CN217575009U - 一种卡车前大灯检修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡车前大灯检修结构，包括设于前保险杠本体上方且靠近两端的前保险杠侧装饰板，前保险杠侧装饰板朝向车内的一侧相对设有前壁板侧板，前保险杠侧装饰板处设有前大灯，前壁板侧板上对应前大灯的位置开设有检修口，检修口位于驾驶舱内中控台的下方，前壁板侧板上检修口处设有检修盖板。本实用新型针对卡车这一类车型，在前壁板侧板对应前大灯的位置开设检修口，使检修口位于驾驶舱内，配合检修盖板，不仅可实现在车内对前大灯进行检修，且检修口进水、进尘的可能性大大降低，可有效解决目前卡车前大灯检修困难或检修结构实用性较差的问题，取得降低卡车前大灯检修难度，提高前大灯防水、防尘性能的效果。

Description

一种卡车前大灯检修结构

技术领域

本实用新型属于汽车车体结构的技术领域，具体涉及一种卡车前大灯检修结构。

背景技术

前大灯是保证汽车夜间得以正常行驶的主要依托，是汽车上重要的电器元件之一，当汽车的前大灯出现故障或需要保养时，传统方法是直接将整个前大灯从汽车上拆下来进行检修或保养，这种方法操作不便、耗时较长且整体拆卸容易对前大灯造成损坏，特别是对于卡车和客车一类前大灯较大的车型，前大灯出现简单的线路故障都需要将前大灯整体拆下进行检修，十分不便。

中国专利CN201420376389.5 客车前围多用途护板，该方案在车头处开设检修口并加装可向上提起以打开检修口的检修盖板，以便完成对位于车头位置包括前大灯在内的多种汽车元件的故障检修；但该方案中检修口对应的汽车元件较多，检修口及车头内与检修口对应的操作空间所需的尺寸较大，难以保证检修盖板与检修口的密封性，且检修口开设于车身外侧，在卡车行驶过程中，雨水和灰尘很容易进入到检修口中对其中的汽车元件造成损坏。因此，需要针对卡车这一类前大灯较大的车型，设计一种防水、防尘效果好且便于操作的前大灯检修结构。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种卡车前大灯检修结构，解决目前卡车前大灯检修困难或检修结构实用性较差的问题，取得降低卡车前大灯检修难度，提高前大灯防水、防尘性能的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡车前大灯检修结构，包括设于前保险杠本体上方且靠近两端的前保险杠侧装饰板，前保险杠侧装饰板朝向车内的一侧相对设有前壁板侧板，前保险杠侧装饰板处设有前大灯，前壁板侧板上对应前大灯的位置开设有检修口，检修口位于驾驶舱内中控台的下方，前壁板侧板上检修口处可拆卸设有检修盖板。

进一步地，检修盖板的边缘沿板面凸起形成有多个连接支耳，连接支耳上开设有连接孔，前壁板侧板上检修口周围开设有与所述多个连接孔一一对应的多个螺纹孔，检修盖板上设有杆部穿过连接孔并与对应螺纹孔螺纹连接的连接螺栓。

进一步地，前壁板侧板与检修盖板之间夹设有密封圈Ⅰ，检修口位于密封圈Ⅰ内侧。

进一步地，各连接支耳与前壁板侧板之间均夹设有密封圈Ⅱ，密封圈Ⅱ套在对应连接螺栓的外侧且密封圈Ⅱ的外径大于对应的连接孔和螺纹孔。

进一步地，检修口呈竖向的腰圆形。

进一步地，检修盖板的中部加工成型有朝向车内的凸包。

进一步地，检修盖板朝向前大灯的一面设有加强筋。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述一种卡车前大灯检修结构，针对卡车这一类车型，在前壁板侧板对应前大灯的位置开设检修口，使检修口位于驾驶舱内，配合检修盖板，不仅可实现在车内对前大灯进行检修，无需将前大灯整体拆卸，且检修口进水、进尘的可能性大大降低，可有效解决目前卡车前大灯检修困难或检修结构实用性较差的问题，取得降低卡车前大灯检修难度，提高前大灯防水、防尘性能的效果。

2、本实用新型所述一种卡车前大灯检修结构，检修盖板通过连接支耳与前壁板侧板实现可拆卸连接，并在检修口和连接支耳处分别设有密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ，不仅拆卸维修简单，且检修盖板与检修口之间的防水、防尘性能较好。

附图说明

图1为实施例的一种卡车前大灯检修结构的前视立体图；

图2为实施例的一种卡车前大灯检修结构的后视立体图；

图3为图2隐去检修盖板的示意图；

图4为图2隐去检修盖板、密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ的示意图；

图5为实施例所述检修盖板的后视立体图；

图6为实施例所述检修盖板的前视立体图；

其中，前保险杠本体1，前保险杠侧装饰板2，前壁板侧板3，前大灯4，检修口5，检修盖板6，连接支耳7，连接孔8，螺纹孔9，密封圈Ⅰ10，密封圈Ⅱ11，凸包12，加强筋13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参见图1和图2，一种卡车前大灯检修结构，包括设于前保险杠本体1上方且靠近两端的前保险杠侧装饰板2，前保险杠侧装饰板2朝向车内的一侧相对设有前壁板侧板3，前保险杠侧装饰板2上安装有前大灯4，前壁板侧板3上对应前大灯4的位置开设有检修口5，检修口5位于驾驶舱内中控台的下方，前壁板侧板3上检修口5处可拆卸设有检修盖板6。

本实用新型所述一种卡车前大灯检修结构，针对卡车这一类车型，由于前壁板侧板3对应前大灯4尾部的位置位于驾驶舱内中控台的下方，因此，本方案在前壁板侧板3对应前大灯4的位置开设检修口5，并在检修口5处设置检修盖板6，这样，卡车前大灯4的检修口5位于驾驶舱内，配合检修盖板6，不仅可实现在车内对前大灯4进行检修，无需将前大灯4整体拆卸，且检修口5进水、进尘的可能性大大降低，可有效解决目前卡车前大灯4检修困难或检修结构实用性较差的问题，取得降低卡车前大灯4检修难度，提高前大灯4防水、防尘性能的效果。

请参见图2和图4，本实施例中，检修盖板6与前壁板侧板3采用如下结构形式实现可拆卸连接：检修盖板6边缘凸起形成有多个连接支耳7，连接支耳7上开设有连接孔8，前壁板侧板3上检修口5周围开设有与多个连接孔8一一对应的多个螺纹孔9，检修盖板6上设有杆部穿过连接孔8并与对应螺纹孔9螺纹连接的连接螺栓或连接螺钉（图中未示出）；

这样，需要对前大灯4进行检修时，只需要拧下连接螺栓将检修盖板6卸下即可，检修盖板6卸下后与前壁板侧板3完全分离以便于检修操作。

请参见图2和图3，前壁板侧板3与检修盖板6之间设有密封圈Ⅰ10，检修口5位于密封圈Ⅰ10内侧；前壁板侧板3与连接支耳7之间设有密封圈Ⅱ11，对应的连接孔8和螺纹孔9均位于密封圈Ⅱ11内侧；

实施时，密封圈Ⅰ10和密封圈Ⅱ11均采用epdm材质，可在前壁板侧板3或检修盖板6上开设槽深小于密封圈Ⅰ10厚度的凹槽以用于容纳密封圈Ⅰ10，可在前壁板侧板3或连接支耳7上开设槽深小于密封圈Ⅱ11厚度的凹槽以用于容纳密封圈Ⅱ11；这样，可进一步提升检修盖板6与检修口5之间的防水、防尘能力，也便于装拆。

实施时，密封圈Ⅰ10也可以是横截面呈U形的结构形式，通过外侧的开口端卡接在检修口5的一圈边沿，即检修口5的一圈边沿覆盖一圈密封圈Ⅰ10，检修盖板6中部的凸包12可以朝向检修口5的方向凸起，并与密封圈Ⅰ10相抵接，在加强结构强度的同时，兼顾密封性能。

请参见图4，本实施例中，检修口5呈腰圆形，这样检修口5的内沿更加圆滑，更利于检修操作。

请参见图5和图6，本实施例中，检修盖板6由聚丙烯注塑成型制成，检修盖板6的中部加工成型有朝向车内的凸包12，检修盖板朝向前大灯4的一面设有加强筋13；这样，可有效提高检修盖板6的结构强度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种卡车前大灯检修结构，包括设于前保险杠本体上方且靠近两端的前保险杠侧装饰板，前保险杠侧装饰板朝向车内的一侧相对设有前壁板侧板，前保险杠侧装饰板处设有前大灯，其特征在于：前壁板侧板上对应前大灯的位置开设有检修口，检修口位于驾驶舱内中控台的下方，前壁板侧板上检修口处可拆卸设有检修盖板。

2.根据权利要求1所述一种卡车前大灯检修结构，其特征在于：检修盖板的边缘沿板面凸起形成有多个连接支耳，连接支耳上开设有连接孔，前壁板侧板上检修口周围开设有与多个所述连接孔一一对应的多个螺纹孔，检修盖板上设有杆部穿过连接孔并与对应螺纹孔螺纹连接的连接螺栓。

3.根据权利要求2所述一种卡车前大灯检修结构，其特征在于：前壁板侧板与检修盖板之间夹设有密封圈Ⅰ，检修口位于密封圈Ⅰ内侧。

4.根据权利要求3所述一种卡车前大灯检修结构，其特征在于：各连接支耳与前壁板侧板之间均夹设有密封圈Ⅱ，密封圈Ⅱ套在对应连接螺栓的外侧且密封圈Ⅱ的外径大于对应的连接孔和螺纹孔。

5.根据权利要求1所述一种卡车前大灯检修结构，其特征在于：检修口呈竖向的腰圆形。

6.根据权利要求1所述一种卡车前大灯检修结构，其特征在于：检修盖板的中部成型有朝向车内的凸包。

7.根据权利要求1所述一种卡车前大灯检修结构，其特征在于：检修盖板朝向前大灯的一面设有加强筋。

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