CN210309863U - 一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，包括镜框、镜盖、镜盖轴销和镜盖弹性件，镜框沿其厚度方向加工有贯通的安装槽口，以安装槽口朝向镜盖的一侧为内侧，另一侧为外侧，安装槽口内侧固定安装有镜盖轴销，镜盖的后端盖处固定有开口向外并可供所述镜盖轴销卡入的U型安装槽，所述镜盖弹性件从外侧装入安装槽口底部与镜盖轴销之间，镜框与镜盖安装后，镜盖轴销卡入U型安装槽中，U型安装槽的侧壁挤压所述镜盖弹性件，并由镜盖弹性件提供维持镜盖关闭和开启后状态的支撑力。与现有技术相比，本实用新型去除了镜盖轴销的安装工序，并把镜盖的安装方式进行了调整，使装配更加简易稳定，同时，降低了工件成本，提高了装配效率等。

Description

一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构

技术领域

本实用新型属于汽车关键零部件技术领域，涉及一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构。

背景技术

目前汽车遮阳板的镜盖翻转机构，也是由镜框、镜盖、镜盖轴销，镜盖弹簧组成。装配方法，首先，把镜盖弹簧装入镜框相应的卡槽，然后把镜盖轴销分别装入镜盖的两端，最后通过一定技巧把镜盖顶变形，把镜盖装入镜框，翻转机构装配完成。

这种方法在使用过程中，存在以下问题：

1、多出了连个镜盖轴销零件，增加零件成本；

2、多出了镜盖轴销的安装步骤，拉低生产效率；

3、镜盖装配过程中，容易出现划伤，或安装不到位，出现质量事故；

4、镜盖安装过程中，依靠操作人员的特殊技巧，不能有效保证遮阳板的质量稳定性。

如中国专利ZL201220381527.X公开了一种汽车遮阳板的镜盖翻转机构，包括镜盖和镜框，镜盖通过其连接端的两固定轴销装入镜框相应的两固定孔内实现与镜框的可转动相连，所述镜盖的连接端为一个近似方形的凸块，该近似方形的凸块沿镜盖的转动方向顺序设有第一平面、第一转角、第二平面、第二转角和第三平面，第一平面和第三平面为相互平行的平面，第一转角和第二转角都呈弧形，第二平面为斜面；所述的镜框上在相对于镜盖的连接端的位置设有一个过盈卡扣，该过盈卡扣与镜盖的连接端过盈配合相连。该专利虽然通过减少镜盖轴销及镜盖弹簧两个分零件实现生产效率的提高，但是其镜盖关闭与开启的效果较差，难以实现稳定关闭与开启状态的维持。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，包括镜框、镜盖、镜盖轴销和镜盖弹性件，所述镜框沿其厚度方向加工有贯通的安装槽口，以安装槽口朝向镜盖的一侧为内侧，另一侧为外侧，所述安装槽口内侧固定安装有镜盖轴销，所述镜盖的后端盖处固定有开口向外并可供所述镜盖轴销卡入的U型安装槽，所述镜盖弹性件从外侧装入安装槽口底部与镜盖轴销之间，镜框与镜盖安装后，镜盖轴销卡入U型安装槽中，U型安装槽的侧壁挤压所述镜盖弹性件，并由镜盖弹性件提供维持镜盖关闭和开启后状态的支撑力。

进一步的，所述安装槽口的底部安装有开口向外的弹性件卡槽，所述镜盖弹性件为U型弹片，所述U型弹片的一侧装入所述弹性件卡槽中，另一侧从外侧伸入镜盖轴销与安装槽口底部之间。

更进一步的，所述弹性件卡槽与镜盖弹性件之间卡接固定。

更进一步的，所述U型弹片伸入镜盖轴销与安装槽口底部之间的一侧的末端向内弯曲，从而方便镜盖安装时，U型安装槽的侧壁卡入U型弹片与镜盖轴销之间。

进一步的，所述U型安装槽朝向镜盖弹性件的侧壁加工成外凸的光滑弧面。

更进一步的，所述U型安装槽侧壁上的光滑弧面的形状尺寸满足：镜盖与镜框在开启与关闭过程中，U型安装槽的侧壁始终挤压所述镜盖弹性件。

更进一步优选的，当镜盖向上开启后，镜盖弹性件对U型安装槽侧面施加的挤压反作用力的方向位于镜盖轴销内侧，当镜盖向下关闭后，镜盖弹性件对U型安装槽侧面施加的挤压反作用力的方向位于镜盖轴销外侧。

进一步的，所述U型安装槽的槽口宽度与所述镜盖轴销的尺寸匹配。

进一步的，所述镜框上还设有限制镜盖开启幅度的限位件。

进一步的，所述镜盖轴销与镜框上的安装槽口注塑一体成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)调整了传统的镜框镜盖结构，采用U型安装槽来匹配镜盖轴销安装，这样可去除了镜盖轴销的安装工序，同时把镜盖的安装方式进行了调整，使装配更加简易稳定，达到了单个零件将本0.2元，生产效率提升15％左右，零件质量提升10％左右的目的。

(2)通过采用U型弹片作为镜盖弹性件，不仅方便了镜盖弹性件的安装固定，同时也可以深度契合调整后的镜盖开闭方式。

(3)通过将U型安装槽侧面加工成光滑弧面，并调整其尺寸，可满足仅通过镜盖弹性件即可维持镜盖的开启和关闭状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为的镜盖弹性件的安装示意图；

图3为镜盖弹性件安装完成后的示意图；

图4为镜框的结构示意图；

图5为图4圆圈部分的放大示意图；

图6为镜盖与镜框的安装示意图；

图7为镜盖与镜框安装完成后的示意图；

图8为镜盖的结构示意图；

图9为图8圆圈部分的放大示意图；

图10为镜盖与镜框的翻转示意图；

图中标记说明：

1-镜盖弹性件，2-镜框，3-镜盖轴销，4-镜盖，5-弹性件卡槽，6-限位件，7-U型安装槽，8-安装槽口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1-图10，本实用新型中提出了一种遮阳板镜盖4翻转机构，包括镜框2、镜盖4、镜盖轴销3和镜盖弹性件1，镜框2沿其厚度方向加工有贯通的安装槽口8，以安装槽口8朝向镜盖4的一侧为内侧，另一侧为外侧，安装槽口8内侧固定安装有镜盖轴销3，镜盖4的后端盖处固定有开口向外并可供镜盖轴销3卡入的U型安装槽7，镜盖弹性件1从外侧装入安装槽口8底部与镜盖轴销3之间，镜框2与镜盖4安装后，镜盖轴销3卡入U型安装槽7中，U型安装槽7的侧壁挤压镜盖弹性件1，并由镜盖弹性件1提供维持镜盖4关闭和开启后状态的支撑力。

在本实用新型的一个具体的实施例中，安装槽口8的底部安装有开口向外的弹性件卡槽5，镜盖弹性件1为U型弹片，U型弹片的一侧装入弹性件卡槽5中，另一侧从外侧伸入镜盖轴销3与安装槽口8底部之间。

更具体的实施例中，弹性件卡槽5与镜盖弹性件1之间卡接固定。

更具体的实施例中，U型弹片伸入镜盖轴销3与安装槽口8底部之间的一侧的末端向内弯曲，从而方便镜盖4安装时，U型安装槽7的侧壁卡入U型弹片与镜盖轴销3之间。

在本实用新型的一个具体的实施例中，U型安装槽7朝向镜盖弹性件1的侧壁加工成外凸的光滑弧面。

更具体的实施例中，U型安装槽7侧壁上的光滑弧面的形状尺寸满足：镜盖4与镜框2在开启与关闭过程中，U型安装槽7的侧壁始终挤压镜盖弹性件1。更进一步优选的，当镜盖4向上开启后，镜盖弹性件1对U型安装槽7侧面施加的挤压反作用力的方向位于镜盖轴销3内侧，当镜盖4向下关闭后，镜盖弹性件1对U型安装槽7侧面施加的挤压反作用力的方向位于镜盖轴销3外侧。

在本实用新型的一个具体的实施例中，U型安装槽7的槽口宽度与镜盖轴销3的尺寸匹配。

在本实用新型的一个具体的实施例中，镜框2上还设有限制镜盖4开启幅度的限位件6。

在本实用新型的一个具体的实施例中，镜盖轴销3与镜框2上的安装槽口8注塑一体成型。

以下结合具体实施例来对本实用新型的技术方案进行更详细的说明。

实施例1

参见图1-图10，一种遮阳板镜盖4翻转机构，包括镜框2、镜盖4、镜盖轴销3和镜盖弹性件1，镜框2沿其厚度方向加工有贯通的安装槽口8，以安装槽口8朝向镜盖4的一侧为内侧，另一侧为外侧，安装槽口8内侧固定安装有镜盖轴销3，镜盖4的后端盖处固定有开口向外并可供镜盖轴销3卡入的U型安装槽7，镜盖弹性件1从外侧装入安装槽口8底部与镜盖轴销3之间，镜框2与镜盖4安装后，镜盖轴销3卡入U型安装槽7中，U型安装槽7的侧壁挤压镜盖弹性件1，并由镜盖弹性件1提供维持镜盖4关闭和开启后状态的支撑力。

请再参见图2所示，安装槽口8的底部安装有开口向外的弹性件卡槽5，镜盖弹性件1为U型弹片，U型弹片的一侧装入弹性件卡槽5中，另一侧从外侧伸入镜盖轴销3与安装槽口8底部之间，弹性件卡槽5与镜盖弹性件1之间卡接固定。

请再参见图1和图10所示，U型弹片伸入镜盖轴销3与安装槽口8底部之间的一侧的末端向内弯曲，从而方便镜盖4安装时，U型安装槽7的侧壁卡入U型弹片与镜盖轴销3之间。

请再参见图1、图8-图10所示，U型安装槽7朝向镜盖弹性件1的侧壁加工成外凸的光滑弧面。U型安装槽7侧壁上的光滑弧面的形状尺寸满足：镜盖4与镜框2在开启与关闭过程中，U型安装槽7的侧壁始终挤压镜盖弹性件1。更进一步优选的，当镜盖4向上开启后，镜盖弹性件1对U型安装槽7侧面施加的挤压反作用力的方向位于镜盖轴销3内侧，当镜盖4向下关闭后，镜盖弹性件1对U型安装槽7侧面施加的挤压反作用力的方向位于镜盖轴销3外侧。

请再参见图1和图10所示，U型安装槽7的槽口宽度与镜盖轴销3的尺寸匹配。

请再参见图1和图10所示，镜框2上还设有限制镜盖4开启幅度的限位件6。

请再参见图4和图5所示，镜盖轴销3与镜框2上的安装槽口8注塑一体成型。

本实用新型的镜盖4翻转机构的装配如下，参见图2所示，先将两个镜盖弹性件1按照箭头方向装入镜框2相应的两个弹性件卡槽5中，安装好后，如图3所示，本实用新型通过将镜盖轴销3设计在镜框2上，直接注塑一体成型，如图4和图5，这样，有效减少了镜盖轴销3的安装工序，增加了效率，且减少了镜盖轴销3这个分零件的制作，能达到降低成本的目的。最后，通过U型安装槽7将镜盖4垂直装入镜框2上的镜盖轴销3，如图6和图7。

本实用新型把镜盖4的装配方式做了较大调整，传统的镜盖4固定方式一般使用镜盖轴销3穿在镜盖4两头，装配过程中，需要掌握一定的技巧，先使用巧力把镜盖4顶变形，然后依次将两头的镜盖轴销3分别装入镜框2相应的两边安装孔，此安装方式如果安装不当，极易导致镜框2划伤或安装脱落。而不同的是，本实用新型采用U型安装槽7来安装镜盖4，这样可以直接将镜盖4上的U型安装槽7卡入镜框2的镜盖轴销3即可安装完成，安装方便可靠。

镜盖弹性件1、镜盖4分别安装到位后，镜盖4的受力点位置会挤压镜盖弹性件1，给镜盖4提供向上的顶起力，保证镜盖4在开启状态下不会下坠。镜盖4可以图10中沿箭头方向做上下翻转操作，往上翻转，镜盖4开启，往下翻转，镜盖4关闭。关闭后的闭合力及开启后的支撑力均由镜盖4压缩镜盖弹性件1产生的挤压反作用力提供。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，包括镜框、镜盖、镜盖轴销和镜盖弹性件，所述镜框沿其厚度方向加工有贯通的安装槽口，以安装槽口朝向镜盖的一侧为内侧，另一侧为外侧，所述安装槽口内侧固定安装有镜盖轴销，所述镜盖的后端盖处固定有开口向外并可供所述镜盖轴销卡入的U型安装槽，所述镜盖弹性件从外侧装入安装槽口底部与镜盖轴销之间，镜框与镜盖安装后，镜盖轴销卡入U型安装槽中，U型安装槽的侧壁挤压所述镜盖弹性件，并由镜盖弹性件提供维持镜盖关闭和开启后状态的支撑力。

2.根据权利要求1所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，所述安装槽口的底部安装有开口向外的弹性件卡槽，所述镜盖弹性件为U型弹片，所述U型弹片的一侧装入所述弹性件卡槽中，另一侧从外侧伸入镜盖轴销与安装槽口底部之间。

3.根据权利要求2所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，所述弹性件卡槽与镜盖弹性件之间卡接固定。

4.根据权利要求2所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，所述U型弹片伸入镜盖轴销与安装槽口底部之间的一侧的末端向内弯曲。

5.根据权利要求1所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，所述U型安装槽朝向镜盖弹性件的侧壁加工成外凸的光滑弧面。

6.根据权利要求4所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，所述U型安装槽侧壁上的光滑弧面的形状尺寸满足：镜盖与镜框在开启与关闭过程中，U型安装槽的侧壁始终挤压所述镜盖弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，当镜盖向上开启后，镜盖弹性件对U型安装槽侧面施加的挤压反作用力的方向位于镜盖轴销内侧，当镜盖向下关闭后，镜盖弹性件对U型安装槽侧面施加的挤压反作用力的方向位于镜盖轴销外侧。

8.根据权利要求1所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，所述U型安装槽的槽口宽度与所述镜盖轴销的尺寸匹配。

9.根据权利要求1所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，所述镜框上还设有限制镜盖开启幅度的限位件。

10.根据权利要求1所述的一种遮阳板镜盖易定型组合翻转机构，其特征在于，所述镜盖轴销与镜框上的安装槽口注塑一体成型。

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