CN217573938U - 可抽拉杆锁模机构和注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可抽拉杆锁模机构和注塑机，其中，可抽拉杆锁模机构包括机架、定模板、动模板、多个拉杆以及锁模组件，多个所述拉杆在所述定模板上阵列排布，且所述拉杆穿设于所述定模板和所述动模板，所述锁模组件安装于所述机架上，并位于所述定模板一侧，并驱动所述动模板朝向或背离所述定模板移动。所述机架上固定有抽拉杆装置，所述抽拉杆装置连接所述拉杆远离所述动模板的一端，以驱动所述拉杆运动。本实用新型技术方案能够减少注塑机成本浪费，提高上模效率。

Description

可抽拉杆锁模机构和注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种可抽拉杆锁模机构和注塑机。

背景技术

注射机上模过程中，对于一些体积较大模具而言，不仅其装卸非常困难，要求很高的厂房高度及重载车，现实操作过程中很难满足安装需求。甚至一些模具，虽然体积很大但需要的锁模力不大，因为无法装上模而只能选择更大规格的注塑机，不仅造成了注塑机成本浪费，而且上模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出可抽拉杆锁模机构，旨在减少注塑机成本浪费，提高上模效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的可抽拉杆锁模机构，包括：

机架、定模板、动模板、多个拉杆以及锁模组件，多个所述拉杆在所述定模板上阵列排布，且所述拉杆穿设于所述定模板和所述动模板，所述锁模组件安装于所述机架上，并位于所述定模板一侧，并驱动所述动模板朝向或背离所述定模板移动；

抽拉杆装置，固定于所述机架上，连接所述拉杆远离所述动模板的一端，以驱动所述拉杆运动。

可选地，所述抽拉杆装置包括抽拉杆油缸、抽杆活塞杆以及抽杆活塞，所述抽拉杆油缸内设有第一油槽，所述抽杆活塞杆穿过所述抽拉杆油缸的端面，且部分位于所述第一油槽内，所述抽杆活塞杆位于所述第一油槽内的一端固定有所述抽杆活塞，并带动所述抽杆活塞在所述第一油槽内往复滑动，另一端连接所述拉杆，且所述抽杆活塞将所述第一油槽分为第一油腔和第二油腔，所述第一油腔的腔壁上设有第一油口，所述第二油腔的腔壁上设有第二油口。

可选地，所述抽拉杆油缸包括缸筒、第一端盖和第二端盖，所述缸筒一端与第一端盖连接，另一端与第二端盖连接，所述缸筒、所述第一端盖和所述第二端盖共同围合形成所述第一油槽，所述抽杆活塞杆穿过所述第一端盖进入所述缸筒中，所述第一油口开设于所述第一端盖上，所述第二油口开设于所述第二端盖上。

可选地，所述拉杆远离所述动模板的一端固定有安装座，所述抽杆活塞杆的端部固定于所述安装座上。

可选地，所述锁模组件包括锁模活塞杆、锁模活塞、锁模油缸和插销装置，所述插销装置固定于所述动模板上，所述锁模油缸固定于所述机架上，且所述锁模油缸内设有第二油槽，所述锁模活塞杆穿过所述锁模油缸的端面，且部分位于所述第二油槽内，所述锁模活塞杆位于所述第二油槽内的一端固定有所述锁模活塞，并带动所述锁模活塞在所述第二油槽内往复滑动，另一端与所述插销装置插接配合。

可选地，所述插销装置包括第一插接块、第二插接块和驱动组件，所述第一插接块和所述第二插接块共同围合形成插接结构，所述驱动组件驱动所述第一插接块和所述第二插接块相向或相背运动。

可选地，所述锁模活塞杆朝向所述插销装置的一端开设有插接槽，所述第一插接块和所述第二插接块形成插接部，所述插接部插接于所述插接槽。

可选地，所述驱动组件包括插销油缸、插销活塞杆和插销活塞，所述插销油缸内设有第三油槽，所述插销活塞杆穿过所述插销油缸的端面，且部分位于所述第三油槽内，所述插销活塞杆位于所述第三油槽内的一端固定有所述插销活塞，另一端连接所述第一插接块，所述插销活塞杆可带动所述插销活塞在所述第二油槽中往复滑动，从而带动所述第一插接块相对所述第二插接块相向或相背运动。

可选地，所述驱动组件还包括联动结构，所述联动结构包括联动臂和连接座，所述连接座固定于所述插销油缸上，所述联动臂的一端连接所述连接座，另一端连接所述第二插接块，所述插销油缸通过所述联动结构，带动所述第二插接块相对所述第一插接块相向或相背运动。

本实用新型还提出一种注塑机，包括注射机构以及如上所述的可抽拉杆锁模机构。

本实用新型技术方案通过在机架上依次设置定模板、动模板和尾板，多个拉杆在定模板上阵列排布，且拉杆穿设于定模板与动模板，锁模组件安装于机架上，并位于定模板一侧，并驱动动模板朝向或背离定模板移动。机架上固定有抽拉杆装置，抽拉杆装置连接拉杆远离动模板的一端，以驱动拉杆运动。上模时，锁模组件打开，继而抽拉杆装置将拉杆抽出，模具上模，上模完成后拉杆复位，锁模组件复位。而后由锁模组件拉动动模板朝向定模板运动，进而锁定模具，而后进行注塑工序，注塑完成，保压一定时间后，锁模组件再次驱动动模板远离定模板运动，模具打开，注塑产品取出，一道注塑工序完成。上模过程中，通过抽出拉杆和解除锁模组件对定模板与动模板之间的连接来避免干涉，从而降低注塑机的浪费。且可采用侧向上模，从而方便模具上模，提高上模效率。且因因运动过程中尾板与动模板相对静止，因此不会对注塑机的调模机构产生影响，提高注塑机的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型注塑机一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中抽拉杆装置的立体结构示意图；

图3为图2中抽拉杆装置的剖面图；

图4为图1中插销装置的立体结构示意图；

图5为图4中插销装置的剖面图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可抽拉杆锁模机构100。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该可抽拉杆锁模机构100包括机架110、定模板111、动模板112、多个拉杆113以及锁模组件120，多个拉杆113在定模板111上阵列排布，且拉杆113穿设于定模板111和动模板112，锁模组件120安装于机架110上，并位于定模板111一侧，并驱动动模板112朝向或背离定模板111移动。机架110上固定有抽拉杆装置130，抽拉杆装置130连接拉杆113远离动模板112的一端，以驱动拉杆113运动。

该可抽拉杆锁模机构100还包括尾板114，设于动模板112背离定模板111的一侧。锁模组件120固定于机架110上，并位于定模板111一侧，使得锁模组件120拉动动模板112朝向或背离定模板111移动，且带动尾板114随动模板112运动，即尾板114与动模板112相对静止。多个拉杆113在定模板111上阵列排布，拉杆113数量通常有四个，且分设于定模板111的四角，当需要安装的模具体积较大时，若采用从注射机的上方放置的方式，不仅需要重载车从上方吊入，而且对厂房的高度要求较高，上模要求较高且上模困难。且当模具的体积较大但需要的锁模力不大时，所需的注塑机200往往不大，故上模过程中可能会发生拉杆113与模具干涉的可能，若选择更大规格的注塑机200，造成了注塑机200成本浪费，故而设置可抽拉杆锁模机构100，使得上模过程中，通过抽出拉杆113来避免干涉，从而降低注塑机200的浪费。且可采用侧向上模，从而方便模具上模，提高上模效率。

其中，锁模组件120固定于定模板111上，且连接定模板111与动模板112，并带动动模板112运动，调模机构设于尾板114与动模板112之间，因运动过程中尾板114与动模板112相对静止，因此不会对注塑机200的调模机构产生影响，提高注塑机200的精度。由锁模组件120连接定模板111与动模板112，拉杆113穿设于定模板111和动模板112，为顺利上模，需要将拉杆113抽出，同时解除锁模组件120的连接才能避免拉杆113与模具以及锁模组件120与模具的干涉。且注塑机200上设置控制模块和控制键，上模时，通过按压控制键使得控制模块控制注塑机200运动，使得锁模组件120打开，继而抽拉杆装置130将拉杆113抽出，而后再次按压控制键，使得拉杆113复位，锁模组件120复位。从而提高注塑机200的自动化程度。

本实用新型技术方案通过在机架110上依次设置定模板111、动模板112和尾板114，多个拉杆113在定模板111上阵列排布，且拉杆113穿设于定模板111与动模板112，锁模组件120安装于机架110上，并位于定模板111一侧，并驱动动模板112朝向或背离定模板111移动。机架110上固定有抽拉杆装置130，抽拉杆装置130连接拉杆113远离动模板112的一端，以驱动拉杆113运动。上模时，锁模组件120打开，继而抽拉杆装置130将拉杆113抽出，模具上模，上模完成后拉杆113复位，锁模组件120复位。而后由锁模组件120拉动动模板112朝向定模板111运动，进而锁定模具，而后进行注塑工序，注塑完成，保压一定时间后，锁模组件120再次驱动动模板112远离定模板111运动，模具打开，注塑产品取出，一道注塑工序完成。上模过程中，通过抽出拉杆113和解除锁模组件120对定模板111与动模板112之间的连接来避免干涉，从而降低注塑机200的浪费。且可采用侧向上模，从而方便模具上模，提高上模效率。且因运动过程中尾板114与动模板112相对静止，因此不会对注塑机200的调模机构产生影响，提高了注塑机200的精度。

在一实施例中，结合参照图1至图3，抽拉杆装置130包括抽拉杆油缸140、抽杆活塞杆131以及抽杆活塞132，抽拉杆油缸140内设有第一油槽141，抽杆活塞杆131穿过抽拉杆油缸140的端面，且部分位于第一油槽141内，抽杆活塞杆131位于第一油槽141内的一端固定有抽杆活塞132，并带动抽杆活塞132在第一油槽141内往复滑动，另一端连接拉杆113，且抽杆活塞132将第一油槽141分为第一油腔142和第二油腔143，第一油腔142的腔壁上设有第一油口144，第二油腔143的腔壁上设有第二油口145。其中，抽拉杆油缸140通过安装件安装在机架110上，安装件通过紧固件安装于机架110上。

进一步的，抽拉杆油缸140包括缸筒146、第一端盖147和第二端盖148，缸筒146一端与第一端盖147连接，另一端与第二端盖148连接，缸筒146、第一端盖147和第二端盖148共同围合形成第一油槽141，抽杆活塞杆131穿过第一端盖147进入缸筒146中，第一油口144开设于第一端盖147上，第二油口145开设于第二端盖148上。

具体地，当需要抽出拉杆113时，油由第二油口145进入第二油腔143，从而推动抽杆活塞132运动，抽杆活塞杆131与抽杆活塞132相对固定，从而带动抽杆活塞杆131运动，使得拉杆113抽出。模具放入后，油由第一油口144进入第一油腔142，从而推动抽杆活塞132运动，并带动抽杆活塞杆131运动，使得拉杆113复位，而后由锁模组件120拉动动模板112运动，继而锁定注塑机200。

为增强拉杆113与抽杆活塞杆131的连接稳定性，在一实施例中，拉杆113远离动模板112的一端固定有安装座133，抽杆活塞杆131的端部固定于安装座133上。具体地，安装座133上固定于抽杆活塞杆131远离抽杆活塞132的一端，并连接拉杆113远离动模板112的一端，使得拉杆113与抽杆活塞杆131连接，且通过抽杆活塞杆131运动带动拉杆113运动，安装座133连接拉杆113与抽杆活塞杆131，从而通过安装座133传递拉杆113和抽杆活塞杆131的运动。其中，安装座133与抽杆活塞杆131之间可采用螺纹连接、卡接或者过盈配合，安装座133与抽杆活塞杆131也可直接一体成型。

结合参照图1至图5，在一实施例中，锁模组件120包括锁模活塞杆121、锁模活塞、锁模油缸122和插销装置150，插销装置150固定于动模板112上，锁模油缸122固定于机架110上，且锁模油缸122内设有第二油槽，锁模活塞杆121穿过锁模油缸122的端面，且部分位于第二油槽内，锁模活塞杆121位于第二油槽内的一端固定有锁模活塞，并带动锁模活塞在第二油槽内往复滑动，另一端与插销装置150插接配合。具体地，锁模活塞在第二油槽内往复运动，并带动锁模活塞杆121运动。插销装置150固定于动模板112上，用于锁定锁模活塞杆121，从而连接固定定模板111与动模板112，并由抽杆活塞杆131的运动带动动模板112运动，从而锁定注塑机200。

其中，锁模活塞将第二油槽分为第三油腔和第四油腔，第三油腔的腔壁上设有第三油口，第四油腔的腔壁上设有第四油口。锁模时，油由第三油口进入第三油腔，从而推动锁模活塞运动，继而带动抽杆活塞杆131运动，并拉动动模板112运动，使得注塑机200锁模。复位时，油由第四油口进入第四油腔，从而推动抽杆活塞132运动，并带动抽杆活塞杆131运动，使得动模板112复位。

在一实施例中，再次结合参照图1至图5，插销装置150包括第一插接块151、第二插接块152和驱动组件160，第一插接块151和第二插接块152共同围合形成插接结构，驱动组件160驱动第一插接块151和第二插接块152相向或相背运动。

进一步的，驱动组件160包括插销油缸170、插销活塞杆161和插销活塞162，插销油缸170内设有第三油槽171，插销活塞杆161穿过插销油缸170的端面，且部分位于第三油槽171内，插销活塞杆161位于第三油槽171内的一端固定有插销活塞162，另一端连接第一插接块151，插销活塞杆161可带动插销活塞162在第二油槽中往复滑动，从而带动第一插接块151相对第二插接块152相向或相背运动。

其中，插销活塞162将第三油槽171分为第五油腔172和第六油腔173，所述第五油腔172的腔壁上设有第五油口174，所述第六油腔173的腔壁上设有第六油口175。插销活塞杆161位于第三油槽171内的一端固定有插销活塞162，另一端连接第一插接块151，插销活塞杆161通过固定件163固定在第一插接块151上，本实施例中，固定件163通过紧固件固定于第一插接块151上，固定件163与插销活塞杆161之间可采用螺纹连接、卡接或者过盈配合，固定件163与插销活塞杆161也可直接一体成型。

更进一步的，驱动组件160还包括联动结构180，联动结构180包括联动臂181和连接座182，连接座182固定于插销油缸170上，联动臂181的一端连接连接座182，另一端连接第二插接块152，插销油缸170通过联动结构180，带动第二插接块152相对第一插接块151相向或相背运动。其中，插销装置150与定模板111之间采用浮动式连接，连接座182固定于插销油缸170，且连接座182与插销油缸170相对静止，联动臂181与第二插接块152固定连接，从而通过插销油缸170推动第二插接块152运动。

具体地，当插销装置150需要锁定拉杆113时，由第六油口175进入第六油腔173，并推动插销活塞杆161推动第一插接块151相对第二插接块152相向运动。同时由于插销装置150采用浮动式连接，插销油缸170运动从而通过联动结构180推动第二插接块152相对第一插接块151相向运动，从而锁定拉杆113。当插销装置150打开时，由第五油口174进入第五油腔172，并推动插销活塞杆161推动第一插接块151相对第二插接块152相背运动。同时由于插销装置150采用浮动式连接，插销油缸170运动从而通过联动结构180推动第二插接块152相对第一插接块151相背运动，从而打开插销装置150。

为保证插销装置150顺利卡紧拉杆113，在一实施例中，锁模活塞杆121朝向插销装置150的一端开设有插接槽，第一插接块151和第二插接块152形成插接部153，插接部153插接于插接槽。具体地，通过插接部153插接接于插接槽，从而为拉杆113的抽出提供阻挡作用，以进一步锁紧拉杆113。

本实用新型还提出一种注塑机200，该注塑机200包括注射机构和可抽拉杆锁模机构100，该可抽拉杆锁模机构100的具体结构参照上述实施例，由于本注塑机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可抽拉杆锁模机构，其特征在于，包括：

机架、定模板、动模板、多个拉杆以及锁模组件，多个所述拉杆在所述定模板上阵列排布，且所述拉杆穿设于所述定模板和所述动模板，所述锁模组件安装于所述机架上，并位于所述定模板一侧，并驱动所述动模板朝向或背离所述定模板移动；

抽拉杆装置，固定于所述机架上，连接所述拉杆远离所述动模板的一端，以驱动所述拉杆运动。

2.如权利要求1所述的可抽拉杆锁模机构，其特征在于，所述抽拉杆装置包括抽拉杆油缸、抽杆活塞杆以及抽杆活塞，所述抽拉杆油缸内设有第一油槽，所述抽杆活塞杆穿过所述抽拉杆油缸的端面，且部分位于所述第一油槽内，所述抽杆活塞杆位于所述第一油槽内的一端固定有所述抽杆活塞，并带动所述抽杆活塞在所述第一油槽内往复滑动，另一端连接所述拉杆，且所述抽杆活塞将所述第一油槽分为第一油腔和第二油腔，所述第一油腔的腔壁上设有第一油口，所述第二油腔的腔壁上设有第二油口。

3.如权利要求2所述的可抽拉杆锁模机构，其特征在于，所述抽拉杆油缸包括缸筒、第一端盖和第二端盖，所述缸筒一端与第一端盖连接，另一端与第二端盖连接，所述缸筒、所述第一端盖和所述第二端盖共同围合形成所述第一油槽，所述抽杆活塞杆穿过所述第一端盖进入所述缸筒中，所述第一油口开设于所述第一端盖上，所述第二油口开设于所述第二端盖上。

4.如权利要求3所述的可抽拉杆锁模机构，其特征在于，所述拉杆远离所述动模板的一端固定有安装座，所述抽杆活塞杆的端部固定于所述安装座上。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的可抽拉杆锁模机构，其特征在于，所述锁模组件包括锁模活塞杆、锁模活塞、锁模油缸和插销装置，所述插销装置固定于所述动模板上，所述锁模油缸固定于所述机架上，且所述锁模油缸内设有第二油槽，所述锁模活塞杆穿过所述锁模油缸的端面，且部分位于所述第二油槽内，所述锁模活塞杆位于所述第二油槽内的一端固定有所述锁模活塞，并带动所述锁模活塞在所述第二油槽内往复滑动，另一端与所述插销装置插接配合。

6.如权利要求5所述的可抽拉杆锁模机构，其特征在于，所述插销装置包括第一插接块、第二插接块和驱动组件，所述第一插接块和所述第二插接块共同围合形成插接结构，所述驱动组件驱动所述第一插接块和所述第二插接块相向或相背运动。

7.如权利要求6所述的可抽拉杆锁模机构，其特征在于，所述锁模活塞杆朝向所述插销装置的一端开设有插接槽，所述第一插接块和所述第二插接块形成插接部，所述插接部插接于所述插接槽。

8.如权利要求6所述的可抽拉杆锁模机构，其特征在于，所述驱动组件包括插销油缸、插销活塞杆和插销活塞，所述插销油缸内设有第三油槽，所述插销活塞杆穿过所述插销油缸的端面，且部分位于所述第三油槽内，所述插销活塞杆位于所述第三油槽内的一端固定有所述插销活塞，另一端连接所述第一插接块，所述插销活塞杆可带动所述插销活塞在所述第二油槽中往复滑动，从而带动所述第一插接块相对所述第二插接块相向或相背运动。

9.如权利要求8所述的可抽拉杆锁模机构，其特征在于，所述驱动组件还包括联动结构，所述联动结构包括联动臂和连接座，所述连接座固定于所述插销油缸上，所述联动臂的一端连接所述连接座，另一端连接所述第二插接块，所述插销油缸通过所述联动结构，带动所述第二插接块相对所述第一插接块相向或相背运动。

10.一种注塑机，其特征在于，包括注射机构以及如权利要求1至9中任意一项所述的可抽拉杆锁模机构。

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