CN217572140U - 高精度磨床用定位固定装置 - Google Patents

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涂晓霞
程亚南
王周磊
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Jingjinghang Sanhe Technology Co ltd
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Abstract

本申请提供高精度磨床用定位固定装置,本装置设有加工台,加工台的顶部设有置料槽,用于放置待加工工件;置料槽沿第一方向的两侧设置有定位装置,用于对待加工工件两端进行夹持定位;定位装置包括:设置在加工台上的安装架,安装架上沿第一方向设置有第一驱动装置,第一驱动装置的驱动端连接有夹持件,用于对待加工工件端部夹持固定,第一驱动装置用于驱动夹持件转动;夹持件远离第一驱动装置的一端设置有倾角传感器,用于检测夹持件的水平度;当发现夹持件倾斜时,立即对夹持件的水平度进行调整,增强夹持件的定位精度,防止因夹持件倾斜而影响加工。

Description

高精度磨床用定位固定装置
技术领域
本公开一般涉及磨床设备技术领域,具体涉及高精度磨床用定位固定装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石,磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
现有的磨床对管状工件进行固定时,夹具在长时间使用后容易出现位置偏移的现象,夹具位置不能进行检测校准,从而影响夹具定位的精度。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供可解决上述技术问题的高精度磨床用定位固定装置。
本申请提供高精度磨床用定位固定装置,包括:
加工台,所述加工台的顶部设有置料槽,用于放置待加工工件;所述置料槽沿第一方向的两侧设置有定位装置,用于对所述待加工工件两端进行夹持定位;所述第一方向平行于所述加工台的顶部;
所述定位装置包括:
安装架,所述安装架设置在所述加工台上,所述安装架上沿第一方向设置有第一驱动装置,所述第一驱动装置的驱动端连接有夹持件,用于与所述待加工工件端部夹持固定,所述第一驱动装置用于驱动所述夹持件转动;
倾角传感器,所述倾角传感器设置在所述夹持件远离所述第一驱动装置的一端,用于检测所述夹持件的水平度。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一驱动装置与所述夹持件之间设置有限位挡板,所述限位挡板与所述夹持件固定连接,所述限位挡板与所述第一驱动装置之间固定连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述夹持件包括:沿第一方向安装在所述限位挡板上的连接套杆,加工时所述连接套杆插在所述待加工工件内;所述连接套杆靠近所述限位挡板的一端设置有夹板,加工时所述夹板与所述待加工工件端部抵接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述加工台上设有第二驱动装置,用于驱动两个所述安装架沿第一方向相互靠近或相互远离。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第二驱动装置包括两个相对设置的第二驱动单元,一个所述第二驱动单元连接一个所述安装架。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第二驱动单元与所述安装架间安装有第三驱动装置,所述第三驱动装置用于驱动所述安装架沿第二方向运动,所述第二方向垂直于所述加工台顶部。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述第三驱动装置为第二气缸,所述第二气缸对应所述安装架设置在所述加工台底部,所述加工台上对应所述安装架设置有通孔,所述第二气缸的驱动端穿过所述通孔与所述安装架固定连接。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述连接套杆上设置有凹槽,所述凹槽内固定安装有水准泡。
本申请的有益效果在于:基于本申请提供的技术方案,本装置在所述加工台的置料槽两侧设置定位装置;在使用时,所述待加工工件放置在所述置料槽内,所述夹持件对所述待加工工件进行夹持定位,夹持后,所述第一驱动装置驱动所述夹持件带动所述待加工工件进行旋转,所述磨床上的磨具对工件进行加工,同时在所述夹持件上设置倾角传感器对所述夹持件进行检测校准,当发现所述夹持件倾斜时,立即对所述夹持件的水平度进行调整,增强所述夹持件的定位精度,防止因所述夹持件倾斜而影响加工。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是本申请中的高精度磨床用定位固定装置的结构示意图;
图2是本申请中的高精度磨床用定位固定装置的俯视图;
图3是本申请中的高精度磨床用定位固定装置的连接套杆的俯视图。
图中:1、加工台;2、第二驱动装置;3、第三驱动装置;4、第一驱动装置;5、安装架;6、限位挡板;7、夹持件;9、置料槽;10、水准泡;11、倾角传感器;12、连接套杆;13、夹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1-图3为本申请提供的高精度磨床用定位固定装置的示意图,包括:
加工台1,所述加工台1的顶部设有置料槽9,用于放置待加工工件;所述置料槽9沿第一方向的两侧设置有定位装置,用于对所述待加工工件两端进行夹持定位;所述第一方向平行于所述加工台1的顶部;
所述定位装置包括:
安装架5,所述安装架5设置在所述加工台1上,所述安装架5上沿第一方向设置有第一驱动装置4,所述第一驱动装置4的驱动端连接有夹持件7,用于与所述待加工工件端部夹持固定,所述第一驱动装置4用于驱动所述夹持件7转动;
倾角传感器11,所述倾角传感器11设置在所述夹持件7远离所述第一驱动装置4的一端,用于检测所述夹持件7的水平度。
具体的,所述第一驱动装置4为驱动电机;所述第一方向为水平方向;
具体的,所述夹持件7插入到待加工工件两侧的孔洞内实现对工件的固定;
具体的,所述倾角传感器11的型号为:CXTILT02E;
具体的,所述加工台1与所述置料槽9为一体连接;
在一些实施例中,当所述倾斜传感器11检测到所述夹持件7发生倾斜时,选择更换新的夹持件7,防止因所述夹持件7倾斜而影响加工;
在一些实施例中,所述待加工工件为管状工件;
工作原理:在使用时,所述待加工工件放置在所述置料槽9内,所述夹持件7对所述待加工工件进行夹持定位,夹持后,所述第一驱动装置4驱动所述夹持件7带动所述待加工工件进行旋转,所述磨床上的磨具对工件进行加工,同时在所述夹持件7上设置倾角传感器11对所述夹持件7进行检测校准,当发现所述夹持件7倾斜时,立即对所述夹持件7的水平度进行调整,增强所述夹持件7的定位精度,防止因所述夹持件7倾斜而影响加工。
在某些实施方式中,所述第一驱动装置4与所述夹持件7之间设置有限位挡板6,所述限位挡板6与所述夹持件7固定连接,所述限位挡板6与所述第一驱动装置4之间固定连接。
具体的,所述限位挡板6靠近所述第一驱动装置4的一端安装有转轴,所述第一驱动装置4的驱动端与所述转轴之间通过联轴器连接,所述夹持件7固定连接在所述限位挡板6上,当所述第一驱动装置4驱动所述限位挡板6转动时,进而带动所述夹持件7转动。
在某些实施方式中,所述夹持件7包括:沿第一方向安装在所述限位挡板6上的连接套杆12,加工时所述连接套杆12插在所述待加工工件内;所述连接套杆12靠近所述限位挡板6的一端设置有夹板13,加工时所述夹板13与所述待加工工件端部抵接。
具体的,所述连接套杆12远离所述限位挡板6的一端设置有安装槽,所述倾角传感器11通过螺丝固定安装在所述安装槽内;
具体的,当对待加工工件进行夹持时,所述连接套杆12插入到待加工工件两侧的孔洞中,同时所述夹板13与所述待加工工件的端部抵接,实现对待加工工件的定位固定。
在某些实施方式中,所述加工台1上设有第二驱动装置2,用于驱动两个所述安装架5沿第一方向相互靠近或相互远离。
具体的,在一些实施例中,将所述待加工工件放置在所述置料槽9内,此时启动所述第二驱动装置2,所述第二驱动装置2驱动两个所述安装架5沿第一方向相互靠近,当所述连接套杆12插入到待加工工件两侧孔洞内时,所述第二驱动装置2停止;所述第一驱动装置1驱动所述连接套杆12旋转带动所述待加工工件旋转,进而使所述磨床对所述待加工工件进行加工;
当所述工件加工完成后,启动所述第二驱动装置2,所述第二驱动装置2驱动两个所述安装架沿第一方向相互远离。
在某些实施方式中,所述第二驱动装置2包括两个相对设置的第二驱动单元,一个所述第二驱动单元连接一个所述安装架5。
具体的,所述第二驱动单元为第一气缸;
具体的,所述第二驱动单元相对安装在所述加工台1的侧壁上,所述两个个第二驱动单元同时控住两个所述安装件5相互靠近或相互远离。
在某些实施方式中,所述第二驱动单元与所述安装架5间安装有第三驱动装置3,所述第三驱动装置3用于驱动所述安装架5沿第二方向运动,所述第二方向垂直于所述加工台1顶部。
具体的,所述第二驱动单元的驱动端与所述第三驱动装置3固定连接;
具体的,所述第二方向为竖直方向;
在一些实施例中,所述第二驱动单元驱动所述连接套杆12对所述待加工工件进行夹持固定后,启动所述第三驱动装置3驱动两个所述安装架5沿第二方向运动,将待加工工件送至所述磨床的磨刀下进行加工;加工完成后,所述第三驱动装置3复位,所述工件回到所述置料槽9内,接着所述第二驱动装置2复位,两个所述安装架5相互远离,此时工作人员将所述置料槽9内加工完成的工件取出。
在某些实施方式中,所述第三驱动装置3为第二气缸,所述第二气缸对应所述安装架5设置在所述加工台1底部,所述加工台1上对应所述安装架5设置有通孔,所述第二气缸的驱动端穿过所述通孔与所述安装架5固定连接。
具体的,所述加工台1上对应所述安装架5设置有通孔,所述安装架5穿过所述通孔与所述第二气缸的驱动端连接,以使所述安装架5可在所述加工台1的通孔内移动,实现工件上下料的自动化,同时在下料时,不需要工作人员手动做托举工作,对工件起到保护作用。
在一些实施例中,将待加工工件放置在置料槽9内,此时启动所述第二驱动单元,所述第二驱动单元驱动两个所述安装架5相互靠近,当所述连接套杆12插入到待加工工件两侧孔洞内时,所述第二驱动单元停止;此时启动所述第二气缸,所述第二气缸驱动两个所述安装架5沿第二方向运动,当所述待加工工件移动到磨刀下方时,所述第二气缸停止;此时启动所述第一驱动装置4,使所述连接套杆12带动所述待加工工件旋转,便于所述磨刀对所述待加工工件进行加工。加工完成后,所述第二气缸复位,所述工件回到所述置料槽9内,接着所述第二驱动单元复位,两个所述安装架5相互远离,此时工作人员将所述置料槽9内加工完成的工件取出。
在某些实施方式中,所述连接套杆12上设置有凹槽,所述凹槽内固定安装有水准泡10。
具体的,所述水准泡10通过胶水固定安装在所述连接套杆12的凹槽内,进一步对所述连接套杆12的水平度进行检测。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.高精度磨床用定位固定装置,其特征在于,包括:
加工台(1),所述加工台(1)的顶部设有置料槽(9),用于放置待加工工件;所述置料槽(9)沿第一方向的两侧设置有定位装置,用于对所述待加工工件两端进行夹持定位;所述第一方向平行于所述加工台(1)的顶部;
所述定位装置包括:
安装架(5),所述安装架(5)设置在所述加工台(1)上,所述安装架(5)上沿第一方向设置有第一驱动装置(4),所述第一驱动装置(4)的驱动端连接有夹持件(7),用于与所述待加工工件端部夹持固定,所述第一驱动装置(4)用于驱动所述夹持件(7)转动;
倾角传感器(11),所述倾角传感器(11)设置在所述夹持件(7)远离所述第一驱动装置(4)的一端,用于检测所述夹持件(7)的水平度。
2.根据权利要求1所述的高精度磨床用定位固定装置,其特征在于,所述第一驱动装置(4)与所述夹持件(7)之间设置有限位挡板(6),所述限位挡板(6)与所述夹持件(7)固定连接,所述限位挡板(6)与所述第一驱动装置(4)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的高精度磨床用定位固定装置,其特征在于,所述夹持件(7)包括:沿第一方向安装在所述限位挡板(6)上的连接套杆(12),加工时所述连接套杆(12)插在所述待加工工件内;所述连接套杆(12)靠近所述限位挡板(6)的一端设置有夹板(13),加工时所述夹板(13)与所述待加工工件端部抵接。
4.根据权利要求1所述的高精度磨床用定位固定装置,其特征在于,所述加工台(1)上设有第二驱动装置(2),用于驱动两个所述安装架(5)沿第一方向相互靠近或相互远离。
5.根据权利要求4所述的高精度磨床用定位固定装置,其特征在于,所述第二驱动装置(2)包括两个相对设置的第二驱动单元,一个所述第二驱动单元连接一个所述安装架(5)。
6.根据权利要求5所述的高精度磨床用定位固定装置,其特征在于,所述第二驱动单元与所述安装架(5)间安装有第三驱动装置(3),所述第三驱动装置(3)用于驱动所述安装架(5)沿第二方向运动,所述第二方向垂直于所述加工台(1)顶部。
7.根据权利要求6所述的高精度磨床用定位固定装置,其特征在于,所述第三驱动装置(3)为第二气缸,所述第二气缸对应所述安装架(5)设置在所述加工台(1)底部,所述加工台(1)上对应所述安装架(5)设置有通孔,所述第二气缸的驱动端穿过所述通孔与所述安装架(5)固定连接。
8.根据权利要求3所述的高精度磨床用定位固定装置,其特征在于,所述连接套杆(12)上设置有凹槽,所述凹槽内固定安装有水准泡(10)。
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