CN217571117U - 一种铝型材自动锯切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材自动锯切设备，包括切割机构、传输机构以及送料机构；本装置工人于上料架放置型材，通过辊筒送料，多个下压气缸进行压料，保证切割过程中不会产生晃动，从而影响切割精度；同时切割过程产生的铝屑通过废料回收套以及废料周转箱进行回收，方便打扫且环保；同时切割机构由外部壳体罩住，工人在切割过程中不会因迸射的火花而受伤，保证操作人员的健康和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动锯切设备技术领域，具体是指一种铝型材自动锯切设备。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，具有优秀的耐腐蚀性、可加工形和可成形性等优点，是一种常用的建筑材料，对铝型材进行加工时需要对其进行裁切加工，因此就需要一种铝型材裁切装置，铝型材裁切装置用于铝型材冷却定型后的切料工序，常规的深加工锯床为机械调尺寸方式，调试速度慢，尺寸误差大等不稳定情况，现有型材的放置固定需要人工操作，而切割过程中会产生火花和碎屑，有可能会影响操作人员的健康和安全。所以，一种铝型材自动锯切设备成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是一种铝型材自动锯切设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种铝型材自动锯切设备，包括切割机构、传输机构以及送料机构；
所述切割机构包括设备支架、电机水平移动组件、锯切电机以及压料气缸；所述设备支架后端设置有底板，所述电机水平移动组件包括设于底板下侧的U型支撑板、设于U型支撑板内的第一丝杠、设于第一丝杠上的电机底座、设于U型支撑板底端与电机底座滑动配合的第一滑道以及设于U型支撑板外与第一丝杠配合的第一电机；所述锯切电机设置于电机底座上且电机轴延伸出底板前端，所述锯切电机电机轴上设置有锯片；所述压料气缸设于底板上侧，侧壁设置有安装于底板上的压料气缸固定件；
所述传输机构包括上料架、底部输送辊筒以及顶部输送辊筒；所述上料架设置于设备支架前端；上料架后端设置有前基准，所述前基准顶端设置有安装于上料架上的上压导杆气缸；所述上料架顶端阵列设置有与底部输送辊筒配合的横杆，所述底部输送辊筒设置于横杆顶端一侧，所述相邻底部输送辊筒的一个上侧设置有顶部输送辊筒，所述顶部输送辊筒上侧设置有下压导杆气缸，所述下压导杆气缸侧壁设置有安装于上料架上的下压气缸固定件；
所述送料机构包括送料架体、送料辊筒、送料下压气缸以及第二滑道；所述送料架体设置于设备支架内前部，所述送料架体下侧设置有与其配合的第二丝杠，所述第二丝杠前端设置有第二电机；所述送料辊筒设置于送料架体后端，所述送料下压气缸安装于送料辊筒上侧，所述第二滑道设置于送料架体底端且滑动连接。
作为改进，所述设备支架后端设置有料框。
作为改进，所述锯片外侧套有两端开口的废料回收套，设备支架内设置有相对应的废料周转箱。
作为改进，所述设备支架底端设置有第一水平调节地脚。
作为改进，所述底板上设置有第一防护轮。
作为改进，所述上料架上设置有第二防护轮，所述第二防护轮数量与底部输送辊筒相对应，且位于底部输送辊筒前侧。
作为改进，所述上料架底端设置有第二水平调节地脚。
作为改进，所述送料架体上对称设有第三防护轮。
作为改进，所述切割机构外侧设置有外部壳体。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置工人于上料架放置型材，通过辊筒送料，多个下压气缸进行压料，保证切割过程中不会产生晃动，从而影响切割精度；同时切割过程产生的铝屑通过废料回收套以及废料周转箱进行回收，方便打扫且环保；同时切割机构由外部壳体罩住，工人在切割过程中不会因迸射的火花而受伤，保证操作人员的健康和安全。
附图说明
图1是本实用新型一种铝型材自动锯切设备的结构示意图一。
图2是本实用新型一种铝型材自动锯切设备的结构示意图二。
图3是本实用新型一种铝型材自动锯切设备的结构示意图三。
图4是本实用新型一种铝型材自动锯切设备的部分结构示意图一。
图5是本实用新型一种铝型材自动锯切设备的部分结构示意图二。
如图所示：1、切割机构，2、传输机构，3、送料机构，4、设备支架，5、电机水平移动组件，6、锯切电机，7、压料气缸，8、底板，9、U型支撑板，10、第一丝杠，11、电机底座，12、第一滑道，13、第一电机，14、锯片，15、压料气缸固定件，16、上料架，17、底部输送辊筒，18、顶部输送辊筒，19、前基准，20、上压导杆气缸，21、横杆，22、下压导杆气缸，23、下压气缸固定件，24、送料架体，25、送料辊筒，26、送料下压气缸，27、第二滑道，28、第二丝杠，29、第二电机，30、料框，31、废料回收套，32、废料周转箱，33、第一水平调节地脚，34、第一防护轮，35、第二防护轮，36、第二水平调节地脚，37、第三防护轮，38、外部壳体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种铝型材自动锯切设备做进一步的详细说明。
结合附图1-5，一种铝型材自动锯切设备，包括切割机构1、传输机构2以及送料机构3；
所述切割机构1包括设备支架4、电机水平移动组件5、锯切电机6以及压料气缸7；所述设备支架4 后端设置有底板8，所述电机水平移动组件5包括设于底板8下侧的U型支撑板9、设于U型支撑板9内的第一丝杠10、设于第一丝杠10上的电机底座11、设于U型支撑板9底端与电机底座11滑动配合的第一滑道12以及设于U型支撑板9外与第一丝杠10配合的第一电机13；所述锯切电机6设置于电机底座 11上且电机轴延伸出底板8前端，所述锯切电机6电机轴上设置有锯片14；所述压料气缸7设于底板8 上侧，侧壁设置有安装于底板8上的压料气缸固定件15；
所述传输机构2包括上料架16、底部输送辊筒17以及顶部输送辊筒18；所述上料架16设置于设备支架4前端；上料架16后端设置有前基准19，所述前基准19顶端设置有安装于上料架16上的上压导杆气缸20；所述上料架16顶端阵列设置有与底部输送辊筒17配合的横杆21，所述底部输送辊筒17设置于横杆21顶端一侧，所述相邻底部输送辊筒17的一个上侧设置有顶部输送辊筒18，所述顶部输送辊筒18 上侧设置有下压导杆气缸22，所述下压导杆气缸22侧壁设置有安装于上料架16上的下压气缸固定件23；
所述送料机构3包括送料架体24、送料辊筒25、送料下压气缸26以及第二滑道27；所述送料架体 24设置有设备支架内前部，所述送料架体24下侧设置有与其配合的第二丝杠28，所述第二丝杠28前端设置有第二电机29；所述送料辊筒25设置于送料架体24后端，所述送料下压气缸26安装于送料辊筒25 上侧，所述第二滑道27设置于送料架体24底端且滑动连接。
所述设备支架后端设置有料框30。
所述锯片外侧套有两端开口的废料回收套31，设备支架4内设置有相对应的废料周转箱32。
所述设备支架底端设置有第一水平调节地脚33。
所述底板8上设置有第一防护轮33。
所述上料架16上设置有第二防护轮33，所述第二防护轮33数量与底部输送辊筒17相对应，且位于底部输送辊筒17前侧。
所述上料架16底端设置有第二水平调节地脚33。
所述送料架体24上对称设有第三防护轮33。
所述切割机构1外侧设置有外部壳体33。
本实用新型一种铝型材自动锯切设备的具体实施过程如下：
1)工人把需锯切的产品放入料架并推至前端基准板，上压导杆气缸20上升，工人启动自动锯切电源；
2)把料送至指定位，送料下压气缸26工作压紧产品第二电机29工作把料送至锯切口开始锯切头料；
3)压料气缸7工作压紧产品，第一电机13与锯切电机6工作开始锯切头料，完成后1组伺服电机后退指定位置，处理废料两组气缸开始工作推头料至废料仓并退回原点；
4)第二电机29再次送料至压料气缸7处，第一电机13与锯切电机6工作开始锯切，完成后电机退回原点，压料气缸7松开第二电机29继续送料，到位后第一电机13与锯切电机6工作开始锯切，完成后电机退回原点；
5)第二电机29把正常区域的料送完后，压料气缸7压住产品，送料压紧气缸松开，第一电机13退回原点并送料压紧气缸并按第4点继续进行；
6)锯切只剩尾料时，送料下压气缸26松开，尾料就会落入废料仓，第一电机13退回原点并开始按第1步工作；
注意：所有电机运行都需有加减速功能，气缸与其它都需有到位显示。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：包括切割机构、传输机构以及送料机构；
所述切割机构包括设备支架、电机水平移动组件、锯切电机以及压料气缸；所述设备支架后端设置有底板，所述电机水平移动组件包括设于底板下侧的U型支撑板、设于U型支撑板内的第一丝杠、设于第一丝杠上的电机底座、设于U型支撑板底端与电机底座滑动配合的第一滑道以及设于U型支撑板外与第一丝杠配合的第一电机；所述锯切电机设置于电机底座上且电机轴延伸出底板前端，所述锯切电机电机轴上设置有锯片；所述压料气缸设于底板上侧，侧壁设置有安装于底板上的压料气缸固定件；
所述传输机构包括上料架、底部输送辊筒以及顶部输送辊筒；所述上料架设置于设备支架前端；上料架后端设置有前基准，所述前基准顶端设置有安装于上料架上的上压导杆气缸；所述上料架顶端阵列设置有与底部输送辊筒配合的横杆，所述底部输送辊筒设置于横杆顶端一侧，所述相邻底部输送辊筒的一个上侧设置有顶部输送辊筒，所述顶部输送辊筒上侧设置有下压导杆气缸，所述下压导杆气缸侧壁设置有安装于上料架上的下压气缸固定件；
所述送料机构包括送料架体、送料辊筒、送料下压气缸以及第二滑道；所述送料架体设置于设备支架内前部，所述送料架体下侧设置有与其配合的第二丝杠，所述第二丝杠前端设置有第二电机；所述送料辊筒设置于送料架体后端，所述送料下压气缸安装于送料辊筒上侧，所述第二滑道设置于送料架体底端且滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：所述设备支架后端设置有料框。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：所述锯片外侧套有两端开口的废料回收套，设备支架内设置有相对应的废料周转箱。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：所述设备支架底端设置有第一水平调节地脚。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：所述底板上设置有第一防护轮。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：所述上料架上设置有第二防护轮，所述第二防护轮数量与底部输送辊筒相对应，且位于底部输送辊筒前侧。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：所述上料架底端设置有第二水平调节地脚。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：所述送料架体上对称设有第三防护轮。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切设备，其特征在于：所述切割机构外侧设置有外部壳体。
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