CN217568691U - 一种氧化镁生产加工设备 - Google Patents
一种氧化镁生产加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217568691U CN217568691U CN202221276046.2U CN202221276046U CN217568691U CN 217568691 U CN217568691 U CN 217568691U CN 202221276046 U CN202221276046 U CN 202221276046U CN 217568691 U CN217568691 U CN 217568691U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- reation kettle
- processing equipment
- ultrasonic transducer
- oxide production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氧化镁生产加工设备，包括外壁上安装有加热机构的反应釜，于所述反应釜的上端封盖有端部盖体，于端部盖体上构造有进料接头和加压接头，一搅拌机构经端部盖体伸入反应釜内，于反应釜的周壁及底壁的外侧分别均匀地安装有多个超声波换能器A和多个超声波换能器B，各超声波换能器A和各超声波换能器B分别与超声波发生器连接，反应釜的下部并靠近其底端的位置处构造有下料管，于下料管上安装有控制阀。本实用新型提高了生产效率，缩短了反应时长，同时提高了氧化镁的转化率。本实用新型适用于氧化镁水化生产氢氧化镁的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化镁水化生产氢氧化镁的技术领域，具体地说，涉及一种氧化镁生产加工设备。
背景技术
氢氧化镁的生产方法一般为，对氧化镁进行水化，使其与水分子结合反应，进而形成氢氧化镁。传统的氧化镁的水化工艺为，操作人员将预定量的氧化镁和用于反应的水分别加入在水化槽内，之后控制搅拌设备进行搅拌，在搅拌的同时控制水化槽内的温度在80-90℃，一般情况下需要12h的反应时间才可得到成品。这样使得生产效率较低，而且氧化镁的转化率也不高，一般在75-80％之间。
实用新型内容
本实用新型提供一种氧化镁生产加工设备，用以提高生产效率、缩短反应时长，同时提高氧化镁的转化率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种氧化镁生产加工设备，包括外壁上安装有加热机构的反应釜，于所述反应釜的上端封盖有端部盖体，于端部盖体上构造有进料接头和加压接头，一搅拌机构经端部盖体伸入反应釜内，于反应釜的周壁及底壁的外侧分别均匀地安装有多个超声波换能器A和多个超声波换能器B，各超声波换能器A和各超声波换能器B分别与超声波发生器连接，反应釜的下部并靠近其底端的位置处构造有下料管，于下料管上安装有控制阀。
进一步的，所述反应釜的周壁沿竖向间隔形成有多个安装槽，各安装槽与反应釜的轴线重合。
进一步的，所述加热机构为多个并分别装配于相对应的安装槽内，且加热机构经安装于安装槽外的保温盖体封盖于安装槽内。
进一步的，所述保温盖体包括两个分体式的半环板，两半环板相互拼接构成完整的环形板。
进一步的，所述搅拌机构包括安装于端部盖体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴装配有沿反应釜的轴线伸至反应釜下部的第一杆体，于所述第一杆体上沿其轴向间隔安装有多个搅拌组件。
进一步的，所述搅拌组件包括多个沿第一杆体的周向均匀设置的第二杆体，各第二杆体沿反应釜的径向延伸，且于第二杆体上沿其长度方向间隔构造有多根第三杆体，各所述第三杆体沿竖向向下延伸。
进一步的，所述加热机构包括套装于反应釜外的环形本体，所述环形本体包括多个沿竖向依次排列并靠近或接触于反应釜外壁上的加热管，相邻的加热管经具有连接通道的连接板连接，于位于最下方和位于最上方的加热管上分别连通有进口接头和出口接头。
进一步的，当所述加热机构为多个时，加热管的进口接头相互连通，加热管的出口接头相互连通。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型将氧化镁在传统的常压水化槽内反应，替换为通过端部盖体密封的反应釜，通过加压接头对反应釜进行加压，使得整个反应过程均在预定压力下进行，同时加热机构控制反应过程中反应釜内的温度，超声波换能器A和超声波换能器B即超声波振子通过超声波发生器控制而产生超声波，超声波分成沿反应釜的径向和沿竖向对反应釜内的反应液进行震荡，形成微旋流，配合搅拌机构的搅拌，使得氧化镁的水化更加均匀、快速，使得反应时间一般控制在30min左右，氧化镁的水化率高达98％；综上可知，本实用新型提高了生产效率，缩短了反应时长，同时提高了氧化镁的转化率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的轴向结构剖视图；
图3为图2中A部位的放大图；
图4为本实用新型实施例的结构爆炸图；
图5为本实用新型实施例反应釜与超声波换能器A和超声波换能器B连接的结构示意图。
标注部件：100-反应釜，101-安装槽，102-下料管，103-控制阀，104-端部盖体，105-进料接头，106-加压接头，200-驱动电机，201-第一杆体，202-第二杆体，203-第三杆体，301-超声波换能器A，302-超声波换能器B，400-加热机构，401-进口接头，402-出口接头，403-加热管，404-连接板，500-保温盖体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种氧化镁生产加工设备，如图1-4所示，包括反应釜100、搅拌机构及加热机构400，其中，反应釜100的下部并靠近其底端的位置处构造有下料管102，在该下料管102上安装有控制阀103，在反应釜100的上端封盖有端部盖体104，用于确保反应釜100在投入生产的过程中保持封闭状态，在端部盖体104上构造有进料接头105和加压接头106。加热机构400安装在反应釜100的外壁上，用于对反应釜100内的反应液进行加热，搅拌机构经端部盖体104伸入反应釜100内。本实用新型在反应釜100的周壁及底壁的外侧分别均匀地安装有多个超声波换能器A301和多个超声波换能器B302，每个超声波换能器A301和每个超声波换能器B302分别与超声波发生器连接。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型将氧化镁在传统的常压水化槽内反应，替换为通过端部盖体104密封的反应釜100，通过加压接头106对反应釜100进行加压，使得整个反应过程均在预定压力下进行，同时加热机构400控制反应过程中反应釜100内的温度，超声波换能器A301和超声波换能器B302即超声波振子通过超声波发生器控制而产生超声波，超声波分成沿反应釜100的径向和沿竖向对反应釜100内的反应液进行震荡，形成微旋流，配合搅拌机构的搅拌，使得氧化镁的水化更加均匀、快速，使得反应时间一般控制在30min左右，氧化镁的水化率高达98％；综上可知，本实用新型提高了生产效率，缩短了反应时长，同时提高了氧化镁的转化率。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图5所示，反应釜100的周壁沿竖向间隔形成有多个安装槽101，每个安装槽101与反应釜100的轴线重合。其中，如图2所示，加热机构400为多个并分别装配于相对应的安装槽101内，且加热机构400经安装在安装槽101外的保温盖体500封盖于安装槽101内。本实施例为了便于保温盖体500的拆卸安装，以便于对加热机构400的检修，如图4所示，保温盖体500包括两个分体式的半环板，两半环板相互拼接构成完整的环形板。
作为本实用新型一个优选的实施例，搅拌机构具体的结构为，如图2、图4所示，搅拌机构包括安装在端部盖体104上的驱动电机200，该驱动电机200的输出轴同轴装配有沿反应釜100的轴线伸至反应釜100下部的第一杆体201，在第一杆体201上沿其轴向间隔安装有多个搅拌组件。其中，为了搅拌充分且均匀，搅拌组件包括多根沿第一杆体201的周向均匀设置的第二杆体202，每根第二杆体202沿反应釜100的径向延伸，且在第二杆体202上沿其长度方向间隔构造有多根第三杆体203，每根第三杆体203沿竖向向下延伸，这样第二杆体202及第三杆体203将其所作用的空间内的反应液搅拌得更加均匀，使得反应更加充分。
作为本实用新型一个优选的实施例，加热机构400具体的结构为，如图2-3所示，加热机构400包括套装在反应釜100外的环形本体，该环形本体包括多个沿竖向依次排列并靠近或接触在反应釜100外壁上的加热管403，相邻的加热管403经具有连接通道的连接板404连接，在位于最下方和位于最上方的加热管403上分别连通有进口接头401和出口接头402。热介质通过进口接头401进入最下方的加热管403，之后在压力的作用下逐渐通过连接板404的连接通道依次进入上方的加热管403，这样加热机构400的覆盖面大且热交换充分，当热介质进入最上方的加热管403后，通过出口接头402流出加热机构400。其中，本实施例为了使得加热更加快速、充分，当上述的加热机构400为多个时，加热管403的进口接头401相互连通，加热管403的出口接头402相互连通。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种氧化镁生产加工设备，其特征在于：包括外壁上安装有加热机构的反应釜，于所述反应釜的上端封盖有端部盖体，于端部盖体上构造有进料接头和加压接头，一搅拌机构经端部盖体伸入反应釜内，于反应釜的周壁及底壁的外侧分别均匀地安装有多个超声波换能器A和多个超声波换能器B，各超声波换能器A和各超声波换能器B分别与超声波发生器连接，反应釜的下部并靠近其底端的位置处构造有下料管，于下料管上安装有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镁生产加工设备，其特征在于：所述反应釜的周壁沿竖向间隔形成有多个安装槽，各安装槽与反应釜的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的一种氧化镁生产加工设备，其特征在于：所述加热机构为多个并分别装配于相对应的安装槽内，且加热机构经安装于安装槽外的保温盖体封盖于安装槽内。
4.根据权利要求3所述的一种氧化镁生产加工设备，其特征在于：所述保温盖体包括两个分体式的半环板，两半环板相互拼接构成完整的环形板。
5.根据权利要求1所述的一种氧化镁生产加工设备，其特征在于：所述搅拌机构包括安装于端部盖体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴装配有沿反应釜的轴线伸至反应釜下部的第一杆体，于所述第一杆体上沿其轴向间隔安装有多个搅拌组件。
6.根据权利要求5所述的一种氧化镁生产加工设备，其特征在于：所述搅拌组件包括多个沿第一杆体的周向均匀设置的第二杆体，各第二杆体沿反应釜的径向延伸，且于第二杆体上沿其长度方向间隔构造有多根第三杆体，各所述第三杆体沿竖向向下延伸。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种氧化镁生产加工设备，其特征在于：所述加热机构包括套装于反应釜外的环形本体，所述环形本体包括多个沿竖向依次排列并靠近或接触于反应釜外壁上的加热管，相邻的加热管经具有连接通道的连接板连接，于位于最下方和位于最上方的加热管上分别连通有进口接头和出口接头。
8.根据权利要求7所述的一种氧化镁生产加工设备，其特征在于：当所述加热机构为多个时，加热管的进口接头相互连通，加热管的出口接头相互连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221276046.2U CN217568691U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种氧化镁生产加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221276046.2U CN217568691U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种氧化镁生产加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217568691U true CN217568691U (zh) | 2022-10-14 |
Family
ID=83553671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221276046.2U Active CN217568691U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种氧化镁生产加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217568691U (zh) |
-
2022
- 2022-05-25 CN CN202221276046.2U patent/CN217568691U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112007587B (zh) | 一种烷烃催化脱氢立式固定床反应器 | |
| CN210419971U (zh) | 一种乳酸发酵装置 | |
| CN217568691U (zh) | 一种氧化镁生产加工设备 | |
| CN115041124B (zh) | 一种盘管加热冷却混合使用反应釜 | |
| CN206986104U (zh) | 汽油加氢精制装置 | |
| CN105861003A (zh) | 一种生物质预增压水热炭化方法 | |
| CN212632694U (zh) | 一种高效水解反应釜 | |
| CN215233538U (zh) | 一种溶料釜内喷淋压料装置 | |
| CN212681929U (zh) | 一种发酵罐的清洗装置 | |
| CN209854031U (zh) | 一种制备甲醛用氧化装置 | |
| CN209060573U (zh) | 一种氰氟草酯生产线上的二氯乙烷蒸馏釜 | |
| CN210279155U (zh) | 一种高效传热的反应罐 | |
| CN204841655U (zh) | 气流搅拌式反应釜 | |
| CN216005876U (zh) | 一种酶法制生物柴油的液酶反应釜 | |
| CN201370977Y (zh) | 一种连续式色谱分离提纯设备 | |
| CN205495556U (zh) | 一种化工热交换设备 | |
| CN211988603U (zh) | 一种生产2,5-二甲基-2,5-己二醇的密封反应釜 | |
| CN218321319U (zh) | 一种模块化生产固定化微球的模具及装置 | |
| CN205948914U (zh) | 一种列管式固定床反应器 | |
| CN213995898U (zh) | 一种带有监控报警结构的高效节能反应釜 | |
| CN215428938U (zh) | 一种高效催化加氢反应釜 | |
| CN210846361U (zh) | 环氧增塑剂高效反应器 | |
| CN214159531U (zh) | 一种节能型连续控温高压反应釜 | |
| CN104190329B (zh) | 一种双夹套式固定床反应器 | |
| CN220176859U (zh) | 一种便于清洁的反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |