CN217562870U - 一种端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电连接元件技术领域，具体提供了一种端子，包括端子本体和夹板，所述端子本体包括相连的焊接部和夹持部；所述夹持部上设有多个刺穿凸起Ⅰ；所述夹板连接在所述夹持部侧边；所述夹板上设有多个刺穿凸起Ⅱ。本实用新型提供的这种端子可用于不同材质部件间的转接，起到导电的作用，压接可靠性高，接触面大，能承受一定的拉力。此外，该端子的接触电阻小于0.3mΩ，发热量小，功率损耗低，安全性高，可广泛用于低电压和大电流的电器件，提高电器件的安全，克服了现有技术中两种金属材料接触部位电阻大，压接后可承受拉力小的问题，具有更广泛的应用前景。

Description

一种端子

技术领域

本实用新型属于电连接元件技术领域，涉及一种端子，具体涉及一种包络型端子。

背景技术

端子作为金属件之间重要的连接零件，具有非常广泛的应用，其可靠性要求也越来越高。目前常用的端子在进行连接时存在两种金属材料接触部位电阻大，压接后可承受拉力小的问题，为此，本实用新型提供了一种可使用于大电流结构处的包络端子，具有接触电阻小，压接后可承受拉力大，安全可靠等优点，具有广泛的应用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中两种金属材料接触部位电阻大，压接后可承受拉力小问题。

为此，本实用新型提供了一种端子，包括端子本体和夹板，所述端子本体包括相连的焊接部和夹持部；所述夹持部上设有多个刺穿凸起Ⅰ；所述夹板连接在所述夹持部侧边；所述夹板上设有多个刺穿凸起Ⅱ。

具体的，上述端子各部件的外表面均设有镀锡层。

具体的，上述端子为铜端子。

具体的，上述夹板包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板连接在所述夹持部一侧，所述第二夹板连接在所述夹持部另一侧。

具体的，上述刺穿凸起Ⅰ和所述刺穿凸起Ⅱ均包括花瓣形凸起。

具体的，上述花瓣形凸起的内径为1.5mm。

具体的，上述焊接部和所述夹持部一体成型。

具体的，上述夹持部与所述夹板之间的夹角为0-78.5°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的这种端子可用于不同材质部件间的转接，起到导电的作用，压接时将其夹持部和夹板上设置的刺穿型凸起刺入被压接物，保证两个零件的稳固连接，压接可靠性高，接触面大，能承受一定的拉力。此外，该端子的接触电阻小于0.3mΩ，发热量小，功率损耗低，安全性高，可广泛用于低电压和大电流的电器件，提高电器件的安全；在端子各部件的表面设置镀锡层，可满足96小时盐雾试验，金属腐蚀率≤20％。本实用新型提供的这种端子克服了现有技术中两种金属材料接触部位电阻大，压接后可承受拉力小的问题，具有更广泛的应用前景。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的端子结构示意图。

图2是本实用新型提供的端子的夹持部与散热条的插片连接示意图。

图3是本实用新型提供的端子与散热条的插片压接结构示意图。

图4是本实用新型提供的端子在散热条与控制板之间的连接示意图

附图标记说明：1、焊接部；2、夹持部；3、刺穿凸起Ⅰ；4、夹板；5、刺穿凸起Ⅱ；6、插片；7、散热条；8、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1，本实用新型提供了一种端子，包括端子本体和夹板4，所述端子本体包括相连的焊接部1和夹持部2；所述夹持部2上设有多个刺穿凸起Ⅰ3；所述夹板4连接在所述夹持部2侧边，优选的，所述夹板4包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板连接在所述夹持部2一侧，所述第二夹板连接在所述夹持部2另一侧；所述夹板4上设有多个刺穿凸起Ⅱ5。实际使用时如图2-3所示，使端子与散热条7上平面对齐，将散热条7的插片6放入端子的夹持部2，放在工装上直接压接即可成型，端子压接后夹板4与散热条7贴紧，将插片6固定在夹持部2和夹板4之间，保证散热条7与端子的压接可靠性。刺穿凸起Ⅰ3可与刺穿凸起Ⅱ5一一对应，相互配合，形成扣压结构，也可与刺穿凸起Ⅱ5错开布置，通过增大插片6刺穿面积，提高压接稳固性。完成压接后，端子的平面与散热条7的平面平行，将端子的焊接部1穿过控制板8焊盘上预留的焊接孔，通过锡焊焊接在控制板8上，实现控制板8与发热芯体的连接。

为了提高本实用新型提供的端子的应用场景和使用寿命，可在端子表面镀锡，即在各部件的外表面设置镀锡层，使得端子能满足96小时盐雾试验，金属腐蚀率≤20％。

进一步的，端子为铜端子，即端子的各部件优选采用铜材料制备，铜端子的强度高，电阻率低，稳定性好，易与控制板8焊接形成锡焊点。

在细化的实施方式中，刺穿凸起Ⅰ3和刺穿凸起Ⅱ5均包括花瓣形凸起，花瓣形凸起的内径优选为1.5mm，尖锐的凸起能减少穿刺阻力，便于刺入插片6中，也能提高与插片6的压接稳固性。

端子本体的焊接部1和夹持部2优选一体成型，一方面便于端子的批量生产，另一方面能增加端子整体的强度。

由于压接物不同，夹持部与所述夹板之间的夹角可设为0-78.5°，小于78.5°时有助于压接端子与散热条压接。

一种优化的实施方式中，本实用新型提供了一种包络型铜端子，如图1所示，包括端子本体和夹板4，端子本体由一体成型的焊接部1和夹持部2组成；夹持部2上设有沿轴线对称的四个花瓣形凸起，为便于生产制作，凸起中心为贯穿夹持部2的通孔；夹板4包括第一夹板和第二夹板；第一夹板连接在夹持部2一侧，第二夹板连接在夹持部2另一侧，两者相对布置，且当夹板4处于闭合状态时，能覆盖夹持部2上表面；第一夹板和第二夹板各设有两个花瓣形凸起，凸起中心为贯穿夹板4的通孔。

综上所述，本实用新型提供的这种端子可用于不同材质部件间的转接，起到导电的作用，压接时将其夹持部2和夹板4上设置的刺穿型凸起刺入被压接物，保证两个零件的稳固连接，压接可靠性高，接触面大，能承受一定的拉力。此外，该端子的接触电阻小于0.3mΩ，发热量小，功率损耗低，安全性高，可广泛用于低电压和大电流的电器件，提高电器件的安全；在端子各部件的表面设置镀锡层，可满足96小时盐雾试验，金属腐蚀率≤20％。本实用新型提供的这种端子克服了现有技术中两种金属材料接触部位电阻大，压接后可承受拉力小的问题，具有更广泛的应用前景。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端子，包括端子本体和夹板(4)，其特征在于：所述端子本体包括相连的焊接部(1)和夹持部(2)；所述夹持部(2)上设有多个刺穿凸起Ⅰ(3)；所述夹板(4)连接在所述夹持部(2)侧边；所述夹板(4)上设有多个刺穿凸起Ⅱ(5)。

2.如权利要求1所述的端子，其特征在于：所述端子各部件的外表面均设有镀锡层。

3.如权利要求1所述的端子，其特征在于：所述端子为铜端子。

4.如权利要求1所述的端子，其特征在于：所述夹板(4)包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板连接在所述夹持部(2)一侧，所述第二夹板连接在所述夹持部(2)另一侧。

5.如权利要求1所述的端子，其特征在于：所述刺穿凸起Ⅰ(3)和所述刺穿凸起Ⅱ(5)均包括花瓣形凸起。

6.如权利要求5所述的端子，其特征在于：所述花瓣形凸起的内径为1.5mm。

7.如权利要求1所述的端子，其特征在于：所述焊接部(1)和所述夹持部(2)一体成型。

8.如权利要求1所述的端子，其特征在于：所述夹持部(2)与所述夹板(4)之间的夹角为0-78.5°。

Images