CN217574084U - 一种能够实现3d打印机自动装丝的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，包括连接板和辅助夹持输送装置。本实用新型通过设置了辅助夹持输送装置，即在辅助外壳、进料口与出料口配合下，可保证打印耗材的原有装丝过程稳定，而在辅助外壳前侧内部下端所设置夹持输送组件运行带动下，可对耗材打滑段辅助推送，提高后续自动装丝流畅度，从而达到了耗材打滑段辅助间歇推送，保证耗材自动装丝过程流畅的优点，且在辅助外壳前侧内部上端设置了压直导向组件，在螺杆、移动板、支撑架与驱动槽配合驱动下，可带动两侧移动条与压紧轮，实现相反或相对移动，来对不同厚度打印耗材，进行辅助压直与竖直导向输送，从而达到了耗材辅助压直与导向输送的优点。

Description

一种能够实现3D打印机自动装丝的装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印机相关领域，尤其涉及一种能够实现3D打印机自动装丝的装置。

背景技术

3D打印技术即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，其中3D打印机所设置的送料装置是3D打印机的重要组成部分，即用来实现耗材的自动装丝输送。

目前在进行3D打印机自动装丝装置的使用时，自动装丝装置虽能够很好的对打印耗材，进行输送装丝，但其内部输送结构在使用过程中，耗材与输送接结构之间容易出现打滑现象，导致装丝输送过程出现卡顿现象，导致装丝过程不够流畅。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种能够实现3D打印机自动装丝的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，包括连接板和辅助夹持输送装置，所述连接板后侧上端设有输送电机，并且输送电机前侧输出端与供料齿轮相连接，所述连接板前侧紧固连接有固定板，并且固定板左侧竖直插接有连接轴，所述连接轴上端与压紧架滑动插接，并且连接轴外表面设有压簧，所述压紧架上端右侧后端与固定板转动连接，并且压紧架右侧下端转动连接有压轮，所述辅助夹持输送装置设置于连接板右侧上端，所述辅助夹持输送装置包括辅助外壳、进料口、出料口、夹持输送组件和压直导向组件，所述辅助外壳后侧下端与连接板紧固连接，并且辅助外壳前侧上端开设有进料口，所述辅助外壳前侧下端开设有出料口，并且出料口与进料口上下相对开设，所述夹持输送组件设置于辅助外壳前侧内部下端，所述压直导向组件设置于辅助外壳前侧内部上端。

优选的，所述夹持输送组件包括驱动电机、凸轮、摆动板、防滑垫、阻挡杆和弹簧，所述驱动电机设置于辅助外壳前侧内部下端，并且驱动电机前侧输出端与凸轮相连接，所述凸轮外侧与摆动板转动连接，并且摆动板右侧与辅助外壳滑动插接，所述摆动板左侧黏贴固定有防滑垫，并且防滑垫左侧相对设有阻挡杆，所述阻挡杆沿辅助外壳前侧内部下端横向滑动设置，并且阻挡杆中部外表面环绕连接有弹簧。

优选的，所述压直导向组件包括移动板、螺杆、支撑架、驱动槽、移动条和压紧轮，所述移动板设置于辅助外壳前侧内部上端，并且移动板中部后侧与螺杆螺纹连接，所述螺杆上下两端均与辅助外壳转动连接，所述支撑架沿移动板左右两侧设置，并且支撑架远离移动板一侧与辅助外壳紧固连接，所述驱动槽开设于移动板前侧，并且驱动槽与移动条后侧滑动连接，所述移动条外侧与支撑架滑动插接，并且移动条前端一侧转动连接有压紧轮。

优选的，所述固定板下端右侧与压紧架上端右侧均开设有圆孔，并且固定板与压紧架所开设开口直径相一致。

优选的，所述阻挡杆右侧与防滑垫相对处呈半弧长条状，并且阻挡杆外表面光滑无倒刺。

优选的，所述移动板前侧上下两端等距开设有两处驱动槽，并且所开设驱动槽整体呈V型。

优选的，所述支撑架沿移动板左右两侧相对称设置，并且支撑架内侧整体呈光滑状。

优选的，所述移动条与压紧轮沿支撑架前侧左右设置有两组，并且所述移动条与压紧轮上下各一处为一组。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了辅助夹持输送装置，即在辅助外壳、进料口与出料口配合下，可保证打印耗材的原有装丝过程稳定，而在辅助外壳前侧内部下端所设置夹持输送组件运行带动下，可对耗材打滑段辅助推送，提高后续自动装丝流畅度，从而达到了耗材打滑段辅助间歇推送，保证耗材自动装丝过程流畅的优点。

优点2：本实用新型通过在辅助外壳前侧内部上端设置了压直导向组件，在螺杆、移动板、支撑架与驱动槽配合驱动下，可带动两侧移动条与压紧轮，实现相反或相对移动，来对不同厚度打印耗材，进行辅助压直与竖直导向输送，从而达到了耗材辅助压直与导向输送的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型辅助夹持输送装置正视内部结构示意图；

图3是本实用新型夹持输送组件正视结构示意图；

图4是本实用新型夹持输送组件立体部分结构示意图；

图5是本实用新型压直导向组件立体结构示意图。

其中：连接板-1、输送电机-2、供料齿轮-3、固定板-4、连接轴-5、压簧-6、压紧架-7、压轮-8、辅助夹持输送装置-9、辅助外壳-91、进料口-92、出料口-93、夹持输送组件-94、压直导向组件-95、驱动电机-941、凸轮-942、摆动板-943、防滑垫-944、阻挡杆-945、弹簧-946、移动板-951、螺杆-952、支撑架-953、驱动槽-954、移动条-955、压紧轮-956。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，包括连接板1和辅助夹持输送装置9，连接板1后侧上端设有输送电机2，并且输送电机2前侧输出端与供料齿轮3相连接，连接板1前侧紧固连接有固定板4，并且固定板4左侧竖直插接有连接轴5，连接轴5上端与压紧架7滑动插接，并且连接轴5外表面设有压簧6，压紧架7上端右侧后端与固定板4转动连接，并且压紧架7右侧下端转动连接有压轮8，固定板4下端右侧与压紧架7上端右侧均开设有圆孔，并且固定板4与压紧架7所开设开口直径相一致。

请参阅图2，辅助夹持输送装置9设置于连接板1右侧上端，辅助夹持输送装置9包括辅助外壳91、进料口92、出料口93、夹持输送组件94和压直导向组件95，辅助外壳91后侧下端与连接板1紧固连接，并且辅助外壳91前侧上端开设有进料口92，使得辅助外壳91实现内部零件的安全防护，辅助外壳91前侧下端开设有出料口93，并且出料口93与进料口92上下相对开设，使得出料口93与进料口92实现稳定进出料配合活动，夹持输送组件94设置于辅助外壳91前侧内部下端，使得夹持输送组件94实现耗材的辅助推动输送，保证后续装线流畅，压直导向组件95设置于辅助外壳91前侧内部上端，使得通过压直导向组件95实现耗材辅助压直与导向活动。

请参阅图3-4，夹持输送组件94包括驱动电机941、凸轮942、摆动板943、防滑垫944、阻挡杆945和弹簧946，驱动电机941设置于辅助外壳91前侧内部下端，并且驱动电机941前侧输出端与凸轮942相连接，凸轮942外侧与摆动板943转动连接，并且摆动板943右侧与辅助外壳91滑动插接，使得凸轮942快捷带动摆动板943流畅往复摆动，摆动板943左侧黏贴固定有防滑垫944，并且防滑垫944左侧相对设有阻挡杆945，使得防滑垫944实现推料防滑活动，阻挡杆945沿辅助外壳91前侧内部下端横向滑动设置，并且阻挡杆945中部外表面环绕连接有弹簧946，使得弹簧946实现弹力辅助压紧活动，阻挡杆945右侧与防滑垫944相对处呈半弧长条状，并且阻挡杆945外表面光滑无倒刺，使得阻挡杆945实现辅助阻挡送料活动。

请参阅图5，压直导向组件95包括移动板951、螺杆952、支撑架953、驱动槽954、移动条955和压紧轮956，移动板951设置于辅助外壳91前侧内部上端，并且移动板951中部后侧与螺杆952螺纹连接，使得螺杆952稳定带动移动板951上下移动调节，螺杆952上下两端均与辅助外壳91转动连接，支撑架953沿移动板951左右两侧设置，并且支撑架953远离移动板951一侧与辅助外壳91紧固连接，使得支撑架953实现稳定支撑与导向活动，驱动槽954开设于移动板951前侧，并且驱动槽954与移动条955后侧滑动连接，使得驱动槽954与移动条955实现流畅滑动配合驱动活动，移动条955外侧与支撑架953滑动插接，并且移动条955前端一侧转动连接有压紧轮956，使得压紧轮956实现耗材辅助压直活动，移动板951前侧上下两端等距开设有两处驱动槽954，并且所开设驱动槽954整体呈V型，使得驱动槽954实现稳定驱动调节配合活动，支撑架953沿移动板951左右两侧相对称设置，并且支撑架953内侧整体呈光滑状，使得支撑架953保证移动板951上下移动调节的流畅，移动条955与压紧轮956沿支撑架953前侧左右设置有两组，并且移动条955与压紧轮956上下各一处为一组，使得移动条955与压紧轮956配合实现耗材压直导向配合。

工作原理如下：

第一，当要进行该3D打印机自动装丝装置的使用时，首先通过连接板1，来实现该自动装丝装置与3D打印机的稳定连接活动，接着工作人员可将耗材通过固定板4下端右侧与压紧架7上端右侧所开设圆孔，来实现耗材的预先插入活动，在插入过程中，耗材能够与供料齿轮3与压轮8之间相插接，最后，通过运行连接板1后侧上端所设置的输送电机2，使输送电机2前侧输出端相连接供料齿轮3转动，来实现耗材的下推，并在右侧相对设置压轮8配合下，实现稳定输送活动，使耗材快速输送与3D打印机打印喷头进行插接，实现自动装丝活动，同时在固定板4左侧上端连接轴5外侧所设置压簧6配合下，可是压紧架7带动右侧下端压轮8，对耗材实现辅助压紧，保证后续耗材输送的稳定；

第二，在进行3D打印机自动装丝装置的使用时，自动装丝装置虽能够很好的对打印耗材，进行输送装丝，但其内部输送结构在使用过程中，耗材与输送接结构之间容易出现打滑现象，导致装丝输送过程出现卡顿现象，导致装丝过程不够流畅；

第三，因此，通过在连接板1右侧上端设置了辅助夹持输送装置9，即通过辅助外壳91前侧上下两端分别开设的进料口92与出料口93，来实现打印耗材的穿入，穿入完成后，自动装丝装置预先带动耗材，进行自动装丝活动，而在自动装丝装置与耗材出现打滑现象时，可通过运行辅助外壳91前侧内部下端所设置的夹持输送组件94，来对打滑段，进行辅助间歇推送，无需人为进行推送，及运行夹持输送组件94内部所设置的驱动电机941，使驱动电机941实现前侧相连接凸轮942的带动，随凸轮942转动下，与凸轮942外侧转动连接摆动板943，可在右侧与辅助外壳91滑动插接配合下，实现往复摆动活动，而在摆动板943往复摆动过程中，摆动板943左侧所设置的防滑垫944，可随之推动耗材，与防滑垫944左侧相对设置的阻挡杆945与阻挡杆945外侧所设置的弹簧946配合，实现耗材的间歇推送，将耗材打滑段，推离自动装丝装置驱动输送处，保证耗材整体装丝过程的流畅，从而达到了耗材打滑段辅助间歇推送，保证耗材自动装丝过程流畅的优点；

第四，为进一步保证耗材装丝的竖直，还通过在辅助外壳91前侧内部上端设置了压直导向组件95，即在耗材通过进料口92与出料口93，穿入辅助外壳91内部后，可通过转动压直导向组件95内部所设置的螺杆952，使螺杆952带动下端螺纹连接的移动板951，沿左右两侧支撑架953，实现上下移动调节活动，当移动板951上下移动时，可在移动板951前侧上下两端等距开设驱动槽954配合下，实现驱动槽954前侧滑动连接移动条955的带动，使左右两侧移动条955，沿两侧支撑架953，进行相反或相对移动，进而两侧相对压紧轮956之间距离可进行加大或缩小，实现不同厚度现耗材的夹持，而在夹持输送组件95夹持推送下，耗材就可在两侧压紧轮956压紧与滚动配合下，实现压直与竖直输送，使耗材后续自动装丝过程，更加的便捷，从而达到了耗材辅助压直与导向输送的优点。

本实用新型提供一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，通过设置了辅助夹持输送装置9，即在辅助外壳91、进料口92与出料口93配合下，可保证打印耗材的原有装丝过程稳定，而在辅助外壳91前侧内部下端所设置夹持输送组件94运行带动下，可对耗材打滑段辅助推送，提高后续自动装丝流畅度，从而达到了耗材打滑段辅助间歇推送，保证耗材自动装丝过程流畅的优点，且在辅助外壳91前侧内部上端设置了压直导向组件95，在螺杆952、移动板951、支撑架953与驱动槽954配合驱动下，可带动两侧移动条955与压紧轮956，实现相反或相对移动，来对不同厚度打印耗材，进行辅助压直与竖直导向输送，从而达到了耗材辅助压直与导向输送的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，包括连接板（1），所述连接板（1）后侧上端设有输送电机（2），并且输送电机（2）前侧输出端与供料齿轮（3）相连接，所述连接板（1）前侧紧固连接有固定板（4），并且固定板（4）左侧竖直插接有连接轴（5），所述连接轴（5）上端与压紧架（7）滑动插接，并且连接轴（5）外表面设有压簧（6），所述压紧架（7）上端右侧后端与固定板（4）转动连接，并且压紧架（7）右侧下端转动连接有压轮（8）；

其特征在于：还包括辅助夹持输送装置（9），所述辅助夹持输送装置（9）设置于连接板（1）右侧上端，所述辅助夹持输送装置（9）包括辅助外壳（91）、进料口（92）、出料口（93）、夹持输送组件（94）和压直导向组件（95），所述辅助外壳（91）后侧下端与连接板（1）紧固连接，并且辅助外壳（91）前侧上端开设有进料口（92），所述辅助外壳（91）前侧下端开设有出料口（93），并且出料口（93）与进料口（92）上下相对开设，所述夹持输送组件（94）设置于辅助外壳（91）前侧内部下端，所述压直导向组件（95）设置于辅助外壳（91）前侧内部上端。

2.根据权利要求1所述一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，其特征在于：所述夹持输送组件（94）包括驱动电机（941）、凸轮（942）、摆动板（943）、防滑垫（944）、阻挡杆（945）和弹簧（946），所述驱动电机（941）设置于辅助外壳（91）前侧内部下端，并且驱动电机（941）前侧输出端与凸轮（942）相连接，所述凸轮（942）外侧与摆动板（943）转动连接，并且摆动板（943）右侧与辅助外壳（91）滑动插接，所述摆动板（943）左侧黏贴固定有防滑垫（944），并且防滑垫（944）左侧相对设有阻挡杆（945），所述阻挡杆（945）沿辅助外壳（91）前侧内部下端横向滑动设置，并且阻挡杆（945）中部外表面环绕连接有弹簧（946）。

3.根据权利要求1所述一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，其特征在于：所述压直导向组件（95）包括移动板（951）、螺杆（952）、支撑架（953）、驱动槽（954）、移动条（955）和压紧轮（956），所述移动板（951）设置于辅助外壳（91）前侧内部上端，并且移动板（951）中部后侧与螺杆（952）螺纹连接，所述螺杆（952）上下两端均与辅助外壳（91）转动连接，所述支撑架（953）沿移动板（951）左右两侧设置，并且支撑架（953）远离移动板（951）一侧与辅助外壳（91）紧固连接，所述驱动槽（954）开设于移动板（951）前侧，并且驱动槽（954）与移动条（955）后侧滑动连接，所述移动条（955）外侧与支撑架（953）滑动插接，并且移动条（955）前端一侧转动连接有压紧轮（956）。

4.根据权利要求1所述一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，其特征在于：所述固定板（4）下端右侧与压紧架（7）上端右侧均开设有圆孔，并且固定板（4）与压紧架（7）所开设开口直径相一致。

5.根据权利要求2所述一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，其特征在于：所述阻挡杆（945）右侧与防滑垫（944）相对处呈半弧长条状，并且阻挡杆（945）外表面光滑无倒刺。

6.根据权利要求3所述一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，其特征在于：所述移动板（951）前侧上下两端等距开设有两处驱动槽（954），并且所开设驱动槽（954）整体呈V型。

7.根据权利要求3所述一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，其特征在于：所述支撑架（953）沿移动板（951）左右两侧相对称设置，并且支撑架（953）内侧整体呈光滑状。

8.根据权利要求3所述一种能够实现3D打印机自动装丝的装置，其特征在于：所述移动条（955）与压紧轮（956）沿支撑架（953）前侧左右设置有两组，并且所述移动条（955）与压紧轮（956）上下各一处为一组。

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