CN217571051U - 一种导向环高效修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其为一种导向环高效修边装置，包括底板，所述底板的表面开设有沿其中心呈圆周阵列分布的通口一，所述通口一的两侧均设置有连接片一，所述连接片一与底板的下表面固定连接。本实用新型通过设置四个T型块一从外侧对导向环夹持，并通过四个T型块二从内侧对导向环进行夹持，由于四个T型块一之间同步位移，且四个T型块二之间也同步位移，使得对导向环进行固定时导向环各边受力较为均匀，不易出现变形，避免修边时导向环变形突出的部分也被切除，通过在升降板的内部开设通口四，使得两侧均安装有刀片的平移板能够随升降板上下移动，便于对宽度不同的导向环进行修边。

Description

一种导向环高效修边装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种导向环高效修边装置。

背景技术

导向环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。

现有的导向环修边装置的固定结构容易使导向环出现变形，从而导致导向环在修边时容易出现缺损，因此我们提出了一种导向环高效修边装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导向环高效修边装置，解决了上述背景技术中所提出的修边时导向环被夹持变形的部分会被切除的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种导向环高效修边装置，包括底板，所述底板的表面开设有沿其中心呈圆周阵列分布的通口一，所述通口一的两侧均设置有连接片一，所述连接片一与底板的下表面固定连接，两个连接片一之间转动连接有丝杆一，所述丝杆一上螺纹连接有T型块一，所述T型块一贯穿通口一并与其滑动连接，所述丝杆一的一端固定连接有斜齿轮一，所述底板的下表面转动连接有四个呈圆周阵列分布的转杆一，所述转杆一上固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二与相邻的斜齿轮一啮合连接，所述底板的表面开设有沿其中心呈圆周阵列分布的通口二，所述通口二的两侧均设置有连接片二，所述连接片二与底板的下表面固定连接，两个连接片二之间转动连接有丝杆二，所述丝杆二上螺纹连接有T型块二，所述T型块二贯穿通口二并与其滑动连接，所述丝杆二的一端固定连接有斜齿轮三，所述底板的下表面转动连接有四个呈圆周阵列分布的转杆二，所述转杆二上固定连接有斜齿轮四，所述斜齿轮四与相邻的斜齿轮三啮合连接，所述底板的下表面设置有支脚，所述底板上表面的两端均固定安装有U型板，所述U型板的两侧壁均开设有通口三，相对的两个通口三之间滑动连接有升降板，两个升降板的侧面均开设有通口四，两个通口四之间滑动连接有平移板，所述平移板的两侧均安装有刀片。

进一步地，四个转杆一上均固定连接有平齿轮一，所述平齿轮一之间通过齿带一传动连接，所述底板的下表面固定安装有电机一，所述电机一的驱动端与其中一个转杆一固定连接。

进一步地，四个转杆二上均固定连接有平齿轮二，所述底板下表面的中心位置固定安装有电机二，所述电机二的驱动端固定安装有平齿轮三，所述平齿轮三分别与四个平齿轮二啮合连接。

进一步地，所述通口三的上下两端之间固定连接有导杆，所述升降板的两端分别于两个导杆滑动连接。

进一步地，所述平移板的两端均固定连接有推块，所述推块与升降板的一侧壁紧密贴合。

进一步地，两个U型板之间固定连接有中间板，所述中间板的上表面转动连接有旋钮，所述旋钮上固定安装有平齿轮四，所述U型板的上表面转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧贯穿有与其螺纹连接的丝杆三，所述丝杆三的下端与升降板的上表面转动连接，所述螺纹套筒的表面设置有齿纹，所述平齿轮四通过齿带二与两个螺纹套筒表面的齿纹传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导向环高效修边装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置四个T型块一从外侧对导向环夹持，并通过四个T型块二从内侧对导向环进行夹持，由于四个T型块一之间同步位移，且四个T型块二之间也同步位移，使得对导向环进行固定时导向环各边受力较为均匀，不易出现变形，避免修边时导向环变形突出的部分也被切除，通过在升降板的内部开设通口四，使得两侧均安装有刀片的平移板能够随升降板上下移动，便于对宽度不同的导向环进行修边。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新又一结构示意图；

图3为本实用新型内部结构剖视图。

图中：1、底板；2、通口一；3、连接片一；4、丝杆一；5、T型块一；6、斜齿轮一；7、转杆一；8、斜齿轮二；9、平齿轮一；10、齿带一；11、电机一；12、通口二；13、连接片二；14、丝杆二；15、T型块二；16、斜齿轮三；17、转杆二；18、斜齿轮四；19、平齿轮二；20、电机二；21、平齿轮三；22、支脚；23、U型板；24、通口三；25、升降板；26、导杆；27、通口四；28、平移板；29、刀片；30、推块；31、中间板；32、旋钮；33、平齿轮四；34、螺纹套筒；35、丝杆三；36、齿带二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种导向环高效修边装置，包括底板1，底板1的表面开设有沿其中心呈圆周阵列分布的通口一2，通口一2的两侧均设置有连接片一3，连接片一3与底板1的下表面固定连接，两个连接片一3之间转动连接有丝杆一4，丝杆一4上螺纹连接有T型块一5，T型块一5贯穿通口一2并与其滑动连接，丝杆一4的一端固定连接有斜齿轮一6，底板1的下表面转动连接有四个呈圆周阵列分布的转杆一7，转杆一7上固定连接有斜齿轮二8，斜齿轮二8与相邻的斜齿轮一6啮合连接，底板1的表面开设有沿其中心呈圆周阵列分布的通口二12，通口二12的两侧均设置有连接片二13，连接片二13与底板1的下表面固定连接，两个连接片二13之间转动连接有丝杆二14，丝杆二14上螺纹连接有T型块二15，T型块二15贯穿通口二12并与其滑动连接，丝杆二14的一端固定连接有斜齿轮三16，底板1的下表面转动连接有四个呈圆周阵列分布的转杆二17，转杆二17上固定连接有斜齿轮四18，斜齿轮四18与相邻的斜齿轮三16啮合连接，底板1的下表面设置有支脚22，底板1上表面的两端均固定安装有U型板23，U型板23的两侧壁均开设有通口三24，相对的两个通口三24之间滑动连接有升降板25，两个升降板25的侧面均开设有通口四27，两个通口四27之间滑动连接有平移板28，平移板28的两侧均安装有刀片29；综上可知，由于T型块一5与丝杆一4螺纹连接的同时与通口一2滑动连接，因此，转动丝杆一4能够时T型块一5在通口一2的范围内位移，由于斜齿轮一6和斜齿轮二8之间啮合连接，因此，转动转杆一7时能够使丝杆一4转动，所以转动转杆一7时能够带动T型块一5在通口一2的范围内位移，同理可知，转动转杆二17时能够使T型块二15在通口二12的范围内位移，通过支脚22的设置，避免转杆一7和转杆二17与装置的安装位置发生接触导致转杆一7和转杆二17不能的转动受到阻碍，通过设置升降板25在通口三24的范围内能够上下移动，因此能够调节刀片29的高度，能够根据不同宽度的导向环对刀片29的位置进行调整，避免损坏导向环上的主体部分，由于升降板25上开设有通口四27，平移板28带动刀片29在通口四27的内部移动时能够对导向环进行修边。

如图2和图3所示，在一些实施例中，四个转杆一7上均固定连接有平齿轮一9，平齿轮一9之间通过齿带一10传动连接，底板1的下表面固定安装有电机一11，电机一11的驱动端与其中一个转杆一7固定连接；由于四个平齿轮一9之间通过齿带一10传动连接，并且斜齿轮二8和平齿轮一9均安装在转杆一7上，所以转动一个转杆一7能够带动全部的T型块一5不同位移，而通过电机一11的设置，能够较为方便带动其中一个转杆一7。

如图2和图3所示，在一些实施例中，四个转杆二17上均固定连接有平齿轮二19，底板1下表面的中心位置固定安装有电机二20，电机二20的驱动端固定安装有平齿轮三21，平齿轮三21分别与四个平齿轮二19啮合连接；由于平齿轮三21与四个平齿轮二19啮合连接，因此电机二20工作时能够使四个平齿轮二19带动丝杆二14转动，从而使四个T型块二15同步位移。

如图1所示，在一些实施例中，通口三24的上下两端之间固定连接有导杆26，升降板25的两端分别于两个导杆26滑动连接；通过设置导杆26，使得升降板25上下移动时不会晃动。

如图1和图3所示，在一些实施例中，平移板28的两端均固定连接有推块30，推块30与升降板25的一侧壁紧密贴合；通过设置推块30与升降板25的侧壁贴合，因此推动推块30使刀片29移动修边时更加稳定。

如图1和图3所示，在一些实施例中，两个U型板23之间固定连接有中间板31，中间板31的上表面转动连接有旋钮32，旋钮32上固定安装有平齿轮四33，U型板23的上表面转动连接有螺纹套筒34，螺纹套筒34的内侧贯穿有与其螺纹连接的丝杆三35，丝杆三35的下端与升降板25的上表面转动连接，螺纹套筒34的表面设置有齿纹，平齿轮四33通过齿带二36与两个螺纹套筒34表面的齿纹传动连接；由于平齿轮四33与螺纹套筒34表面的齿纹之间通过齿带二36传动连接，因此转动旋钮32时能够带动螺纹套筒34转动，此时与两个螺纹套筒34分别螺纹连接的两个丝杆三35同步上下移动，能够带动升降板25上下移动，从而实现对刀片29的高度进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导向环高效修边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有沿其中心呈圆周阵列分布的通口一(2)，所述通口一(2)的两侧均设置有连接片一(3)，所述连接片一(3)与底板(1)的下表面固定连接，两个连接片一(3)之间转动连接有丝杆一(4)，所述丝杆一(4)上螺纹连接有T型块一(5)，所述T型块一(5)贯穿通口一(2)并与其滑动连接，所述丝杆一(4)的一端固定连接有斜齿轮一(6)，所述底板(1)的下表面转动连接有四个呈圆周阵列分布的转杆一(7)，所述转杆一(7)上固定连接有斜齿轮二(8)，所述斜齿轮二(8)与相邻的斜齿轮一(6)啮合连接，所述底板(1)的表面开设有沿其中心呈圆周阵列分布的通口二(12)，所述通口二(12)的两侧均设置有连接片二(13)，所述连接片二(13)与底板(1)的下表面固定连接，两个连接片二(13)之间转动连接有丝杆二(14)，所述丝杆二(14)上螺纹连接有T型块二(15)，所述T型块二(15)贯穿通口二(12)并与其滑动连接，所述丝杆二(14)的一端固定连接有斜齿轮三(16)，所述底板(1)的下表面转动连接有四个呈圆周阵列分布的转杆二(17)，所述转杆二(17)上固定连接有斜齿轮四(18)，所述斜齿轮四(18)与相邻的斜齿轮三(16)啮合连接，所述底板(1)的下表面设置有支脚(22)，所述底板(1)上表面的两端均固定安装有U型板(23)，所述U型板(23)的两侧壁均开设有通口三(24)，相对的两个通口三(24)之间滑动连接有升降板(25)，两个升降板(25)的侧面均开设有通口四(27)，两个通口四(27)之间滑动连接有平移板(28)，所述平移板(28)的两侧均安装有刀片(29)。

2.根据权利要求1所述的一种导向环高效修边装置，其特征在于：四个转杆一(7)上均固定连接有平齿轮一(9)，所述平齿轮一(9)之间通过齿带一(10)传动连接，所述底板(1)的下表面固定安装有电机一(11)，所述电机一(11)的驱动端与其中一个转杆一(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导向环高效修边装置，其特征在于：四个转杆二(17)上均固定连接有平齿轮二(19)，所述底板(1)下表面的中心位置固定安装有电机二(20)，所述电机二(20)的驱动端固定安装有平齿轮三(21)，所述平齿轮三(21)分别与四个平齿轮二(19)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种导向环高效修边装置，其特征在于：所述通口三(24)的上下两端之间固定连接有导杆(26)，所述升降板(25)的两端分别于两个导杆(26)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导向环高效修边装置，其特征在于：所述平移板(28)的两端均固定连接有推块(30)，所述推块(30)与升降板(25)的一侧壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种导向环高效修边装置，其特征在于：两个U型板(23)之间固定连接有中间板(31)，所述中间板(31)的上表面转动连接有旋钮(32)，所述旋钮(32)上固定安装有平齿轮四(33)，所述U型板(23)的上表面转动连接有螺纹套筒(34)，所述螺纹套筒(34)的内侧贯穿有与其螺纹连接的丝杆三(35)，所述丝杆三(35)的下端与升降板(25)的上表面转动连接，所述螺纹套筒(34)的表面设置有齿纹，所述平齿轮四(33)通过齿带二(36)与两个螺纹套筒(34)表面的齿纹传动连接。

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