的安装位置设有竖直方向的腰孔326,便于调整引导机构3整体的高度,在连杆322与安装座323的安装位置设有水平方向的腰孔326,便于对两个安装座323之间的角度进行调节,也就是便于调节两个第三传送皮带325输入端之间的距离和输出端之间的距离,保证不同型号的电容器均能有序通过引导机构3。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电容器检测流水线上料装置,包括支撑台,其特征在于:所述支撑台上沿电容器输送方向依次设有第一输送平台、引导机构、第二输送平台;
所述引导机构包括固定于所述支撑台的支架,所述支架上安装有两组传送机构,两组所述传送机构镜像设置,并形成漏斗状结构,所述传送机构位于所述第一输送平台的上方;
所述第一输送平台包括第一输送件,所述第一输送件的两侧设有限位板,所述限位板靠近所述引导机构的一端设有引导结构;
所述第二输送平台包括安装于所述支撑台的底座,所述底座内设有传送带,所述底座两侧设有导板,两个所述导板之间形成供单个电容器通过的通道。
2.根据权利要求1所述的一种电容器检测流水线上料装置,其特征在于:所述底座端部设有暂置台,所述支撑台端部安装有气缸,所述气缸的输出端设有挡板,所述挡板位于所述暂置台的端部。
3.根据权利要求2所述的一种电容器检测流水线上料装置,其特征在于:所述传送带包括第一传送皮带、第二传送皮带,所述第一传送皮带的传送速度大于所述第二传送皮带的传送速度。
4.根据权利要求1所述的一种电容器检测流水线上料装置,其特征在于:所述支架上设有滑槽,所述传送机构包括安装于所述滑槽内的滑块,所述滑块上安装有连杆,所述连杆下方设有安装座,所述安装座下方安装有第三传送皮带,所述安装座上方安装有用于驱动所述传送带工作的电机。
5.根据权利要求4所述的一种电容器检测流水线上料装置,其特征在于:所述连杆呈“L”状,所述连杆上设有腰孔。
6.根据权利要求1所述的一种电容器检测流水线上料装置,其特征在于:所述输送件由多个条形单元依次铰接而成。
7.根据权利要求6所述的一种电容器检测流水线上料装置,其特征在于:所述条形单元由金属制成。
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