CN209970208U - 一种数控车床用平移伸缩接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床用平移伸缩接料装置，其特征包括接料机构、输送机构和盖板；所述接料机构包含移动气缸、气缸固定板、接料气缸、接料手、固定垫板、导杆、导杆套、接料气缸外罩、接料头和铁屑挡板。该接料装置通过移动气缸和接料气缸的设置，使接料手在机床进行加工的时候缩回在盖板下面，同时通过接料头上的的铁屑挡板盖住接料口，避免铁屑以及切削液进入接料装置，干扰接料装置的正常运行；同时可以最大程度的减少接料装置对排刀和加工的影响；通过接料装置的设置，可以使机床在加工完零件后，不需人工将料从夹具上拆下并拿出，只需通过接料装置自动将料带出，配合自动上料装置可自动加工，减少人工，降低劳动力，增加效率。

Description

一种数控车床用平移伸缩接料装置

技术领域

本实用新型涉及自动接料装置，具体是指一种数控车床用平移伸缩接料装置。

背景技术

随着数字控制技术的进步，数控机床的精度和自动化程度也越来越高。数控车床是应用最广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等。但在现代化的机床生产中，机床不能对零件进行自动输料，导致在加工轴类的零件时，加工完之后需要人工启停车床，将成品从夹具上取下，费时费力，使得生产效率低下。为此提出一种数控车床用平移伸缩接料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种数控车床用平移伸缩接料装置，以解决上述背景技术中提出需要人工将成品从夹具上取下，费时费力，使得生产效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控车床用平移伸缩接料装置，其特征包括接料机构、输送机构和盖板；所述接料机构包含移动气缸、气缸固定板、接料气缸、接料手、固定垫板、导杆、导杆套、接料气缸外罩、接料头和铁屑挡板；所述移动气缸安装在气缸固定板上，所述移动气缸上设有气缸杆，气缸杆与固定垫板固定连接；所述气缸固定板上还安装有导杆套，导杆套内设有导杆，导杆一端与固定垫板固定连接；所述固定垫板通过螺栓与接料气缸外罩连接，所述接料气缸通过螺栓安装在接料气缸外罩内，接料气缸上设有推杆，推杆上安装有推块，推块通过螺栓与接料手固定连接；所述接料头通过螺栓与接料气缸外罩连接，接料头上安装有铁屑挡板。

进一步优选的，所述输送机构包含电机、主动轮、从动轮、传送带和挡板；所述挡板上安装有主动轮固定板和从动轮固定板，主动轮固定板上安装有主动轮，从动轮固定板上安装有从动轮；所述主动轮一侧设有电机安装板，电机安装板上安装电机，电机与主动轮连接；所述主动轮和从动轮上安装传送带；所述挡板上还安装有防护罩，所述防护罩上还设有接料口。

进一步优选的，所述从动轮一端的防护罩内还设有挡料板。

进一步优选的，所述接料手内部表面喷有胶质

本实用新型的有益效果：通过移动气缸和接料气缸的设置，使接料手在机床进行加工的时候缩回在盖板下面，同时通过接料头上的的铁屑挡板盖住接料口，避免铁屑以及切削液进入接料装置，干扰接料装置的正常运行；同时可以最大程度的减少接料装置对排刀和加工的影响；通过接料装置的设置，可以使机床在加工完零件后，不需人工将料从夹具上拆下并拿出，只需通过接料装置自动将料带出，配合自动上料装置可自动加工，减少人工，降低劳动力，增加效率。

附图说明

附图1是本实用新型的使用状态示意图；

附图2是本实用新型的局部结构示意图；

附图3是本实用新型的局部结构示意图；

附图4是本实用新型中输送装置结构示意图。

图例说明：1、接料机构；2、输送机构；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；24、传送带；25挡板；26、主动轮固定板；27、从动轮固定板；28、电机安装板；29、防护罩；30、接料口；31、挡料板；3、盖板；4、移动气缸；41、气缸杆；5、气缸固定板；6、接料气缸； 61、推杆；62、推块；7、接料手；8、固定垫板；9、导杆；10、导杆套；11、接料气缸外罩；12、接料头；13、铁屑挡板；。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种气缸提升机做进一步的说明。

如图1-4中所示，本实施例的一种数控车床用平移伸缩接料装置，其特征包括接料机构1、输送机构2和盖板3；所述接料机构包含移动气缸4、气缸固定板5、接料气缸6、接料手7、固定垫板8、导杆 9、导杆套10、接料气缸外罩11、接料头12和铁屑挡板13；所述移动气缸4安装在气缸固定板5上，所述移动气缸4上设有气缸杆41，气缸杆41与固定垫板8固定连接；所述气缸固定板5上还安装有导杆套10，导杆套10内设有导杆9，导杆9一端与固定垫板8固定连接；所述固定垫板8通过螺栓与接料气缸外罩11连接，所述接料气缸6通过螺栓安装在接料气缸外罩11内，接料气缸6上设有推杆61，推杆61上安装有推块62，推块62通过螺栓与接料手7固定连接；所述接料头12通过螺栓与接料气缸外罩11连接，接料头12上安装有铁屑挡板71；所述输送机构2包含电机21、主动轮22、从动轮23、传送带24和挡板25；所述挡板25上安装有主动轮固定板26和从动轮固定板27，主动轮固定板26上安装有主动轮22，从动轮固定板 27上安装有从动轮23；所述主动轮22一侧设有电机安装板28，电机安装板28上安装电机21，电机21与主动轮22连接；所述主动轮 22和从动轮23上安装传送带24；所述挡板25上还安装有防护罩29，所述防护罩29上还设有接料口30；所述从动轮23一端的防护罩29 内还设有挡料板31；所述接料手7内部表面喷有胶质。

本实用新型的工作过程：在机床加工零件的时候，首先通过接料气缸6将接料手7收回至接料气缸外罩11内，然后通过移动气缸4 带动接料气缸外罩11以及接料头12缩回到盖板3下方，避免铁屑以及切削液进入接料装置，干扰接料装置的正常运行；同时可以最大程度的减少接料装置对排刀和加工的影响；零件加工完成后，移动气缸 4推动气缸杆41从而推动接料气缸外罩11和接料手12到指定位置，然后通过接料气缸6推动推杆61从而推动接料手7向前运动，直至运动至夹具前，然后通过数控车床上编制的程序松开夹具，使零件从夹具上掉入接料手7中，零件顺着接料手7掉入接料头12，最后到达传送带24上，通过传送带24将零件排出；通过与自动上料装置的配合使用，形成自动循环加工。

本实用新型所产生的有益效果，通过移动气缸4的接料气缸6的设置，使接料手7在机床进行加工的时候缩回在盖板下面，同时通过接料头12上的的铁屑挡板13盖住接料口30，避免铁屑以及切削液进入接料装置，干扰接料装置的正常运行；同时可以最大程度的减少接料装置对排刀和加工的影响；在接料手7内部表面喷有胶质，可以有效防止零件在加工完成后从夹具上掉入接料手时所产生的磕碰问题；在从动轮23一端的防护罩29内设置挡料板31，目的是为了避免零件在掉到传送带24上时在从动轮23方掉出，通过接料装置的设置可以使机床在加工完零件后，不需人工将料从夹具上拆下并拿出，只需通过接料装置自动将料带出，配合自动上料装置可达到自动加工，减少人工，降低劳动力，增加效率。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (4)

1.一种数控车床用平移伸缩接料装置，其特征包括接料机构(1)、输送机构(2)和盖板(3)；所述接料机构(1)包含移动气缸(4)、气缸固定板(5)、接料气缸(6)、接料手(7)、固定垫板(8)、导杆(9)、导杆套(10)、接料气缸外罩(11)、接料头(12)和铁屑挡板(13)；所述移动气缸(4)安装在气缸固定板(5)上，所述移动气缸(4)上设有气缸杆(41)，气缸杆(41)与固定垫板(8)固定连接；所述气缸固定板(5)上还安装有导杆套(10)，导杆套(10)内设有导杆(9)，导杆(9)一端与固定垫板(8)固定连接；所述固定垫板(8)通过螺栓与接料气缸外罩(11)连接，所述接料气缸(6)通过螺栓安装在接料气缸外罩(11)内，接料气缸(6)上设有推杆(61)，推杆(61)上安装有推块(62)，推块(62)通过螺栓与接料手(7)固定连接；所述接料头(12)通过螺栓与接料气缸外罩(11)连接，接料头(12)上安装有铁屑挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用平移伸缩接料装置，其特征在于：所述输送机构(2)包含电机(21)、主动轮(22)、从动轮(23)、传送带(24)和挡板(25)；所述挡板(25)上安装有主动轮固定板(26)和从动轮固定板(27)，主动轮固定板(26)上安装有主动轮(22)，从动轮固定板(27)上安装有从动轮(23)；所述主动轮(22)一侧设有电机安装板(28)，电机安装板(28)上安装电机(21)，电机(21)与主动轮(22)连接；所述主动轮(22)和从动轮(23)上安装传送带(24)；所述挡板(25)上还安装有防护罩(29)，所述防护罩(29)上还设有接料口(30)。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床用平移伸缩接料装置，其特征在于：所述从动轮(23)一端的防护罩(29)内还设有挡料板(31)。

4.根据权利要求2所述的一种数控车床用平移伸缩接料装置，其特征在于：所述接料手(7)内部表面喷有胶质。

Images