CN217574022U - 一种吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化妆品生产技术的领域，尤其是涉及一种吹瓶机，其包括设置于吹瓶机出料传送带一侧的下料传送带、设置于下料传送带与吹瓶机出料传送带之间的机架、滑动设置于机架顶面上的底板和平移组件、固定安装于底板顶面上的升降气缸、与升降气缸的活塞杆末端固定连接的安装板、转动设置于安装板顶面上的转动板、设置于安装板顶面上且用于驱动转动板转动的翻转组件、设置于转动板侧面上且用于夹取化妆瓶的夹持组件，底板的移动方向垂直于吹瓶机出料传送带的输送方向，平移组件用于驱动底板移动，升降气缸可驱动安装板上下移动。本身请提供的吹瓶机下料装置可实现化妆瓶的自动下料，无需人工下料，可有效提高吹瓶机的生产效率。

Description

一种吹瓶机

技术领域

本申请涉及化妆品生产技术的领域，尤其是涉及一种吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种用于将经过高温软化的塑料或玻璃，置于吹塑模具中，通过吹塑工艺使其形成所需的中空瓶体的机器，由于成型量大，广泛用于化妆品生产企业中。

但是，目前市面上许多吹瓶机在加工瓶子的时候，还是依靠人工来进行下料，在工作效率方面容易受工人工作强度及其他因素的影响，使下料速度上不可控，且未能及时下料的化妆瓶将影响吹瓶机的下一次合模，大大影响了生产效率，化妆瓶的正常产量得不到保证，存在一定的波动性，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

针对上述技术存在的不足，本申请提供一种吹瓶机。

本申请提供的一种吹瓶机采用如下的技术方案：

一种吹瓶机，包括吹瓶机机体、设置于所述吹瓶机机体上的吹塑模、设置于所述吹瓶机机体上的吹瓶机出料传送带、设置于所述吹瓶机出料传送带上的若干个模头、设置于所述吹瓶机出料传送带一侧的下料装置，化妆瓶瓶口套设于所述模头上，所述下料装置包括：

下料传送带，设置于所述吹瓶机出料传送带一侧；

机架，设置于所述下料传送带与吹瓶机出料传送带之间；

底板，滑动设置于所述机架顶面上，且所述底板的移动方向垂直于吹瓶机出料传送带的输送方向；

平移组件，设置于所述机架顶面上，所述平移组件用于驱动底板移动；

升降气缸，固定安装于所述底板顶面上，且所述升降气缸的活塞杆竖直向上；

安装板，与所述升降气缸的活塞杆末端固定连接；

转动板，转动设置于所述安装板顶面上；

翻转组件，设置于所述安装板顶面上，且所述翻转组件可驱动转动板转动；

夹持组件，设置于所述转动板侧面上，所述夹持组件用于夹取化妆瓶。

优选的，所述平移组件包括固定设置于所述机架顶面上的滑轨和驱动气缸，所述滑轨的延伸方向垂直于吹瓶机出料传送带的输送方向，所述底板与滑轨滑动配合，所述驱动气缸可驱动底板沿导轨延伸方向移动。

优选的，所述翻转组件包括翻转气缸、齿条、齿轮、转轴；

所述翻转气缸固定安装于安装板顶面上，且所述翻转气缸活塞杆移动方向与底板移动方向一致；

所述齿条的一端与翻转气缸活塞杆末端固定连接；

所述转轴的一端与转动板固定连接；

所述齿轮固定套设于转轴上，所述齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述安装板顶面上设置有轴承座，所述转轴通过轴承座安装于安装板上。

优选的，所述安装板顶面上固定设置有固定块，所述固定块顶面上开设有滑槽，所述齿条通过滑槽与固定块滑动配合。

优选的，所述固定块且位于滑槽远离翻转气缸的一端固定设置有限位块，所述限位块可与齿条远离翻转气缸的一端抵接。

优选的，所述夹持组件包括固定设置于所述转动板侧面上的双向气缸、与所述双向气缸一侧活塞杆末端固定连接第一夹紧件、与所述双向气缸另一侧活塞杆末端固定连接的第二夹紧件。

优选的，所述第一夹紧件以及第二夹紧件远离双向气缸的一端均设置有弧形夹持部，两个所述弧形夹持部之间形成夹持空间。

优选的，所述双向气缸为双向双杆气缸。

优选的，所述滑轨设置有两条，且两条所述滑轨相对且平行设置。

综上所述，本实用新型的有益效果是：当化妆瓶随着模头移动至下料工位时，夹持组件可夹取化妆瓶的瓶身或瓶颈，升降气缸抬升夹持组件的高度，使化妆瓶瓶口向上移动并脱离模头，而后翻转组件使夹持组件翻转至靠近下料传送带的一侧，平移组件驱动夹持组件移动至下料传送带上方，升降气缸活塞杆收缩下降，夹持组件松开化妆瓶，从而实现化妆品的自动下料，无需人工上下料，有利于提高吹瓶机的生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、底板；3、平移组件；31、驱动气缸；32、滑轨；4、升降气缸；5、安装板；6、转动板；7、翻转组件；71、翻转气缸；72、齿条；73、齿轮；74、转轴；8、夹持组件；81、双向气缸；82、第一夹紧件；83、第二夹紧件；84、弧形夹持部；9、轴承座；10、固定块；11、滑槽；12、限位块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吹瓶机。请参阅图1和图2，吹瓶机包括吹瓶机机体、设置于吹瓶机机体上的吹塑模、设置于吹瓶机机体上的吹瓶机出料传送带、设置于吹瓶机出料传送带上的若干个模头、设置于吹瓶机出料传送带一侧的下料装置，化妆瓶瓶口套设于模头上，下料装置包括下料传送带、机架1、底板2、平移组件3、升降气缸4、安装板5、转动板6、翻转组件7以及夹持组件8。其中，吹瓶机出料传送带可间隙运动，若干个模头等间距设置于吹瓶机出料传送带上，且若干个模头可随吹瓶机出料传送带移动，且当吹塑模合模时，吹瓶机出料传送带停止运动，此时套设有化妆瓶的模头停留在下料工位处。

在本实用新型中，下料传送带设置于吹瓶机出料传送带一侧，机架1则设置于下料传送带与吹瓶机出料传送带之间；底板2滑动设置于机架1顶面上，且底板2的移动方向垂直于吹瓶机出料传送带的输送方向；平移组件3设置与机架1顶面上，用于驱动底板2向靠近或远离下料传送带的方向移动；升降气缸4固定安装于底板2顶面上，且升降气缸4的活塞杆竖直向上，安装板5则固定安装于升降气缸4的活塞杆末端上，由此升降气缸4可驱动安装板5上下移动；转动板6转动设置于安装板5顶面上，夹持组件8设置于安装板5的侧面上，夹持组件8用于夹取化妆瓶；翻转组件7设置于安装板5顶面上，且翻转组件7用于驱动转动板6转动。

由此，当化妆瓶随着模头移动至下料工位时，此时，化妆瓶的瓶口套设于模头上，吹瓶机出料传送带停止运动，平移组件3驱动底板2向靠近模头的方向移动，夹持组件8可夹紧化妆瓶的瓶身或瓶颈，升降气缸4抬升夹持组件8的高度，使化妆瓶瓶口向上移动并脱离模头，而后翻转组件7使夹持组件8翻转至靠近下料传送带的一侧，平移组件3驱动夹持组件8移动至下料传送带上方，升降气缸4活塞杆收缩下降，夹持组件8松开化妆瓶，并将化妆瓶放置至下料传送带上，从而实现化妆品的自动下料，无需人工上下料，有利于提高吹瓶机的生产效率。

具体的，请参阅图1，平移组件3包括固定安装于机架1顶面上的滑轨32和驱动气缸31，滑轨32的延伸方向垂直于吹瓶机出料传送带的输送方向，底板2与滑轨32滑动配合，驱动气缸31可驱动底板2沿导轨延伸方向移动。在本实施例中，滑轨32共设置有两条，两条滑轨32相对且平行设置，驱动气缸31设置于两条滑轨32之间，且驱动气缸31的活塞杆末端与底板2的侧面固定连接，故驱动气缸31可驱动底板2沿导轨延伸方向来回移动，进而驱动底板2靠近或远离下料传送带。

优选的，请参阅图1和图2，翻转组件7包括翻转气缸71、齿条72、齿轮73以及转轴74。其中，翻转气缸71固定安装于安装板5顶面上，且翻转气缸71活塞杆的移动方向与底板2的移动方向一致；齿条72的一端与翻转气缸71活塞杆末端固定连接；转轴74的一端与转动板6固定连接；齿轮73固定套设于转轴74上，且齿轮73与齿条72啮合传动。在本实施例中，转轴74共设置有两个，且两个转轴74分别设置于安装板5的两端上，安装板5顶面上还安装有两个轴承座9，两个轴承座9分别对应与两个转轴74转动配合。由此，翻转气缸71可通过齿条72驱动齿轮73转动，进而驱动转动板6向靠近或远离下料传送带的方向转动，进而驱动夹持组件8翻转至靠近下料传送带的一侧或靠近吹瓶机出料传送带的一侧。

优选的，请参阅图1和图2，安装板5顶面上固定设置有固定块10，固定块10顶面上开设有滑槽11，齿条72通过滑槽11与固定块10滑动配合。固定块10且位于滑槽11远离翻转气缸71的一端固定设置有限位块12，限位块12可与齿条72远离翻转气缸71的一端抵接，限位块12用于限制齿条72的行程，避免齿条72脱离齿轮73。

进一步的，请参阅图1和图3，夹持组件8包括固定设置于转动板6侧面上的双向气缸81、与双向气缸81一侧活塞杆末端固定连接第一夹紧件82以及与双向气缸81另一侧活塞杆末端固定连接的第二夹紧件83。第一夹紧件82以及第二夹紧件83远离双向气缸81的一端均设置有弧形夹持部84，两个弧形夹持部84之间形成夹持空间。由此，当双向气缸81活塞杆收缩时，化妆瓶的瓶颈或瓶身可夹紧于两个弧形夹持部84之间，当双向气缸81活塞杆伸长时，可松开化妆瓶。在本实施例中，双向气缸81采用双向双杆气缸，以增强第一夹紧件82以及第二夹紧件83的移动稳定性。在其他实施例中，弧形夹持部84上可安装橡胶垫，以增强化妆瓶所受的夹紧力，提高化妆品的夹紧稳定性，同时软质且具有一定弹性的橡胶垫可避免夹持组件8划伤化妆瓶。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹瓶机，其特征在于：包括吹瓶机机体、设置于所述吹瓶机机体上的吹塑模、设置于所述吹瓶机机体上的吹瓶机出料传送带、设置于所述吹瓶机出料传送带上的若干个模头、设置于所述吹瓶机出料传送带一侧的下料装置，化妆瓶瓶口套设于所述模头上，所述下料装置包括：

下料传送带，设置于所述吹瓶机出料传送带一侧；

机架(1)，设置于所述下料传送带与吹瓶机出料传送带之间；

底板(2)，滑动设置于所述机架(1)顶面上，且所述底板(2)的移动方向垂直于吹瓶机出料传送带的输送方向；

平移组件(3)，设置于所述机架(1)顶面上，所述平移组件(3)用于驱动底板(2)移动；

升降气缸(4)，固定安装于所述底板(2)顶面上，且所述升降气缸(4)的活塞杆竖直向上；

安装板(5)，与所述升降气缸(4)的活塞杆末端固定连接；

转动板(6)，转动设置于所述安装板(5)顶面上；

翻转组件(7)，设置于所述安装板(5)顶面上，且所述翻转组件(7)可驱动转动板(6)转动；

夹持组件(8)，设置于所述转动板(6)侧面上且可随转动板(6)转动，所述夹持组件(8)用于夹取化妆瓶。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述平移组件(3)包括固定设置于所述机架(1)顶面上的滑轨(32)和驱动气缸(31)，所述滑轨(32)的延伸方向垂直于吹瓶机出料传送带的输送方向，所述底板(2)与滑轨(32)滑动配合，所述驱动气缸(31)可驱动底板(2)沿滑轨(32)延伸方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述翻转组件(7)包括翻转气缸(71)、齿条(72)、齿轮(73)、转轴(74)；

所述翻转气缸(71)固定安装于安装板(5)顶面上，且所述翻转气缸(71)活塞杆移动方向与底板(2)移动方向一致；

所述齿条(72)的一端与翻转气缸(71)活塞杆末端固定连接；

所述转轴(74)的一端与转动板(6)固定连接；

所述齿轮(73)固定套设于转轴(74)上，所述齿轮(73)与齿条(72)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述安装板(5)顶面上设置有轴承座(9)，所述转轴(74)通过轴承座(9)安装于安装板(5)上。

5.根据权利要求3所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述安装板(5)顶面上固定设置有固定块(10)，所述固定块(10)顶面上开设有滑槽(11)，所述齿条(72)通过滑槽(11)与固定块(10)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述固定块(10)且位于滑槽(11)远离翻转气缸(71)的一端固定设置有限位块(12)，所述限位块(12)可与齿条(72)远离翻转气缸(71)的一端抵接。

7.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述夹持组件(8)包括固定设置于所述转动板(6)侧面上的双向气缸(81)、与所述双向气缸(81)一侧活塞杆末端固定连接第一夹紧件(82)、与所述双向气缸(81)另一侧活塞杆末端固定连接的第二夹紧件(83)。

8.根据权利要求7所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述第一夹紧件(82)以及第二夹紧件(83)远离双向气缸(81)的一端均设置有弧形夹持部(84)，两个所述弧形夹持部(84)之间形成夹持空间。

9.根据权利要求7所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述双向气缸(81)为双向双杆气缸。

10.根据权利要求2所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述滑轨(32)设置有两条，且两条所述滑轨(32)相对且平行设置。

Images