CN217558727U - 销轴组件及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转动连接件技术领域，提供了一种销轴组件及作业机械。销轴组件包括联接板和销轴本体。联接板包括卡置凸台。销轴本体包括卡槽。销轴本体能够在卡置连接位和拆卸安装位之间转换。在卡置连接位的状态下，卡槽与卡置凸台卡置连接；在拆卸安装位的状态下，卡槽与卡置凸台相互分离。销轴本体与联接板为分体组合式结构。在组装销轴组件时，将销轴本体转换至卡置连接位，以使联接板与销轴本体连接。在拆卸销轴组件时，将销轴本体转换至拆卸安装位，以使联接板与销轴本体分离。仅需调整销轴本体的状态，即可实现销轴组件的组装与拆卸，组装过程不易产生变形。当销轴组件出现故障时，能单独更换销轴本体或联接板，降低了维修换新成本。

Description

销轴组件及作业机械

技术领域

本实用新型涉及转动连接件技术领域，尤其涉及一种销轴组件及作业机械。

背景技术

销轴在现有的机械连接结构中应用较为广泛。一般销轴在使用过程中要求位置固定，销轴不随机械零件的动作而产生相对位移。工程机械中常见的销轴形式有带孔销轴和联板销轴等。现有联板销轴通常是由销轴本体和联接板焊接形成。销轴本体与联接板焊接过程中容易产生焊接变形，难以保证销轴本体与联接板端面之间的垂直度。且当联接板或者销轴本体出现故障时，需要整体更换联板销轴，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种销轴组件及作业机械，用以解决现有联板销轴在制造过程中容易产生焊接变形，且在使用过程中故障维修换新成本较高的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种销轴组件，包括：联接板和销轴本体。

其中，所述联接板包括卡置凸台。所述销轴本体包括卡槽。所述销轴本体能够在卡置连接位和拆卸安装位之间转换。在所述卡置连接位的状态下，所述卡槽与所述卡置凸台卡置连接。在所述拆卸安装位的状态下，所述卡槽与所述卡置凸台相互分离。

根据本实用新型提供的一种销轴组件，所述销轴本体包括连接部和锁止部。所述连接部与所述锁止部之间形成所述卡槽。

在所述卡置连接位的状态下，所述锁止部和所述连接部分别限位卡置于所述卡置凸台的两侧，以使所述卡置凸台卡置连接至所述卡槽内。

根据本实用新型提供的一种销轴组件，所述联接板上设置有连接孔。所述卡置凸台设置在所述连接孔的内侧壁上并且在所述连接孔内形成有安装口。所述锁止部上形成有与所述安装口相适配的配合安装缺口。

在所述拆卸安装位的状态下，所述锁止部能够经过所述安装口由所述卡置凸台的一侧移动至所述卡置凸台的另一侧。

根据本实用新型提供的一种销轴组件，所述卡置凸台包括第一台体和第二台体。所述第一台体和所述第二台体沿着所述连接孔的中心轴线对称设置在所述连接孔的内侧壁上。所述第一台体和所述第二台体之间形成所述安装口。

根据本实用新型提供的一种销轴组件，所述锁止部包括第一锁止边沿和第二锁止边沿。在所述卡置连接位的状态下，所述第一锁止边沿限位锁止于所述第一台体上，所述第二锁止边沿限位锁止于所述第二台体上。

根据本实用新型提供的一种销轴组件，所述锁止部与所述联接板之间安装有紧固螺钉。

根据本实用新型提供的一种销轴组件，所述第一锁止边沿和所述第二锁止边沿均与所述连接孔的内侧壁贴合。所述紧固螺钉安装至所述锁止部与所述联接板的骑缝上。

根据本实用新型提供的一种销轴组件，所述锁止部与所述联接板之间设置至少一个所述紧固螺钉。所述紧固螺钉安装至所述第一锁止边沿与所述联接板之间的骑缝和/或所述第二锁止边沿与所述联接板之间的骑缝上。

根据本实用新型提供的一种销轴组件，所述联接板上还安装有防尘板。所述防尘板遮盖所述连接孔。且所述防尘板通过紧固件与所述锁止部连接。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的销轴组件。

在本实用新型提供的销轴组件中，所述联接板包括卡置凸台。所述销轴本体包括卡槽。所述销轴本体能够在卡置连接位和拆卸安装位之间转换。在所述卡置连接位的状态下，所述卡槽与所述卡置凸台卡置连接；在所述拆卸安装位的状态下，所述卡槽与所述卡置凸台相互分离。

通过这种结构设置，销轴本体与联接板为分体组合式结构。当需要组装联接板与销轴本体时，将销轴本体转换至卡置连接位，卡置凸台卡置于卡槽内，以使联接板与销轴本体连接。当需要拆卸联接板与销轴本体时，将销轴本体转换至拆卸安装位，卡置凸台与卡槽分离，以使联接板与销轴本体分离。由此，仅需调整销轴本体的状态，即可实现销轴本体与联接板之间的组装与拆卸，组装过程不易产生变形，能够较好的保证销轴本体与联接板端面之间的垂直度。另外，当销轴组件出现故障时，可以单独更换销轴本体或者联接板，极大降低了维修换新成本。

在该销轴组件中，通过在锁止部与联接板之间安装紧固螺钉，能够防止销轴本体相对于联接板进行转动，进而，能够提升销轴本体与联接板之间的连接牢固性和稳定性。

通过将紧固螺钉设置在锁止部与联接板之间的骑缝上，能够减少紧固螺钉所受的剪切力，进而提升紧固螺钉的连接强度。

另外，在连接孔处可拆卸连接有防尘板。防尘板能够覆盖联接板上的连接孔。一方面，能够防止外部灰尘进入连接孔内；另一方面，能够提升销轴组件的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的销轴组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的销轴组件中销轴本体的截面结构示意图；

图3是本实用新型提供的销轴组件中销轴本体的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的销轴组件中联接板的平面结构示意图；

图5是本实用新型提供的销轴组件中联接板的截面结构示意图；

图6是本实用新型提供的销轴组件中联接板的立体结构示意图；

图7是本实用新型提供的销轴组件中联接板的结构示意图一；

图8是本实用新型提供的销轴组件中联接板的结构示意图二；

图9是本实用新型提供的销轴组件中联接板的结构示意图三；

附图标记：

100：联接板；101：卡置凸台；102：第一台体；103：第二台体；104：连接孔；105：安装口；200：销轴本体；201：卡槽；202：连接部；203：锁止部；204：配合安装缺口；205：第一锁止边沿；206：第二锁止边沿；300：紧固螺钉；401：防尘板；402：紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图9对本实用新型实施例提供的一种销轴组件及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型的实施例提供了一种销轴组件，如图1至图6所示，该销轴组件包括：联接板100和销轴本体200。

其中，联接板100包括卡置凸台101。销轴本体200包括卡槽201。销轴本体200能够在卡置连接位和拆卸安装位之间转换。在卡置连接位的状态下，卡槽201与卡置凸台101卡置连接。在拆卸安装位的状态下，卡槽201与卡置凸台101相互分离。

通过这种结构设置，销轴本体200与联接板100为分体组合式结构。当需要组装联接板100与销轴本体200时，将销轴本体200转换至卡置连接位，卡置凸台101卡置于卡槽201内，以使联接板100与销轴本体200连接。当需要拆卸联接板100与销轴本体200时，将销轴本体200转换至拆卸安装位，卡置凸台101与卡槽201分离，以使联接板100与销轴本体200分离。由此，仅需调整销轴本体200的状态，即可实现销轴本体200与联接板100之间的组装与拆卸，组装过程不易产生变形，能够较好的保证销轴本体200与联接板100端面之间的垂直度。另外，当销轴组件出现故障时，可以单独更换销轴本体200或者联接板100，极大降低了维修换新成本。

在本实用新型的一个实施例中，销轴本体200包括连接部202和锁止部203。连接部202与锁止部203之间形成卡槽201。

在卡置连接位的状态下，锁止部203和连接部202分别限位卡置于卡置凸台101的两侧，以使卡置凸台101卡置连接至卡槽201内。连接部202用于连接待连接件。

进一步，在本实用新型的一个实施例中，联接板100上设置有连接孔104。卡置凸台101设置在连接孔104的内侧壁上，并且在连接孔104内形成有安装口105。锁止部203上形成有与安装口105相适配的配合安装缺口204。

在拆卸安装位的状态下，锁止部203能够经过安装口105由卡置凸台101的一侧移动至卡置凸台101的另一侧。

例如，如图1至图3所示，销轴本体200上侧为锁止部203，销轴本体200下侧为连接部202，锁止部203与连接部202之间形成卡槽201。如图4至图6所示，联接板100上设置有连接孔104。连接孔104的内侧壁上设置有卡置凸台101。卡置凸台101与连接孔104之间形成安装孔105。如图3所示，在锁止部203上形成有与安装孔105相适配的配合安装缺口204。当配合安装缺口204与安装孔105对齐时，锁止部203能够经过安装口105由卡置凸台101的一侧移动至卡置凸台101的另一侧。

在组装联接板100与销轴本体200时，首先，将锁止部203上的配合安装缺口204与连接孔104内的安装口105对齐。此时，销轴本体200转换至拆卸安装位。然后，将锁止部203由卡置凸台101的一侧移动至卡置凸台101的另一侧，以使锁止部203与连接部202分别位于卡置凸台101的两侧。随后，旋转锁止部203，使得连接孔104内的安装口105与锁止部203上的配合安装缺口204相互错位，以使锁止部203和连接部202分别卡置在卡置凸台101的两侧。此时，销轴本体200转换至卡置连接位。由此，联接板100与销轴本体200卡置连接。销轴组件组装完毕后，将销轴本体200的连接部202穿设至待连接件的转动连接孔内，并将联接板100卡置在连接端面上，以连接待连接件并锁紧销轴组件。

在拆卸联接板100与销轴本体200时，首先，旋转销轴本体200，以使锁止部203上的配合安装缺口204与连接孔104内的安装口105对齐。此时，销轴本体200处于拆卸安装位。然后，向外拉动销轴本体200，以使销轴本体200与联接板100相互分离。随后，进行相应部件的维修或者更换操作。

此处应当说明的是，对于联接板100的具体形状，本实用新型不做任何限定。例如，联接板100可以为图4至图6的结构形式，也可以为图7至图9中的任意一种结构形式。当然，图4至图9所表述的实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，联接板100的结构形式包括但是不限于图4至图9所表示的结构形式。

在本实用新型的一个实施例中，卡置凸台101包括第一台体102和第二台体103。第一台体102和第二台体103沿着连接孔104的中心轴线对称设置在连接孔104的内侧壁上。第一台体102和第二台体103之间形成安装口105。

在本实用新型的又一实施例中，锁止部203包括第一锁止边沿205和第二锁止边沿206。在卡置连接位的状态下，第一锁止边沿205限位锁止于第一台体102上，第二锁止边沿206限位锁止于第二台体103上。

例如，如图6所示，卡置凸台101包括第一台体102和第二台体103。第一台体102和第二台体103沿着连接孔104的中心轴线对称设置在连接孔104的内侧壁上。相应地，锁止部203包括第一锁止边沿205和第二锁止边沿206。其中，第一锁止边沿205与第一台体102相适配，第二锁止边沿206与第二台体103相适配，以使销轴本体200处于卡置连接位时，第一锁止边沿205能够卡置于第一台体102上，第二锁止边沿206能够卡置于第二台体103上。其中，连接孔104内应当设置有用于容纳锁止部203的腔体。例如，当锁止部203卡置连接于卡置凸台101上时，锁止部203的外端面与联接板100的外端面相平齐。

在组装联接板100与销轴本体200时，首先，将锁止部203上的配合安装缺口204与第一台体102和第二台体103之间的安装口105对齐。此时，销轴本体200转换至拆卸安装位。然后，将锁止部203由第一台体102和第二台体103的一侧移动至第一台体102和第二台体103的另一侧，以使锁止部203与连接部202分别位于卡置凸台101的两侧。随后，旋转锁止部203，使得第一台体102和第二台体103之间的安装口105与锁止部203上的配合安装缺口204相互错位，以使第一锁止边沿205和第二锁止边沿206分别卡置于第一台体102和第二台体103上。此时，销轴本体200转换至卡置连接位。由此，联接板100与销轴本体200卡置连接。

在拆卸联接板100与销轴本体200时，首先，旋转销轴销轴本体200，以使锁止部203上的配合安装缺口204与第一台体102和第二台体103之间的安装口105对齐。此时，销轴本体200转换至拆卸安装位。然后，向外拉动销轴本体200，以使销轴本体200与联接板100相互分离。

在本实用新型的一个实施例中，锁止部203与联接板100之间安装有紧固螺钉300。

通过在锁止部203与联接板100之间安装紧固螺钉300，能够防止销轴本体200相对于联接板100进行转动，进而，能够提升销轴本体200与联接板100之间的连接牢固性和稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，第一锁止边沿205和第二锁止边沿206均与连接孔104的内侧壁贴合。紧固螺钉300安装至锁止部203与联接板100的骑缝上。

进一步，在本实用新型的一个实施例中，锁止部203与联接板100之间设置至少一个紧固螺钉300。紧固螺钉300安装至第一锁止边沿205与联接板100之间的骑缝和/或第二锁止边沿206与联接板100之间的骑缝上。

例如，如图1所示，锁止部203卡置连接于卡置凸台101上时，锁止部203的外端面与联接板100的外端面相平齐。在第一锁止边沿205与联接板100的连接孔104之间、以及第二锁止边沿206与联接板100的连接孔104之间均形成有骑缝。将紧固螺钉300安装在第一锁止边沿205与联接板100的连接孔104之间的骑缝，和/或第二锁止边沿206与联接板100的连接孔104之间的骑缝。

根据以上描述的实施例可知，通过将紧固螺钉300设置在锁止部203与联接板100之间的骑缝上，能够减少紧固螺钉300所受的剪切力，进而提升紧固螺钉300的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，联接板100上还安装有防尘板401。防尘板401遮盖连接孔104，且防尘板401通过紧固件402与锁止部203连接。

例如，如图1所示，在连接孔104处可拆卸连接有防尘板401。防尘板401能够覆盖联接板100上的连接孔104。一方面，能够防止外部灰尘进入连接孔104内；另一方面，能够提升销轴组件的美观性。

此处应当说明的是，对于防尘板401与销轴本体200之间的连接方式，本实用新型不做任何限定。例如，防尘板401与锁止部203可以通过螺钉可拆卸连接。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种作业机械，包括如上所述的销轴组件。

例如，上述作业机械包括挖掘机。

此处应当理解的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，上述作业机械包括但是不限于挖掘机。

进一步，由于该作业机械包括如上所述的销轴组件，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种销轴组件，其特征在于，包括联接板和销轴本体，

其中，所述联接板包括卡置凸台，所述销轴本体包括卡槽，所述销轴本体能够在卡置连接位和拆卸安装位之间转换，在所述卡置连接位的状态下，所述卡槽与所述卡置凸台卡置连接，在所述拆卸安装位的状态下，所述卡槽与所述卡置凸台相互分离。

2.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述销轴本体包括连接部和锁止部，所述连接部与所述锁止部之间形成所述卡槽，

在所述卡置连接位的状态下，所述锁止部和所述连接部分别限位卡置于所述卡置凸台的两侧，以使所述卡置凸台卡置连接至所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的销轴组件，其特征在于，所述联接板上设置有连接孔，所述卡置凸台设置在所述连接孔的内侧壁上并且在所述连接孔内形成有安装口，所述锁止部上形成有与所述安装口相适配的配合安装缺口，

在所述拆卸安装位的状态下，所述锁止部能够经过所述安装口由所述卡置凸台的一侧移动至所述卡置凸台的另一侧。

4.根据权利要求3所述的销轴组件，其特征在于，所述卡置凸台包括第一台体和第二台体，所述第一台体和所述第二台体沿着所述连接孔的中心轴线对称设置在所述连接孔的内侧壁上，所述第一台体和所述第二台体之间形成所述安装口。

5.根据权利要求4所述的销轴组件，其特征在于，所述锁止部包括第一锁止边沿和第二锁止边沿，在所述卡置连接位的状态下，所述第一锁止边沿限位锁止于所述第一台体上，所述第二锁止边沿限位锁止于所述第二台体上。

6.根据权利要求5所述的销轴组件，其特征在于，所述锁止部与所述联接板之间安装有紧固螺钉。

7.根据权利要求6所述的销轴组件，其特征在于，所述第一锁止边沿和所述第二锁止边沿均与所述连接孔的内侧壁贴合，所述紧固螺钉安装至所述锁止部与所述联接板的骑缝上。

8.根据权利要求7所述的销轴组件，其特征在于，所述锁止部与所述联接板之间设置至少一个所述紧固螺钉，所述紧固螺钉安装至所述第一锁止边沿与所述联接板之间的骑缝和/或所述第二锁止边沿与所述联接板之间的骑缝上。

9.根据权利要求3所述的销轴组件，其特征在于，所述联接板上还安装有防尘板，所述防尘板遮盖所述连接孔，且所述防尘板通过紧固件与所述锁止部连接。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的销轴组件。

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