CN219487811U - 一种饮料瓶罐装箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料瓶罐装箱机，包括底座，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有传送机构，所述底座的侧壁上固定连接有U型板，所述U型板呈垂直向下设置，所述U型板的侧壁上固定连接有多个固定板，所述底座的侧壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板呈L形设置，所述第一支撑板通过装箱组件连接有饮料瓶夹持板，所述饮料瓶夹持板上开设有多个饮料瓶夹口，多个所述饮料瓶夹口贯穿所述饮料瓶夹持板的侧壁，所述底座通过缓冲组件连接有包装箱放置板。本实用新型可以同时对多排饮料瓶装箱，提高了工作效率，降低瓶子的运输阻力，并且可以减缓装箱时候瓶子放下的一个冲击力。

Description

一种饮料瓶罐装箱机

技术领域

本实用新型涉及饮料生产技术领域，尤其涉及一种饮料瓶罐装箱机。

背景技术

饮料产品对于整个行业来说属于小众化产品，因此能满足生产需求的成熟包装设备在市场上不是很多。特别是饮料产品的包装形式多样化，对设备的功能要求更高，遇到目前市场上根本没有适用的包装设备，就只能采用人工包装。近几年来，随着我国经济的高速发展，在对饮料进行装箱时，已经开始使用了装箱机，利用装箱机可取代人工装箱，从而可增加饮料装箱的效率。

例如中国专利申请号202122634014.7涉及一种成型塑料瓶下料装箱机；其可有效减少人工操作量，结构简单，减少设备成本投入，便于后期维护；包括输送台、两组输送辊、伺服电机、输送带、安装撑、机械滑台、第一气压杆、U型叉、底座、两组转动支撑部、放置台、第二气压杆和第三气压杆，两组输送辊分别可转动设置于输送台的左部和右部，输送带分别套设于两组输送辊上，伺服电机固定安装于输送台的前端左部，伺服电机的输出端与靠近输送台左部的一组输送辊传动连接。

但上述方案中，依次只能装一排的饮料，工作效率较低，并且饮料瓶在输送的过程中在输送带的两侧加装限位板，防止饮料瓶从输送带上掉落，限位板与饮料瓶的摩擦力较大，从而影响瓶子的输送，是为了解决以上问题，我们设计了一种饮料瓶罐装箱机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种饮料瓶罐装箱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饮料瓶罐装箱机，包括底座，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有传送机构，所述底座的侧壁上固定连接有U型板，所述U型板呈垂直向下设置，所述U型板的侧壁上固定连接有多个固定板，所述底座的侧壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板呈L形设置，所述第一支撑板通过装箱组件连接有饮料瓶夹持板，所述饮料瓶夹持板上开设有多个饮料瓶夹口，多个所述饮料瓶夹口贯穿所述饮料瓶夹持板的侧壁，所述底座通过缓冲组件连接有包装箱放置板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述装箱组件包括第二凹槽，所述第二凹槽开设在所述第一支撑板上，所述第二凹槽的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在所述第二凹槽的侧壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的底侧壁上固定连接有呈垂直向下设置的第一液压气缸，所述第一液压气缸通过第一限位组件连接在所述饮料瓶夹持板上，所述移动板的侧壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板呈L形设置，所述第二支撑板通过第二限位组件连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的伸缩端固定连接在所述饮料瓶夹持板的侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述缓冲组件包括连接板，所述连接板固定连接在所述底座的侧壁上，所述连接板上滑动连接有多个圆柱，多个所述圆柱均贯穿所述连接板的侧壁，多个所述圆柱的一端固定连接在所述包装箱放置板的底侧壁，多个所述圆柱的另一端均固定连接有限位板，每个所述圆柱上均套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述包装箱放置板的底侧壁上，所述弹簧的另一端固定连接在所述连接板的侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一限位组件包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述饮料瓶夹持板上，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在第一液压气缸的伸缩端。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二限位组件包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在所述第二支撑板上，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二液压气缸固定连接在所述第二滑块的侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述固定板上均开设有两个呈对称设置的第三凹槽，每个所述第三凹槽的侧壁上转动连接有多个转动辊。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一滑槽的纵截面和所述第一滑块的纵截面呈T形设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二滑槽的横截面和所述第二滑块的横截面呈T形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过U型板、固定板和转动棍可以减少瓶子运输时候的阻力，通过电机、螺纹杆、移动板、第一液压气缸、第二液压气缸、第一凹槽、第二凹槽、第一滑块和第二滑块可以对瓶子进行装箱，通过连接板、圆柱、限位板和弹簧可以减缓瓶子放下的时候的冲击力，此装置可以同时对多排饮料瓶装箱，提高了工作效率，降低瓶子的运输阻力，并且可以减缓装箱时候瓶子放下的一个冲击力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种饮料瓶罐装箱机的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饮料瓶罐装箱机的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种饮料瓶罐装箱机的装箱正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种饮料瓶罐装箱机的饮料瓶夹持板立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、第一凹槽；3、传送机构；4、包装箱放置板；5、U型板；6、固定板；7、第三凹槽；8、转动辊；9、第一支撑板；10、第二凹槽；11、电机；12、螺纹杆；13、移动板；14、第一液压气缸；15、饮料瓶夹持板；16、饮料瓶夹口；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、第二支撑板；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第二液压气缸；23、连接板；24、圆柱；25、限位板；26、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，包括底座1，底座1上开设有第一凹槽2，第一凹槽2内设有传送机构3，底座1的侧壁上固定连接有U型板5，U型板5呈垂直向下设置，U型板5的侧壁上固定连接有多个固定板6，底座1的侧壁上固定连接有第一支撑板9，第一支撑板9呈L形设置，第一支撑板9通过装箱组件连接有饮料瓶夹持板15，饮料瓶夹持板15上开设有多个饮料瓶夹口16，多个饮料瓶夹口16贯穿饮料瓶夹持板15的侧壁，底座1通过缓冲组件连接有包装箱放置板4。

请参阅图1-2，装箱组件包括第二凹槽10，第二凹槽10开设在第一支撑板9上，第二凹槽10的侧壁上固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端转动连接在第二凹槽10的侧壁上，螺纹杆12上螺纹连接有移动板13，移动板13的底侧壁上固定连接有呈垂直向下设置的第一液压气缸14，第一液压气缸14通过第一限位组件连接在饮料瓶夹持板15上，移动板13的侧壁上固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19呈L形设置，第二支撑板19通过第二限位组件连接有第二液压气缸22，第二液压气缸22的伸缩端固定连接在饮料瓶夹持板15的侧壁上，通过电机11、第一液压气缸14和第二液压气缸22相互配合，可以完成瓶子的装箱。

请参阅图1，缓冲组件包括连接板23，连接板23固定连接在底座1的侧壁上，连接板23上滑动连接有多个圆柱24，多个圆柱24均贯穿连接板23的侧壁，多个圆柱24的一端固定连接在包装箱放置板4的底侧壁，多个圆柱24的另一端均固定连接有限位板25，每个圆柱24上均套设有弹簧26，弹簧26的一端固定连接在包装箱放置板4的底侧壁上，弹簧26的另一端固定连接在连接板23的侧壁上.饮料瓶放下的时候，通过弹簧26的伸缩，可以对瓶子有一个缓冲的力，对瓶子起到一个保护作用。

请参阅图2，第一限位组件包括第一滑槽17，第一滑槽17开设在饮料瓶夹持板15上，第一滑槽17内滑动连接有第一滑块18，第一滑块18固定连接在第一液压气缸14的伸缩端，便于第一液压气缸14运行的时候，饮料瓶夹持板15上下移动。

请参阅图2，第二限位组件包括第二滑槽20，第二滑槽20开设在第二支撑板19上，第二滑槽20内滑动连接有第二滑块21，第二液压气缸22固定连接在第二滑块21的侧壁上，便于第二液压气缸22运行的时候，饮料瓶夹持板15前后移动。

请参阅图1，每个固定板6上均开设有两个呈对称设置的第三凹槽7，每个第三凹槽7的侧壁上转动连接有多个转动辊8，减少与饮料瓶的接触面积，减少对饮料瓶运输的阻力。

请参阅图1，第一滑槽17的纵截面和第一滑块18的纵截面呈T形设置，防止第一滑块18在滑动的时候，从第一滑槽17内移出来。

请参阅图2，第二滑槽20的横截面和第二滑块21的横截面呈T形设置，防止第二液压气缸22在运行的时候，第二滑块21从第一滑槽20内移出来。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，将包装箱放置在包装箱放置板4上，通过传送机构3将饮料瓶进行输送，传送机构3为现有的传送带运输技术，故而文中并未对其运行原理和架构做详细阐述，饮料瓶摆放在两个固定板6之间，饮料瓶会进入依次进入到饮料瓶夹口16内，再启动电机11，电机11的输出端顺时针转动和逆时针转动，带着螺纹杆12顺时针转动和逆时针转动，进而会带着移动板13向左或者向右做往复运动，进而可以带着饮料瓶夹持板15来到包装箱放置板4的上方，启动第一液压气缸14，第一液压气缸14带着饮料瓶夹持板15向下和向上移动，将饮料瓶放置在包装箱内，然后启动第二液压气缸22，第二液压气缸22的伸缩端伸缩，可带着饮料瓶夹持板15向前或者向后移动，进而可以将饮料瓶夹持板15向后移动，从饮料瓶上移出来，完成一次装箱的流程。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种饮料瓶罐装箱机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内设有传送机构(3)，所述底座(1)的侧壁上固定连接有U型板(5)，所述U型板(5)呈垂直向下设置，所述U型板(5)的侧壁上固定连接有多个固定板(6)，所述底座(1)的侧壁上固定连接有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)呈L形设置，所述第一支撑板(9)通过装箱组件连接有饮料瓶夹持板(15)，所述饮料瓶夹持板(15)上开设有多个饮料瓶夹口(16)，多个所述饮料瓶夹口(16)贯穿所述饮料瓶夹持板(15)的侧壁，所述底座(1)通过缓冲组件连接有包装箱放置板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶罐装箱机，其特征在于，所述装箱组件包括第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)开设在所述第一支撑板(9)上，所述第二凹槽(10)的侧壁上固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端转动连接在所述第二凹槽(10)的侧壁上，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有移动板(13)，所述移动板(13)的底侧壁上固定连接有呈垂直向下设置的第一液压气缸(14)，所述第一液压气缸(14)通过第一限位组件连接在所述饮料瓶夹持板(15)上，所述移动板(13)的侧壁上固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)呈L形设置，所述第二支撑板(19)通过第二限位组件连接有第二液压气缸(22)，所述第二液压气缸(22)的伸缩端固定连接在所述饮料瓶夹持板(15)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种饮料瓶罐装箱机，其特征在于，所述缓冲组件包括连接板(23)，所述连接板(23)固定连接在所述底座(1)的侧壁上，所述连接板(23)上滑动连接有多个圆柱(24)，多个所述圆柱(24)均贯穿所述连接板(23)的侧壁，多个所述圆柱(24)的一端固定连接在所述包装箱放置板(4)的底侧壁，多个所述圆柱(24)的另一端均固定连接有限位板(25)，每个所述圆柱(24)上均套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端固定连接在所述包装箱放置板(4)的底侧壁上，所述弹簧(26)的另一端固定连接在所述连接板(23)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种饮料瓶罐装箱机，其特征在于，所述第一限位组件包括第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)开设在所述饮料瓶夹持板(15)上，所述第一滑槽(17)内滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)固定连接在第一液压气缸(14)的伸缩端。

5.根据权利要求2所述的一种饮料瓶罐装箱机，其特征在于，所述第二限位组件包括第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)开设在所述第二支撑板(19)上，所述第二滑槽(20)内滑动连接有第二滑块(21)，所述第二液压气缸(22)固定连接在所述第二滑块(21)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述一种饮料瓶罐装箱机，其特征在于，每个所述固定板(6)上均开设有两个呈对称设置的第三凹槽(7)，每个所述第三凹槽(7)的侧壁上转动连接有多个转动辊(8)。

7.根据权利要求4所述一种饮料瓶罐装箱机，其特征在于，所述第一滑槽(17)的纵截面和所述第一滑块(18)的纵截面呈T形设置。

8.根据权利要求5所述一种饮料瓶罐装箱机，其特征在于，所述第二滑槽(20)的横截面和所述第二滑块(21)的横截面呈T形设置。