CN217282507U - 连接端子和具有它的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种连接端子和具有该连接端子的电机。其中，本实用新型的实施例的连接端子包括压接件，所述压接件上具有压接槽，所述压接槽具有相对设置的第一压接壁和第二压接壁，所述第一压接壁和所述第二压接壁中的至少一者上设有沿预设方向间隔排列的多个凹槽，相邻两个所述凹槽之间形成刺破凸起以用于刺破引线的绝缘层，其中所述预设方向包括相反的第一方向和第二方向，多个所述凹槽的深度沿着所述第一方向增加或者先增加而后减小。因此，本实用新型实施例的连接端子具有结构强度高的优点，此外还可以有效避免虚焊和假焊的问题。

Description

连接端子和具有它的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种连接端子和具有该连接端子的电机。

背景技术

小型或微型电机的连接端子和铝线绕组间的采用焊接，操作起来存在费时费力的问题。相关技术中，在连接端子设置凹槽，通过利用端子内壁的条痕，将漆包线和引线放置在端子凹槽内，用端子机将漆包线和电源线线芯铆压，端子条痕刺破漆包线的漆皮，使漆包线与端子通电，具有操作方便的优点。但是经过挤压的引线很容易损伤，从而导致后续加工断线，降低电机的寿命。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种连接端子。该连接端子具有结构强度高的优点，此外还可以有效避免连接端子与引线之间出现虚焊、假焊及引线断裂的问题。

本实用新型的实施例还提出一种电机。

本实用新型实施例的连接端子包括压接件，所述压接件上具有压接槽，所述压接槽具有相对设置的第一压接壁和第二压接壁，所述第一压接壁和所述第二压接壁中的至少一者上设有沿预设方向(连接端子与引线在连接处引线的长度方向)间隔排列的多个凹槽，相邻两个所述凹槽之间形成刺破凸起以用于刺破引线的绝缘层，其中所述预设方向包括相反的第一方向和第二方向，多个所述凹槽的深度沿着所述第一方向增加或者先增加而后减小。换而言之，所述第一压接壁上设有沿预设方向间隔排列的多个凹槽；或所述第二压接壁上设有沿预设方向间隔排列的多个凹槽；亦或者，所述第一压接壁和所述第二压接壁中的上均设有沿预设方向间隔排列的多个凹槽。可以理解的是，刺破凸起也沿预设方向间隔排列以便于刺破引线的绝缘层以保证连接端子与引线之间的电连接。

本实用新型实施例的连接端子，通过在多个所述凹槽的深度沿着所述第一方向增加或者先增加而后减小，使引线被刺破深度由浅到深，保证了绕组的引线在压接后有足够的强度，增加了引线与连接端子之间的连接的稳固强度。

此外，通过在多个所述凹槽的深度沿着所述第一方向增加或者先增加而后减小，从而使形成的刺破凸起的高度不同以实现层层递进的刺破效果，降低刺破不到位的现象，有效避免在电阻焊连接时产生的虚焊、假焊的问题。

因此，本实用新型实施例的连接端子具有结构强度高的优点，此外还可以有效避免虚焊、假焊及引线断裂的问题。

在一些实施例中，多个所述凹槽平行设置，每个所述凹槽长度方向与预设方向的夹角大于0°。本实用新型实施例的连接端子，通过将凹槽由压接槽的开口向压接槽的底壁的方向延伸，使刺破凸起和引线的未被刺破的绝缘层之间形成阻挡，可以在一定程度上阻止引线从连接端子上脱出，提升了连接端子的结构强度。

在一些实施例中，所述凹槽沿着所述第一方向依次包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的深度小于所述第三凹槽的深度，或者，所述凹槽还包括沿着所述第二方向依次设置的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述第四凹槽的深度小于所述第五凹槽的深度，所述第五凹槽的深度小于所述第六凹槽的深度。由此，避免在电阻焊连接时产生的虚焊、假焊及引线断裂的问题，由此提升了该连接端子的电机的稳固性和合格率。

在一些实施例中，所述刺破凸起的表面设有尖刺部。由此进一步提升刺破引线绝缘层的效率和刺破的深度，避免在电阻焊连接时产生的虚焊、假焊的问题。

在一些实施例中，所述第一压接壁呈平面或内凹的弧形面，和/或所述第二压接壁呈平面或内凹的弧形面。有利于提升引线与连接端子紧密固定，避免或者减低引线被挤出压接槽的问题。

在一些实施例中，所述压接件包括弯折而成第一压接部、弯折部和第二压接部，所述第一压接部、所述弯折部和所述第二压接部形成所述压接槽，所述第一压接壁设置在所述第一压接部上，所述第二压接壁设置在所述第二压接部上。具有结构简单、加工方便的优点。

在一些实施例中，所述压接槽为V形槽，所述弯折部朝向所述压接槽的开口方向壁面设有弯折槽，所述弯折槽的长度方向与所述第一方向一致。由此进一步简化了连接端子加工步骤。

在一些实施例中，所述第一压接壁与所述第一压接部沿所述第一方向的两侧面平滑相接；和/或所述第二压接壁与所述第二压接部沿所述第一方向的两侧面平滑相接。本实用新型实施例的连接端子可以有效避免引线被压接件的边缘处割伤，由此增加具有该结构的连接端子的使用寿命。

在一些实施例中，所述连接端子进一步包括连接件，所述连接件与所述压接件一体成型。由此进一步提升该连接端子结构的稳定性。

本实用新型实施例的电机可以包括绕组骨架、引线和上述任一项所述的连接端子，所述引线设置在所述压接槽内。本实用新型实施例的电机具有结构强度高和产品合格率高的优点。

在一些实施例中，所述引线采用电阻压焊的使所述刺破凸起与所述引线的线芯电连接。具有刺破效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的连接端子的立体图。

图2是本实用新型实施例的连接端子的主视图。

图3是图2在A处的放大图。

图4是本实用新型实施例的连接端子的左视图。

图5是本实用新型实施例的第二压接部的主视图。

图6是图5中在B处的放大图。

图7是本实用新型实施例的连接端子与引线配合的示意图。

图8是本实用新型另一个实施例的连接端子的立体图。

图9是本实用新型另一个实施例的连接端子的主视图。

图10是本实用新型另一个实施例的连接端子的左视图。

图11是本实用新型另一个实施例的压接件的主视图。

图12是本实用新型另一个实施例的第二压接部的主视图。

图13是本实用新型另一实施例的连接端子与引线配合的示意图。

附图标记：

连接端子100；引线200；

压接件1；压接槽11；第一压接部12；第一压接壁121；弯折部13；弯折槽131；第二压接部14；第二压接壁141；凹槽15；第一凹槽151；第二凹槽152；第三凹槽153；第四凹槽154；第五凹槽155；第六凹槽156；刺破凸起16；尖刺部17；

连接件2；连接部21；焊接部22；

第一引线201；第二引线202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图13描述本实用新型实施例的连接端子100和电机。

本实用新型实施例的连接端子100包括压接件1，压接件1上具有压接槽11，压接槽11具有相对设置的第一压接壁121和第二压接壁141，第一压接壁121和第二压接壁141中的至少一者上设有沿预设方向即是在连接端子100与引线200连接处引线200的长度方向)间隔排列的多个凹槽15，相邻两个凹槽15之间形成刺破凸起16以用于刺破引线200的绝缘层，其中预设方向包括相反的第一方向和第二方向，多个凹槽15的深度沿着第一方向增加或者先增加而后减小。

换而言之，第一压接壁121上设有沿预设方向间隔排列的多个凹槽15；或第二压接壁141上设有沿预设方向间隔排列的多个凹槽15；亦或者，第一压接壁121和第二压接壁141上均设有沿预设方向间隔排列的多个凹槽15。可以理解的是，刺破凸起16也沿预设方向间隔排列以便于刺破引线200的绝缘层以保证连接端子100与引线200之间的电连接。

本实用新型实施例的连接端子100，通过使多个凹槽15的深度沿着第一方向增加或者先增加而后减小，使引线200被刺破深度由浅到深，保证了绕组的引线200在压接后有足够的连接强度，进而提升了引线200和连接端子100的导电通路，由此本实用新型实施例的连接端子100具有连接强度高和导电性能好的优点。

此外，通过在多个凹槽15的深度沿着第一方向增加或者先增加而后减小，从而使形成的刺破凸起16的高度不同以实现层层递进的刺破效果，降低刺破不到位的现象，有效避免在电阻焊连接时产生的虚焊和假焊的问题，由此提升了具有该连接端子100的产品合格率。

因此，本实用新型实施例的连接端子100具有连接强度高和具有该连接端子100的产品合格率高的优点。

当连接端子100需要连接一个引线200时，此时引线200的进线方向与第一方向一致，例如3和图5中箭头所指的A方向。凹槽15沿着第一方向依次包括第一凹槽151、第二凹槽152和第三凹槽153，第一凹槽151的深度小于第二凹槽152的深度，第二凹槽152的深度小于第三凹槽153的深度。

本申请并不限于此，例如，在另一些实施例中，凹槽15沿着第一方向依次包括第一凹槽151、第二凹槽152和第三凹槽153。凹槽15在第二方向上还包括第四凹槽154、第五凹槽155和第六凹槽156。

第一凹槽151的深度小于第二凹槽152的深度，第二凹槽152的深度小于第三凹槽153的深度，同时在第二方向上包括第四凹槽154的深度小于第五凹槽155，第五凹槽155的深度小于第六凹槽156。本实用新型实施例的连接端子100适用于连接端子100需要连接两个引线(第一引线201和第二引线202)时，此时第一引线201的进线方向与第二引线202的进线方向相反，第一引线201的进线方向与第一方向一致(例如，图12和图13中的A方)，第二引线202的进线方向与第二方向一致(例如，图12和图13中的B方向)，第一引线201和第二引线202分别从压接槽11的两端向压接槽11中部位置延伸，即多个所述凹槽的深度沿着所述第一方向增加而后减小。

本实用新型实施例的连接端子100，通过设置使沿着引线200的进线方向，刺破引线200的深度由浅到深的，进一步提升了连接端子100与引线200之间的连接强度，避免在电阻焊连接时产生的虚焊、假焊及引线断裂的问题，以便提升具有该连接端子100的电机的稳固性和合格率。

可选地，第一凹槽151、第二凹槽152和第三凹槽153中的任意一者的数量可以为多个。例如，第一凹槽151的数量可以为两个，第二凹槽152的数量可以为三个，第三凹槽153的数量可以为两个。由此，进一步提升连接端子100与引线200之间的连接强度。

如图7和图13所示，多个凹槽15平行设置，刺破凸起16的长度方向相对预设方向(引线200的进线方向)的角度大于0°。可以理解的是，刺破凸起16的长度方向相对预设方向(引线200的进线方向)的角度大于0°。

本实用新型实施例的连接端子100，通过将凹槽15由压接槽11的开口向压接槽11的底壁的方向延伸，刺破凸起16和引线200的未被刺破的绝缘层之间形成阻挡，可以一定程度上阻止引线200从连接端子100上脱出，增加了连接端子100的结构强度。

可选地，每个凹槽15的长度方向与预设方向的夹角为45°-90°。

如图6所示，刺破凸起16的表面设有尖刺部17。

本实用新型实施例的连接端子100，通过在刺破凸起16的表面设有尖刺部17，通过尖刺部17可以提升刺破引线200绝缘层的效率和刺破的深度，由此进一步避免在电阻焊连接时产生的虚焊、假焊的现象。

可选地，尖刺部17可以为开设凹槽15过程中形成。

可选地，刺破凸起16大体为梯形或三角锥形。具有增强刺破效果的优点。

可选地，尖刺部17为三角锥形，由此进一步提升刺破引线200的绝缘层的效率。

如图4所示，在一些实施例中，第一压接壁121为内凹的弧形面，第二压接壁141呈平面。第一压接壁121呈平面，第二压接壁141呈内凹的弧形面。亦或者，第一压接壁121呈内凹的弧形面，第二压接壁141内凹的弧形面。

本实用新型实施例的连接端子100，通过在连接端子100上设置内凹的弧形面，有利于提升引线200与连接端子100紧密固定，在挤压第一压接壁121和第二压接壁141时，避免设置在压接槽11的引线200被挤出压接槽11。

本申请并不限于此，例如，在另一些实施例中，例如，第一压接壁121呈平面，第二压接壁141呈平面。该结构适用于需要连接的引线200较细，具有结构简单的优点。

如图4和图10所示，压接件1经弯折后形成第一压接部12、弯折部13和第二压接部14，第一压接部12、弯折部13和第二压接部14之间形成压接槽11，第一压接壁121设置在第一压接部12上，第二压接壁141设置在第二压接部14上。

本实用新型实施例的连接端子100，通过弯折而成第一压接部12、弯折部13和第二压接部14，具有结构简单、加工方便的优点。

如图4和图10所示，压接槽11为V形槽，弯折部13朝向压接槽11的开口方向的壁面设有弯折槽131，弯折槽131的长度方向与压接槽11的长度方向一致。

本实用新型实施例的连接端子100，通过弯折部13设有弯折槽131，具有降低弯折难度的优点。此外，压接槽11为V形槽结构简单、加工方便的优点。

如图7和图13所示，第一压接壁121与第一压接部12沿预设方向相对的两侧面平滑相接；和/或第二压接壁141与第二压接部14沿预设方向相对的两侧面平滑相接。换言之，第一压接壁121与第一压接部12沿第一方向的两侧面平滑相接，同时第二压接壁141与第二压接部14沿第一方向的两侧面平滑相接。第一压接壁121与第一压接部12沿第一方向的两侧面平滑相接，或者第二压接壁141与第二压接部14沿第一方向的两侧面平滑相接。

本实用新型实施例的连接端子100，通过第一压接壁121与第一压接部12沿第一方向的两侧面平滑相接，可以有效避免引线200被压接件1的边缘处割伤，由此增加具有该结构的连接端子100的使用寿命。

例如，第一压接壁121与第一压接部12沿第一方向的两侧面之间具有弧形的倒角。第二压接壁141与第二压接部14沿第一方向的两侧面具有弧形倒角。

如图1至图13所示，连接端子100进一步包括连接件2，连接件2与压接件1一体成型。由此进一步提升该连接端子100结构的稳定性。

可选地，如图1所示，连接件2包括连接部21和焊接部22。连接部21用于与电机的绕组骨架相连，焊接部22用于与线路板焊接。

在另一实施例中，连接端子100对于不需要和外界连接时，连接件2可以包括连接部21，例如，图8所示。

本实用新型实施例的电机可以包括绕组骨架、引线200和上述任一项所述的连接端子100，引线200设置在压接槽11内。本实用新型实施例的电机具有结构强度高和产品合格率高的优点。

在一些实施例中，引线200采用电阻压焊(是利用电流流经工件接触面积邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法。)的使刺破凸起16与引线200的线芯电连接。具有刺破效率高的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种连接端子，其特征在于，包括：

压接件，所述压接件上具有压接槽，所述压接槽具有相对设置的第一压接壁和第二压接壁，所述第一压接壁和所述第二压接壁中的至少一者上设有沿预设方向间隔排列的多个凹槽，相邻两个所述凹槽之间形成刺破凸起以用于刺破引线的绝缘层，其中所述预设方向包括相反的第一方向和第二方向，多个所述凹槽的深度沿着所述第一方向增加或者先增加而后减小。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，多个所述凹槽平行设置，每个所述凹槽长度方向与预设方向的夹角大于0°。

3.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述凹槽沿着所述第一方向依次包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度，所述第二凹槽的深度大于所述第三凹槽的深度，或者，所述凹槽还包括沿着所述第二方向依次设置的第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述第四凹槽的深度大于所述第五凹槽的深度，所述第五凹槽的深度大于所述第六凹槽的深度。

4.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述刺破凸起的表面设有尖刺部。

5.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述第一压接壁呈平面或内凹的弧形面，和/或所述第二压接壁呈平面或内凹的弧形面。

6.根据权利要求5所述的连接端子，其特征在于，所述压接件包括弯折而成第一压接部、弯折部和第二压接部，所述第一压接部、所述弯折部和所述第二压接部形成所述压接槽，所述第一压接壁设置在所述第一压接部上，所述第二压接壁设置在所述第二压接部上。

7.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，所述压接槽为V形槽，所述弯折部朝向所述压接槽的开口方向的壁面设有弯折槽，所述弯折槽的长度方向与所述第一方向一致。

8.根据权利要求6所述的连接端子，其特征在于，所述第一压接壁与所述第一压接部沿所述第一方向的两侧面平滑相接；和/或所述第二压接壁与所述第二压接部沿所述第一方向的两侧面平滑相接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的连接端子，其特征在于，进一步包括连接件，所述连接件与所述压接件一体成型。

10.一种电机，其特征在于，包括绕组骨架、引线和根据权利要求1-9中任一项所述的连接端子，所述引线设置在所述压接槽内。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述引线采用电阻压焊的使所述刺破凸起与所述引线的线芯电连接。

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