CN217576700U - 一种先进先出暂存机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先进先出暂存机，本实用新型属于暂存机技术领域，一种先进先出暂存机包括机架机构和升降机构，连接在所述升降机架上的输送机构；所述升降机构包括升降组，设置在所述升降组上的无动力输送装置，与所述无动力输送装置连接的配重防撞组；所述无动力输送装置用于暂存产品；所述输送机构用于将暂存的产品输出，通过将配重防撞组中的链条设计成2根，设计成闭环式的方式，采用链轮进行传输，减少了链条的安装，也节省了成本，将传动组采用离合式的传送方式，作业过程中，存储框很多产品，产品很重，升降装置升降至指定位置时，传送组将离合器组件滑动至预设的位置，即使产品重量和框架变形，也可进出传送，提高了传送的效率。

Description

一种先进先出暂存机

技术领域

本实用新型属于暂存机技术领域，具体涉及一种先进先出暂存机。

背景技术

PCB板加工生产线中，承接两道工序之间一般设置暂存机，以确保后方工序不影响前方工序的连贯性，如后方工序对应的设备出现故障时，前方工序无需停机，再如后方工序输板速度与前方工序出板速度不一致时，也能够通过暂存机实现两道工序的连续进行；暂存机就是将衔接的某一工序生产完成或待输入的板材进行暂时存储，以便于在某工序需要时适时供给。

现有技术的暂行机运输方式常采用四根链轮进出传送，采用2根长2根短的链条进行作业，由于存储框中产品的存储重力问题，有可能工作过程力分布不均，现有技术的传动大都采用磁力轮进行传输，传输面与传输面的精度比较严格，由于存储框中重力的原因，或者输出框架变形，会造成设备传输停止的问题。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种先进先出暂存机，解决了现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种先进先出暂存机，包括机架机构，与所述机架机构上连接的升降机构，连接在所述升降机架上的输送机构；

所述机架机构包括进口和出口；

所述升降机构包括升降组，设置在所述升降组上的无动力输送装置，与所述无动力输送装置连接的配重防撞组；

所述无动力输送装置用于暂存产品；

所述输送机构用将暂存的产品输出。

在进一步实例中，所述输送机构包括第一输送线和第二输送线；

所述第一输送线设置在所述进口，所述第二输送线设置在出口；

所述第一输送线和第二输送线结构相同；

所述第一输送线包括设置在所述机架机构上的支架，设置在所述支架上的滚轮组，设置在所述滚轮组端部的皮带轮，固定安装在所述机架机构上的、并且与所述皮带轮配合的马达组，以及设置在所述立架上的光电开关。

在进一步实例中，所述升降组设置在所述机架机构上的基座组，设置在所述基座组上的丫枝组，两端连接在所述基座组上的加强板，设置在所述基座组上的驱动组，以及设置在所述基座组侧面的感应组。

在进一步实例中，所述无动力输送装置包括设置在所述基座上的输送立架，设置在所述输送立架上的无动力输送组；

所述输送立架上设置至少十组无动力输送组。

在进一步实例中，所述输送立架上设置有连接杆；

所述配重防撞组包括固定安装在所述机架机构上的链轮架，设置在所述链轮架上的链轮组，与所述链轮组连接的配重组，设置在所述配重组端部的第一缓冲组；

所述链轮组的两端与所述连接杆连接。

在进一步实例中，所述链轮组包括设置在所述链轮架上的链轮惰轮，与所述链轮惰轮啮合的链条；

所述链条的两端与所述连接杆连接。

在进一步实例中，所述配重组包括固定安装在机架机构上的滑杆，滑动配合安装在所述滑杆上的配重块，设置在所述配重块两侧的支撑座；

所述支撑座上设置有所述链轮惰轮；

在进一步实例中，所述机架机构的底部设置有第二缓冲组；

所述第二缓冲组位于所述基座组的周向；

所述第二缓冲组包括设置在所述机架机构底座的缓冲器，设置在所述缓冲器顶部的缓冲垫。

有益效果：一种先进先出暂存机，通过将配重防撞组设计成2根，设计成闭环式的方式，采用链轮进行传输，减少了链条的安装，也节省了成本，同时将传动组采用离合式的传送方式，在作业过程中，即使存储框很多产品，产品很重，升降装置升降至指定位置时，传送组将离合器组件滑动至预设的位置，即使产品重量和框架变形，也可进出传送，提高了传送的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的机架机构的内部结构图；

图4为本实用新型的输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型的升降机构的结构示意图；

图6为本实用新型的升降机构的仰视图；

图7为本实用新型的传动组安装示意图。

图中各附图标记为：1、机架机构；101、进口；102、出口；2、升降机构； 201、升降组；202、无动力输送装置；203、配重防撞组；204、基座组；205、丫枝组；206、驱动组；207、传动组；208、感应组；209输送立架；210、无动力输送组；211、连接杆；212、链轮架；213、链轮组；214、配重组；215、第一缓冲组；216、链轮惰轮；217、链条；218、滑杆；219、配重块；220、支撑座；221、缓冲器；222、缓冲垫；3、输送机构；301、第一输送线；302、第二输送线；303、支架；304、滚轮组；305、皮带轮；306、马达组；307、光电开关。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，现有技术的暂行机运输方式常采用四根链轮进出传送，采用2根长2根短的链条进行作业，由于存储框中产品的存储重力问题，有可能工作过程力分布不均，现有技术的传动大都采用磁力轮进行传输，传输面与传输面的精度比较严格，由于存储框中重力的原因，或者输出框架变形，会造成设备传输停止的问题。根据这些问题，申请人提出了一种先进先出暂存机。

如图1至图2所示，一种先进先出暂存机由1、机架机构；101、进口；102、出口；2、升降机构；201、升降组；202、无动力输送装置；203、配重防撞组； 204、基座组；205、丫枝组；206、丫枝组；207、传动组；208、感应组；209 输送立架；210、无动力输送组；211、连接杆；212、链轮架；213、链轮组； 214、配重组；215、第一缓冲组；216、链轮惰轮；217、链条；218、滑杆；219、配重块；220、支撑座；221、缓冲器；222、缓冲垫；3、输送机构；301、第一输送线；302、第二输送线；303、支架；304、滚轮组；305、皮带轮；306、马达组；307、光电开关等组成。

具体的，设置设置在预设的机架机构1，包括机架机构1本体，升降机构2 与所述机架机构1连接，输送机构3连接在所述升降机架上；机架机构1本体设计成中空结构，其中进口101和出口102设置在机架机构1的两侧，升降组201 设置在机架机构1本体的内部，无动力输送装置202设置在所述升降组201上，配重防撞组203与所述无动力输送装置202连接在一起，通过无动力输送装置 202暂存产品；所述输送机构3用将暂存的产品输出。

作为一个优选案例，输送机构3包括第一输送线301和第二输送线302；第一输送线301和第二输送线302分别设置在机架机构1的上面，并且分别位于出口102和进口101的位置，第一输送线301设置在所述进口101，第二输送线302 设置在出口102；第一输送线301和第二输送线302结构相同；机架设置在机架机构1本体上，滚轮组304设置在所述支架303上，皮带轮305设置在所述滚轮组304上，并且位于滚轮组304的端部，马达组306固定安装在所述机架机构1 本体的上面，并且与所述皮带轮305配合在一起，光电开关307设置在所述立架上面，基座组204设置在所述机架机构1的上面，丫枝组205设置在所述基座组 204的上面，加强板的两端连接在基座组204上，加强了基座组204的稳定性，传动组207设置在基座组204上，感应组208设置在基座组204的侧面。通过将产品设置在无动力输送装置202上，升降组201带动着产品上升至预设位置，进而第一输送线301和第二输送线302启动，带动着产品输送到至出口102处。

具体的，为了提高存储产品的数量同时提高升降过程中的稳定性，输送立架设置在基座组204的上面，无动力输送组209输送立架；210设置在所述输送立架上、并且位于所述输送立架的内部，所述输送立架上设置至少十组无动力输送组209输送立架；210。所述输送立架上设置有连接杆211；所述配重防撞组203 包括固定安装在所述机架机构1上的链轮架212，设置在所述链轮架212上的链轮组213，与所述链轮组213连接的配重组214，设置在所述配重组214端部的第一缓冲组215；所述链轮组213的两端与所述连接杆211连接。所述链轮组213 包括设置在所述链轮架212上的链轮惰轮216，与所述链轮惰轮216啮合的链条217，所述链条217的两端与所述连接杆211连接。

在进一步实例中，所述配重组214包括固定安装在机架机构1上的滑杆218，滑动配合安装在所述滑杆218上的配重块219，设置在所述配重块219两侧的支撑座220；所述支撑座220上设置有所述链轮惰轮216；所述机架机构1的底部设置有第二缓冲组；所述第二缓冲组位于所述基座组204的周向；所述第二缓冲组包括设置在所述机架机构1底座的缓冲器221，设置在所述缓冲器221顶部的缓冲垫222。

工作原理：将产品依次放置在无动力输送组209输送立架；210上面，升降机构2中的驱动组206工作，带动着升降组201升降至出口102处，输送机构3 中的光电开关307启动时，然后无动力输送组209输送立架；210启动作业，同时传动组207作业，运动至预设的位置，将传动组207中的离合器组件滑动配合在一起，然后输送机构3启动，进而第一输送线301和第二输送线302启动工作，将产品输送至预设的位置。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种先进先出暂存机，包括机架机构(1)，其特征在于；与所述机架机构(1)上连接的升降机构(2)，连接在所述升降机架上的输送机构(3)；

所述机架机构(1)包括进口(101)和出口(102)；

所述升降机构(2)包括升降组(201)，设置在所述升降组(201)上的无动力输送装置(202)，与所述无动力输送装置(202)连接的配重防撞组(203)；

所述无动力输送装置(202)用于暂存产品；

所述输送机构(3)用于将暂存的产品输出。

2.根据权利要求1所述的一种先进先出暂存机，其特征在于，所述输送机构(3)包括第一输送线(301)和第二输送线(302)；

所述第一输送线(301)设置在所述进口(101)，所述第二输送线(302)设置在出口(102)；

所述第一输送线(301)和第二输送线(302)结构相同；

所述第一输送线(301)包括设置在所述机架机构(1)上的支架(303)，设置在所述支架(303)上的滚轮组(304)，设置在所述滚轮组(304)端部的皮带轮(305)，固定安装在所述机架机构(1)上的、并且与所述皮带轮(305)配合的马达组(306)，以及设置在所述支架(303)上的光电开关(307)。

3.根据权利要求1所述的一种先进先出暂存机，其特征在于，所述升降组(201)设置在所述机架机构(1)上的基座组(204)，设置在所述基座组(204)上的丫枝组(205)，两端连接在所述基座组(204)上的丫枝组(205)，设置在所述基座组(204)上的驱动组(206)，以及设置在所述基座组(204)侧面的感应组(208)。

4.根据权利要求3所述的一种先进先出暂存机，其特征在于，所述无动力输送装置(202)包括设置在所述基座上的输送立架(210)，设置在所述输送立架上的无动力输送组(209)；

所述输送立架上设置至少十组无动力输送组(209)。

5.根据权利要求4所述的一种先进先出暂存机，其特征在于，所述输送立架上设置有连接杆(211)；

所述配重防撞组(203)包括固定安装在所述机架机构(1)上的链轮架(212)，设置在所述链轮架(212)上的链轮组(213)，与所述链轮组(213)连接的配重组(214)，设置在所述配重组(214)端部的第一缓冲组(215)；

所述链轮组(213)的两端与所述连接杆(211)连接。

6.根据权利要求5所述的一种先进先出暂存机，其特征在于，所述链轮组(213)包括设置在所述链轮架(212)上的链轮惰轮(216)，与所述链轮惰轮(216)啮合的链条(217)；

所述链条(217)的两端与所述连接杆(211)连接。

7.根据权利要求6所述的一种先进先出暂存机，其特征在于，所述配重组(214)包括固定安装在机架机构(1)上的滑杆(218)，滑动配合安装在所述滑杆(218)上的配重块(219)，设置在所述配重块(219)两侧的支撑座(220)；

所述支撑座(220)上设置有所述链轮惰轮(216)。

8.根据权利要求3所述的一种先进先出暂存机，其特征在于，所述机架机构(1)的底部设置有第二缓冲组；

所述第二缓冲组位于所述基座组(204)的周向；

所述第二缓冲组包括设置在所述机架机构(1)底座的缓冲器(221)，设置在所述缓冲器(221)顶部的缓冲垫(222)。

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