CN214519558U - 一种磨床床身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床床身，包括床体，所述床体采用大理石制成，所述床体顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有驱动支撑台和工作台，所述驱动支撑台包括支撑座和导轨安装台，所述支撑座与床体顶部相连接，所述导轨安装台设置在支撑座上；所述凹槽内还设置有排屑槽，所述排屑槽位于所述驱动支撑台和所述工作台之间；本申请通过采用大理石制成的床体热变形小，使得床身的稳定性好，同时大理石相对于铸铁，其硬度高，强度大，即使在重负荷下也能保持高精度，而且也不会发生变形。同时大理石属于非金属材料，因此不会像铸铁那样的金属会有磁性反应，从而不会对其装在床身的的设备造成影响。

Description

一种磨床床身

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体涉及一种磨床床身。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床在机械制造加工中应用越来越广泛。

现有的磨床床身大都为一整块由硬质金属材料制成的床身，为了保证工作台的质量，通常为铸铁或高强度铸铁。虽然床身的质量得到了保证，但是热变形较大，现有磨床大部分为马达带动丝杠然后完成运动动作；若床身发生热变形会导致磨床在使用过程中难免产生抖动，速度越快，抖动越加剧，稳定性差，同时因为床身的热变形导致丝杠精度变化而带来的累积误差，加速度慢，速度由于受丝杠和马达的局限无法达到高速，使得磨床不能正常工作，同时采用铸铁制成的床身，还会因为环境的温度和湿度的改变而产生生锈现象，或者受到酸碱的腐蚀，影响使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种磨床床身，床身采用大理石制成，具有精度高，稳定性好的特点，而且不会受到环境的温度和湿度的改变而产生生锈现象，从而使得使用寿命延长。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种磨床床身，包括床体，所述床体采用大理石制成，所述床体顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有驱动支撑台和工作台，所述驱动支撑台包括支撑座和导轨安装台，所述支撑座与床体顶部相连接，所述导轨安装台设置在支撑座上；所述凹槽内还设置有排屑槽，所述排屑槽位于所述驱动支撑台和所述工作台之间。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述支撑座临近排屑槽的一侧为斜面。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述凹槽的侧方设置有与排屑槽相贯通的排屑口，所述排屑口的外侧设置有多个安装螺孔。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述导轨安装台的顶部两侧分别设置有两条导轨支架，所述导轨安装台的顶部中央设置有第一凹槽。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述第一凹槽的两侧分别设置有安装板，所述安装板用于安装驱动装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述工作台的顶部设置有多个第一安装螺孔，所述工作台的顶部还设置有多个预埋铸铁圆柱。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述床体的侧面设置安装槽，所述安装槽的两侧设置有多个第一安装螺孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用大理石制成的床体热变形小，使得床身的稳定性好，同时大理石相对于铸铁，其硬度高，强度大，即使在重负荷下也能保持高精度，而且也不会发生变形。

2、大理石属于非金属材料，因此不会像铸铁那样的金属那样会有磁性反应，从而不会对其装在床身的的设备造成影响。

3、大理石制成的床身不会被酸碱物腐蚀，因此使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的仰视图；

图5为图1的主视图；

图6为图1的左视图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为图1的右视图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图1-图8中：1、床体，2、凹槽，3、驱动支撑台，4、工作台，5、支撑座，6、导轨安装台，7、排屑槽，8、排屑口，9、安装孔，10、导轨支架，11、第一凹槽，12、安装板，13、导轨安装螺孔，14、第一平面，15、第二平面，16、安装螺孔，17、预埋铸铁圆柱，18、安装槽，19、第一安装螺孔，20、底脚安装螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种磨床床身，包括床体1，床体1采用大理石制成，床体1顶部设置有凹槽2，凹槽2内设置有驱动支撑台3和工作台4，驱动支撑台3用于安装驱动装置，例如马达和丝杠，驱动装置用于与加工设备相连接，加工设备例如为磨刀，工作台4用于安装固定装置，固定装置用于固定待加工的工件；驱动支撑台3包括支撑座5和导轨安装台6，支撑座5设置在床体1的顶部，导轨安装台6设置在支撑座5上；排屑槽7设置在驱动支撑台3和工作台4之间，即驱动支撑台3、工作台4和凹槽2共同形成了排屑槽7，排屑槽7用于收集加工后的工件废屑，方便后续的清扫；床体1采用大理石制成，大理石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，不变形。同时大理石的的硬度达到Hs70以上，比铸铁或者其它金属硬度高几倍，硬度高、刚性好，温度变形小。其物理性能为比重2970-3070kg/m3耐压强度：2500-2600kg/cm3，弹性系数：1.3-1.5×10⁶kg/cm2。采用大理石制成的床身使用寿命长，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单；同时不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持其原有物理性能。还具有不磁化的特性，在适用磨床使用的同时，也适用于其他精密的设备床身，例如3D影像机、影像测量仪、三坐标测量机等，因为大理石拥有不导电，不导磁，无静电，使用不危险；而且工作面受碰撞或者划伤后，只会发生凹坑，不发生凸纹、毛刺，对于检测使用无影响，还能够使其设备平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好；上述中大理石也可以采用花岗石代替。

支撑座5临近排屑槽7的一侧为斜面，导轨安装台6的一端设置在支撑座5的上方，另一端设置在凹槽2的内部，导轨安装台6与支撑座5形成T字形；凹槽2的侧方设置有与排屑槽7相贯通的排屑口8，排屑口8的外侧设置有多个安装螺孔9，排屑口8的形状类似喇叭状，即排屑口8从凹槽2的内侧向外侧的截面逐渐增大，这样的设置方便废屑从排屑口8排出，同时防止废屑的堵塞排屑口8，多个安装螺孔9的设置，方便了在排屑口8的外侧安装废屑收集装置，从而便于废屑的收集。

导轨安装台6的顶部两侧分别设置有两条导轨支架10，导轨安装台6的顶部中间设置有第一凹槽11。第一凹槽11的两侧分别设置有安装板12，安装板12用于安装驱动装置，两条导轨支架10用于安装导轨，即在导轨支架10上设置有多个导轨安装螺孔13，使用时通过导轨安装螺孔13，将导轨安装在导轨支架10上，导轨支架10为台阶状，包括第一平面14和第二平面15，在第一片面和第二平面15的交界处采用倒角设计，方便导轨的安装；使用时将加工设备设置在导轨上，驱动装置驱动加工设备在导轨方向来回移动，用于对待加工工件进行加工；工作台4的顶部设置有多个第一安装螺孔16，工作台4的顶部还设置有多个预埋铸铁圆柱17，第一安装螺孔16和预埋铸铁圆柱17的设置方便了固定装置的安装。床体1的侧面设置安装槽18，安装槽18延伸至床体1的左右两侧，安装槽18的两侧设置有多个第一安装螺孔19，安装槽18和第一安装螺孔19的设置方便了其他设备，例如控制箱之类的安装，在床身的底部设置有多组底脚安装螺孔，每组底脚安装螺孔由三个底脚安装螺孔20组成，底脚安装螺孔20的设置方便安装移动轮或者支撑脚，从而方便床体的移动或者固定。

在上述中，床体1的长度优选为长度为1982㎜，宽度为1150mm，安装槽18的宽度为100mm，深度为50㎜，其第一安装螺孔19的直径为5mm，深度为10mm，安装螺孔的直径为8㎜，深度为16㎜，预埋铸铁圆柱17有四个，其直径为25㎜，深度为35㎜；底脚安装螺孔20有六组，每个底脚安装螺孔20的直径为12㎜，深度为24㎜，凹槽2的厚度为50㎜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种磨床床身，其特征在于：包括床体，所述床体采用大理石制成，所述床体顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有驱动支撑台和工作台，所述驱动支撑台包括支撑座和导轨安装台，所述支撑座与床体顶部相连接，所述导轨安装台设置在支撑座上；所述凹槽内还设置有排屑槽，所述排屑槽位于所述驱动支撑台和所述工作台之间。

2.根据权利要求1所述的一种磨床床身，其特征在于：所述支撑座临近排屑槽的一侧为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种磨床床身，其特征在于：所述凹槽的侧方设置有与排屑槽相贯通的排屑口，所述排屑口的外侧设置有多个安装螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种磨床床身，其特征在于：所述导轨安装台的顶部两侧分别设置有两条导轨支架，所述导轨安装台的顶部中央设置有第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种磨床床身，其特征在于：所述第一凹槽的两侧分别设置有安装板，所述安装板用于安装驱动装置。

6.根据权利要求1所述的一种磨床床身，其特征在于：所述工作台的顶部设置有多个第一安装螺孔，所述工作台的顶部还设置有多个预埋铸铁圆柱。

7.根据权利要求1所述的一种磨床床身，其特征在于：所述床体的侧面设置安装槽，所述安装槽的两侧设置有多个第一安装螺孔。

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