CN217691557U - 连接件、电池单体和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接件、电池单体和电池包，所述连接件用于电连接集流体的多层极耳，所述连接件包括：连接板；和凸起，所述凸起设于所述连接板上且凸出于所述连接板在厚度方向的其中一侧表面，所述凸起的远离所述连接板的一端形成为穿刺端，所述穿刺端构造成适于刺穿所述多层极耳。根据本实用新型的连接件，通过在连接件上设置具有穿刺端的凸起，穿刺端易于刺穿多层极耳，焊接能量易于穿透连接件和多层极耳，降低了极耳的焊接难度，简化了工人的焊接过程，减少了制作工时，降低了人工成本，提高了极耳与连接件之间的连接强度，连接稳固，保证了电池单体的可靠性。

Description

连接件、电池单体和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种连接件、电池单体和电池包。

背景技术

相关技术中指出，单层极耳通过超声波辊焊的方式在复合极耳两侧焊接铜箔，焊接的铜箔在焊接在软连接上。该焊接方式每一层极耳都需要焊接，因此增加了焊接成本，以及铜箔的材料成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种连接件、电池单体和电池包，所述连接件设计巧妙，可以降低极耳的焊接难度。

本实用新型还提出一种电池单体。

本实用新型还提出一种电池包。

根据本实用新型第一方面的连接件，所述连接件用于电连接集流体的多层极耳，所述连接件包括：连接板；和凸起，所述凸起设于所述连接板上且凸出于所述连接板在厚度方向的其中一侧表面，所述凸起的远离所述连接板的一端形成为穿刺端，所述穿刺端构造成适于刺穿所述多层极耳。

根据本实用新型的连接件，通过在连接件上设置具有穿刺端的凸起，穿刺端易于刺穿多层极耳，焊接能量易于穿透连接件和多层极耳，降低了极耳的焊接难度，简化了工人的焊接过程，减少了制作工时，降低了人工成本，提高了极耳与连接件之间的连接强度，连接稳固，保证了电池单体的可靠性。

在一些实施例中，所述凸起形成为圆锥体凸起，所述圆锥体凸起的锥顶角度大于5°且小于150°。

在一些实施例中，所述凸起形成为圆台形凸起，所述圆台形凸起的顶面半径与底面半径之间的比值不大于0.6。

在一些实施例中，所述凸起在所述连接板的表面沿直线和/或曲线延伸。

在一些实施例中，所述凸起垂直于延伸方向的截面形成为三角形，在所述截面内，所述穿刺端的角度不大于120°。

进一步地，所述凸起垂直于延伸方向的截面形成为梯形，所述截面的上底与下底的比值不大于0.6。

进一步地，所述凸起包括在所述凸起的高度方向相连的连接段和穿刺段，所述连接段与所述连接板相连，所述穿刺段连接在所述连接段的远离所述连接板的一端，其中，在所述凸起高度方向上所述连接段的截面面积相同，所述穿刺段形成为所述穿刺端。

进一步地，所述凸起的高度不大于5mm。

更进一步地，在所述凸起的高度方向上，所述穿刺段的高度不大于2mm。

更进一步地，在所述凸起的高度方向上，所述穿刺段的截面面积逐渐减小，且所述穿刺段的顶角不大于120°。

更进一步地，所述连接段与所述穿刺段平滑过渡。

根据本实用新型第二方面的电池单体，包括：集流体，所述集流体包括多个层叠设置的极片，所述极片包括极耳；导电连接组件，所述导电连接组件包括上述第一方面的连接件，所述连接件的多个所述凸起穿过多层所述极耳并与所述极耳电连接。

根据本实用新型的电池单体，通过将设置上述第一方面的连接件的导电连接组件应用至电池单体，从而降低了电池单体的装配难度，减少了电池单体的制作工时，降低了人工成本，保证了电池单体的可靠性。

在一些实施例中，所述极片包括：支撑绝缘层和分别覆盖在所述支撑绝缘层厚度方向两侧表面的第一导电层和第二导电层。

根据本实用新型第三方面的电池包，其特征在于，包括上述第二方面的电池单体。

根据本实用新型的电池包，通过设置上述第二方面的电池单体，从而提升了电池包的安全性能，保证了电池包的可靠性，避免了危险的发生。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型第一方面实施例的导电连接组件的示意图；

图2是图1中所示的导电连接组件的侧视图的示意图；

图3是图1中所示的连接件的示意图；

图4是图3中所示的连接件的侧视图的示意图；

图5是图4中所示的凸起的局部放大图；

图6是图1中所示的另一实施例的连接件的示意图；

图7是图1中所示的又一实施例的连接件的示意图；

图8是图1中所示的连接件的示意图，其中，凸起形成为圆锥体；

图9是图8中所示的连接件的侧视图的示意图；

图10是图1中所示的再一实施例的连接件的示意图；

图11是图10中所示的连接件的侧视图的示意图；

图12是图1中所示的连接件的示意图，其中，凸起包括连接段和穿刺段；

图13是图12中所示的连接件的侧视图的示意图；

图14是图1中所示的连接件的示意图，其中，凸起形成为棱锥体；

图15是图14中所示的连接件的侧视图的示意图；

图16是图1中所示的一个具体实施例的连接件的示意图；

图17是图16中所示的连接件的侧视图的示意图；

图18是图16中所示的导电连接组件的侧视图的示意图；

图19是根据本实用新型第二方面实施例的电池单体的示意图；

图20是图19中所示的连接件的示意图；

图21是图20中所示的连接件的俯视图的示意图；

图22是集流体的示意图。

附图标记：

导电连接组件100，连接件101，连接板1011，

凸起1012，连接段10121，穿刺段10122，

保护板201，集流体202，极片2021，极耳20211，

第一导电层202111，第二导电层202112，支撑绝缘层202113，

电池单体1000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，参考图1-图22对根据本实用新型第二方面实施例的电池单体1000进行简单描述，所述电池单体1000包括根据本实用新型第一方面实施例的连接件101。

根据本实用新型实施例的电池单体1000，包括：集流体202和导电连接组件100。

具体地，如图1-图22所示，电池单体1000包括：集流体202和导电连接组件100，集流体202包括多个层叠设置的极片2021，极片2021包括极耳20211，导电连接组件100包括本实用新型第一方面实施例的连接件101，连接件101的多个凸起1012穿过多层极耳20211并与极耳20211电连接。也就是说，电池单体1000具有集流体202和导电连接组件100，集流体202具有多个极片2021，且多个极片2021层叠设置，极片2021具有极耳20211，导电连接组件100具有连接件101，连接件101为本实用新型第一方面实施例所述的连接件101，连接件101包括连接板1011和凸起1012，凸起1012具有多个，多个凸起1012位于连接板1011上。由此，电池单体1000的结构简单，极耳20211与连接件101的连接方式简单，连接稳定性好。

在本实用新型的一些实施例中，极片2021包括：支撑绝缘层202113和分别覆盖在支撑绝缘层202113厚度方向两侧表面的第一导电层202111和第二导电层202112。参照图22所示，支撑绝缘层202113位于第一导电层202111和第二导电层202112之间，第一导电层202111和第二导电层202112分别覆盖在支撑绝缘层202113的上层表面和下层表面上。

下面参考图1-图22描述根据本实用新型第一方面实施例的连接件101。

如图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的连接件101，包括：连接板1011和凸起1012。

具体地，连接件101用于电连接集流体202的多层极耳20211，连接件101包括：连接板1011和凸起1012，凸起1012设于连接板1011上，且凸起1012凸出于连接板1011在厚度方向的其中一侧表面，凸起1012的远离连接板1011的一端形成为穿刺端，穿刺端构造成适于刺穿多层极耳20211。

也就是说，集流体202的多层极耳20211通过连接件101进行电连接，连接件101具有连接板1011和凸起1012，多层极耳20211被凸起1012穿过，凸起1012设置于连接板1011在厚度方向上的一侧表面上，凸起1012朝向背离连接板1011的方向上凸出，并且在凸起1012远离连接板1011的一端(例如图4所示凸起1012的上端)为穿刺端，多层极耳20211适于被穿刺端穿刺。

参照图3所示，连接板1011形成为水平延伸的板体形状，凸起1012具有多个，多个凸起1012设置于连接板1011的上表面，每个凸起1012在水平方向上均匀间隔设置，且多个凸起1012均朝向上凸出，凸起1012的上端形成为穿刺端，穿刺端的顶端为尖端，穿刺端刺穿每层极耳20211。由此，提高了极耳20211与连接件101之间的连接强度，连接稳固，保证了电池单体1000的可靠性。

根据本实用新型实施例的连接件101，通过在连接件101上设置具有穿刺端的凸起1012，穿刺端易于刺穿多层极耳20211，焊接能量易于穿透连接件101和多层极耳20211，降低了极耳20211的焊接难度，简化了工人的焊接过程，减少了制作工时，降低了人工成本，提高了极耳20211与连接件101之间的连接强度，连接稳固，保证了电池单体1000的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，凸起1012形成为圆锥体凸起1012，圆锥体凸起1012的锥顶角度大于5°且小于150°，这样更有利于均衡凸起1012与极耳20211之间连接强度和焊接难度，避免为了保证凸起1012与极耳20211之间的连接强度忽视焊接难度，或者为了降低焊接难度忽视凸起1012与极耳20211之间的连接强度，从而在保证了凸起1012的刺穿效果的同时，提升连接强度。

例如，圆锥体凸起1012的锥顶角度可以为：5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°等等。

在本实用新型的另一些实施例中，凸起1012形成为圆台形凸起1012，圆台形凸起1012的顶面半径与底面半径之间的比值不大于0.6。也就是说，凸起1012的顶面与凸起1012的周面具有一定角度，且凸起1012的顶面面积小于凸起1012的底面的面积。由此，凸起1012的顶面易于刺穿多层极耳20211，保证了凸起1012的刺穿效果，减少了凸起1012在焊接过程中的融化，提升了电池单体1000的可靠性。

例如，凸起1012的顶面半径与底面半径之间的比值可以为：0.6、0.55、0.5、0.45、0.4、0.35、0.3、0.25、0.2、0.15、0.1等等。

在一些实施例中，凸起1012的顶面半径不大于1.5mm，凸起1012的底面半径不大于2.5mm。例如，凸起1012的顶面半径可以为：1.5mm、1.4mm、1.3mm、1.2mm、1.1mm、1.0mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm等等；凸起1012的底面半径可以为：2.5mm、2.4mm、2.3mm、2.2mm、2.1mm、2.0mm、1.9mm、1.8mm、1.7mm、1.6mm、1.5mm、1.4mm、1.3mm、1.2mm、1.1mm、1.0mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm等等。

在本实用新型的一些实施例中，凸起1012在连接板1011的表面上沿直线和/或曲线延伸。也就是说，凸起1012在连接板1011的表面上可以是沿直线延伸，凸起1012在连接板1011的表面上也可以是沿曲线延伸，凸起1012在连接板1011的表面上还可以是先沿直线延伸再沿曲线延伸，或者先沿曲线延伸再沿直线延伸。由此，满足了不同的复合集流体202的焊接需求，提高了极耳20211与连接件101之间的连接强度，扩展了连接件101的使用范围，降低了连接件101的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，凸起1012垂直于延伸方向的截面形成为三角形，在截面内，穿刺端的角度不大于120°。也就是说，凸起1012可以为棱柱体。截面为三角形的凸起1012更易于刺穿集流体202的多层极耳20211，凸起1012的刺穿效果能够得到保证，且穿刺端的角度不大于120°，能够进一步保证凸起1012的刺穿效果，进一步降低极耳20211与连接件101的焊接难度。

例如，在凸起1012垂直于延伸方向的截面内，穿刺端的角度可以为：5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°等等。

在本实用新型的另一些实施例中，在凸起1012延伸方向上的截面形成为三角形，在截面内，穿刺端的角度不大于120°。也就是说，凸起1012可以棱锥体，凸起1012也可以为圆锥体。

例如，在凸起1012延伸方向的截面内，穿刺端的角度可以为：5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°等等。

在本实用新型的又一些实施例中，凸起1012垂直于延伸方向的截面形成为梯形，截面的上底与下底的比值不大于0.6。也就是说，凸起1012也可以为棱台，凸起1012也可以为棱柱，凸起1012还可以为圆台，凸起1012的下底与连接件101相连，凸起1012的上底小于凸起1012的下底，凸起1012的刺穿效果能够得到保证，且截面的上底与下底的比值不大于0.6，能够进一步保证凸起1012的刺穿效果，进一步降低极耳20211与连接件101的焊接难度。

例如，凸起1012的截面的上底与下底的比值可以为：0.6、0.55、0.5、0.45、0.4、0.35、0.3、0.25、0.2、0.15、0.1等等。

在一个实施例中，凸起1012的截面的上底不大于3mm，凸起1012的截面的下底不大于5mm。例如，凸起1012的截面的上底可以为：0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm等等；凸起1012的截面的下底可以为：0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4.0mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm、5.0mm等等。

在本实用新型的一些实施例中，凸起1012包括在凸起1012的高度方向相连的连接段10121和穿刺段10122，连接段10121与连接板1011相连，穿刺段10122连接在连接段10121的远离连接板1011的一端，其中，在凸起1012高度方向上连接段10121的截面面积相同，穿刺段10122形成为穿刺端。参照图5所示，凸起1012包括两部分：连接段10121和穿刺段10122，凸起1012的下部为连接段10121，凸起1012的上部为穿刺段10122，连接段10121与连接板1011相连，穿刺段10122连接在连接段10121的上端，在如图4所示上下方向上，连接段10121的截面面积相同。

具体地，凸起1012的穿刺段10122用于刺穿多层极耳20211，凸起1012的连接段10121用于连接多层极耳20211，这样，焊接能量易于穿透连接件101和极耳20211，降低了极耳20211与连接件101的焊接难度，减少了制作工时，提高了极耳20211与连接件101之间的连接强度，连接稳固，保证了凸起1012的刺穿效果的同时，提升连接强度。

在本实用新型的一些实施例中，凸起1012的高度不大于5mm。由此，避免了凸起1012高度过小连接不稳固，又避免了凸起1012高度过大造成了资源浪费。例如，凸起1012的高度可以为：5mm、4.5mm、4mm、3.5mm、3mm、2.5mm、2mm、1.5mm、1mm、0.5mm等等。

在一些实施例中，用户可以根据多层极耳20211的厚度选择高度适合的凸起1012。

进一步地，在凸起1012的高度方向上，穿刺段10122的高度不大于2mm。例如，穿刺段10122的高度可以为：2mm、1.8mm、1.6mm、1.4mm、1.2mm、1mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm等等。由此，保证了凸起1012的刺穿效果，降低了极耳20211与连接件101的焊接难度，减少了制作工时，提高了焊接效率。

更进一步地，在凸起1012的高度方向上，连接段10121的高度不大于3mm。连接段10121的高度可以为：3mm、2.8mm、2.6mm、2.4mm、2.2mm、2mm、1.8mm、1.6mm、1.4mm、1.2mm、1mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm等等。由此，提高了极耳20211与连接件101之间的连接强度，极耳20211与连接件101不易发生脱离，提高了良品率。

在本实用新型的一些实施例中，在凸起1012的高度方向上，穿刺段10122的截面面积逐渐减小，且穿刺段10122的顶角不大于120°。参照图5所示，在凸起1012的上下方向上，穿刺段10122的截面面积在从下往上的方向上逐渐减小，穿刺段10122底面的截面面积最大，穿刺段10122顶部的截面面积最小，凸起1012更容易刺穿多层极耳20211，降低了极耳20211与连接件101的焊接难度，减少了极耳20211与连接件101的焊接时长，提高了生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，连接段10121与穿刺段10122平滑过渡。由于焊接过程中，极耳20211与凸起1012产生摩擦，连接段10121与穿刺段10122平滑过渡的凸起1012不易损伤极耳20211，延长了极耳20211的使用寿命，保证了电池单体1000的良品率，提高了电池包的安全可靠性。

在一些实施例中，连接件101可以通过超声波焊接与集流体202的多层极耳20211相连，连接件101包括：连接板1011和设于连接板1011上的凸起1012，凸起1012凸出于连接板1011在厚度方向的其中一侧表面，凸起1012包括多个，多个凸起1012穿过多层极耳20211，多个凸起1012在超声波振动方向上排列的密集程度大于除超声波振动方向外的其他方向的密集程度。

也就是说，集流体202的多层极耳20211通过超声波焊接与连接件101相连，连接件101具有连接板1011和多个凸起1012，多层极耳20211被多个凸起1012穿过，多个凸起1012间隔设置于连接板1011在厚度方向上的一侧表面上，且多个凸起1012朝向背离连接板1011的方向上凸出，多个凸起1012在超声波振动方向上排列的密集程度最大，多个凸起1012在除了超声波振动方向外的其他方向上的密集程度小于多个凸起1012在超声波振动方向上的密集程度。

使用超声波焊接时，超声波作用于焊接物的接触面会产生每秒几万次的高频振动，沿超声波的振动方向密集排列多个凸起1012，凸起1012易于刺穿多层极耳20211，焊接能量穿透连接件101和极耳20211时更容易，降低了极耳20211与连接件101的焊接难度。

参照图6所示，连接板1011形成为水平延伸的板体形状，凸起1012具有多个，多个凸起1012设置于连接板1011的上表面，且多个凸起1012均朝向上凸出，每个凸起1012在水平方向上均匀间隔设置，每个凸起1012均穿过多层极耳20211，多个凸起1012在超声波振动方向上排列的密集程度最大。由此，焊接能量易于穿透连接件101和极耳20211，降低了极耳20211的焊接难度，简化了工人的焊接过程。

在一些实施例中，连接板1011与凸起1012采用相同的材料制成。由于材质不同，导体的耐温和电阻等参数也不相同，存在较大的安全隐患，而使用相同的材质，则保证了电池单体1000的可靠性，降低了故障率，也保证了电池包的使用安全性，避免了事故的发生。

可选地，连接板1011采用T2纯铜或铜合金等等。

在一些实施例中，凸起1012的宽度在0.1mm-3mm范围内，由此，既避免了材料浪费，又能够保证了极耳20211与连接件101的连接稳定性。例如，凸起1012的宽度可以为：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.55mm、0.6mm、0.85mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.45mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm等等。

可选地，凸起1012垂直于凸出高度的横截面可以呈圆形、椭圆形或多边形。

具体地，当凸起1012垂直于凸出高度的横截面为圆形时，凸起1012可以为圆锥形或圆台形等等；当凸起1012垂直于凸出高度的横截面为椭圆形时，凸起1012可以为椭圆锥形或椭圆台形等等；当凸起1012垂直于凸出高度的横截面为多边形时，横截面可以为三角形、四边形、五边形或六边形等等，凸起1012可以为三棱锥形、三棱柱形、四棱锥形、四棱柱形、五棱锥形、六棱锥形等等。

下面将参考图1-图22描述根据本实用新型一个具体实施例的连接件101。

参照图3，凸起1012形成为长条形，连接件101具有连接板1011和凸起1012，凸起1012向上凸出于连接板1011的上表面，并且凸起1012在连接板1011的上表面为矩阵式布置，连接板1011的厚度为0.8mm，凸起1012的长度L为13mm，凸起1012的宽度d为0.6mm，凸起1012的连接段10121的高度为0.4mm，凸起1012的穿刺段10122的高度为0.2mm，穿刺段10122的顶角的角度为67°，连接段10121在上下方向上的截面积相同，穿刺段10122在从下往上的方向上截面积逐渐减小，凸起1012在连接板1011的上表面沿直线延伸，连接板1011与凸起1012一体成型。

根据本实用新型第二方面实施例的电池单体1000，包括集流体202和导电连接组件100，其中，导电连接组件100包括根据本实用新型上述第一方面实施例的连接件101。

根据本实用新型实施例的电池单体1000，通过将设置上述第一方面实施例的连接件101的导电连接组件100应用至电池单体1000，从而降低了电池单体1000的装配难度，减少了电池单体1000的制作工时，降低了人工成本，保证了电池单体1000的可靠性。

根据本实用新型第三方面实施例的电池包，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电池单体1000。

根据本实用新型实施例的电池包，通过设置上述第二方面实施例的电池单体1000，从而提升了电池包的安全性能，保证了电池包的可靠性，避免了危险的发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种连接件，其特征在于，所述连接件用于电连接集流体的多层极耳，所述连接件包括：

连接板；和

凸起，所述凸起设于所述连接板上且凸出于所述连接板在厚度方向的其中一侧表面，所述凸起的远离所述连接板的一端形成为穿刺端，所述穿刺端构造成适于刺穿所述多层极耳。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸起形成为圆锥体凸起，所述圆锥体凸起的锥顶角度大于5°且小于150°。

3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸起形成为圆台形凸起，所述圆台形凸起的顶面半径与底面半径之间的比值不大于0.6。

4.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸起在所述连接板的表面沿直线和/或曲线延伸。

5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述凸起垂直于延伸方向的截面形成为三角形，在所述截面内，所述穿刺端的角度不大于120°。

6.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述凸起垂直于延伸方向的截面形成为梯形，所述截面的上底与下底的比值不大于0.6。

7.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述凸起包括在所述凸起的高度方向相连的连接段和穿刺段，所述连接段与所述连接板相连，所述穿刺段连接在所述连接段的远离所述连接板的一端，其中，在所述凸起高度方向上所述连接段的截面面积相同，所述穿刺段形成为所述穿刺端。

8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述凸起的高度不大于5mm。

9.根据权利要求7或8所述的连接件，其特征在于，在所述凸起的高度方向上，所述穿刺段的高度不大于2mm。

10.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，在所述凸起的高度方向上，所述穿刺段的截面面积逐渐减小，且所述穿刺段的顶角不大于120°。

11.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述连接段与所述穿刺段平滑过渡。

12.一种电池单体，其特征在于，包括：

集流体，所述集流体包括多个层叠设置的极片，所述极片包括极耳；

导电连接组件，所述导电连接组件包括根据权利要求1-11中任一项所述的连接件，所述连接件的多个所述凸起穿过多层所述极耳并与所述极耳电连接。

13.根据权利要求12所述的电池单体，其特征在于，所述极片包括：支撑绝缘层和分别覆盖在所述支撑绝缘层厚度方向两侧表面的第一导电层和第二导电层。

14.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求12或13所述的电池单体。

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