CN220369921U - 一种盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板结构，包括端盖板以及紧固件，端盖板包括侧壁，侧壁向竖直方向延伸有配合板，配合板外壁设置有若干安装槽，紧固件呈U型，紧固件内壁设置有若干配合凸块，配合凸块与安装槽对应设置；配合凸块与安装槽插接配合，紧固件内壁与配合板外壁相抵，紧固件固定在端盖板上；与现有技术相比，本实用新型在端盖板侧壁向下延伸有配合板，配合板上设置有若干安装槽，同时紧固件上设置有若干配合凸块，配合凸块与安装槽通过插接配合设置，使得紧固件在打完胶水后进行安装时无需借助工装进行压紧，操作难度低，方便操作员工进行操作；同时装置结构较为简单，制造难度也较低。

Description

一种盖板结构

技术领域

本实用新型涉及智能马桶盖的技术领域，尤其涉及一种盖板结构。

背景技术

现有的智能马桶盖板侧壁的紧固件与端盖板在安装时往往需要操作人员在打完胶水进行操作时还需要借助其他的工装来进行辅助固定，操作过程比较繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种智能马桶盖板结构，为实现在安装时无需借用工装进行压紧的目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种盖板结构，包括端盖板以及紧固件，所述端盖板包括侧壁，所述侧壁向竖直方向延伸有配合板，所述配合板外壁设置有若干安装槽，所述紧固件呈U型，所述紧固件内壁设置有若干配合凸块，所述配合凸块与所述安装槽对应设置；所述配合凸块与所述安装槽插接配合，所述紧固件内壁与所述配合板外壁相抵，所述紧固件固定在所述端盖板上。

与现有技术相比，本实用新型在端盖板侧壁向下延伸有配合板，配合板上设置有若干安装槽，同时紧固件上设置有若干配合凸块，配合凸块与安装槽通过插接配合设置，使得紧固件在打完胶水后进行安装时无需借助工装进行压紧，通过对插的方式可以将紧固件牢牢固定在端盖板上，操作难度低，方便操作员工进行操作；同时装置结构较为简单，制造难度也较低。

进一步地，所述配合凸块与所述安装槽下端宽度大于上端宽度。

通过以上改进，配合凸块与安装槽的下端宽度都大于上端的宽度，在端盖板与紧固件进行对插时能够方便配合凸块插入，提高了

进一步地，所述配合凸块与所述紧固件一体式设置，所述配合凸块包括左凸块与右凸块，所述左凸块与所述右凸块对称设置，所述安装槽两侧设置有凸起部，所述左凸块与所述右凸块与所述凸起部配合设置。

通过以上改进，配合凸块与紧固件呈一体式设置，在对插时能够保证连接的强度；同时配合凸块包括对称设置的左凸块以及右凸块，安装槽两侧设置有凸起部，左凸块与右凸块都与凸起部配合设置，使得能够更好地进行限位，使得紧固件更好地安装在盖板上。

进一步地，所述侧壁与所述配合板呈阶梯状分布，所述侧壁的下端设置有抵接面，所述紧固件下端设置有限位板，所述紧固件上端面与所述抵接面相抵时，所述限位板与所述配合板下端面也相抵。

通过以上改进，侧壁下端设置有抵接面，且侧壁与配合板呈阶梯状分布方便紧固件进行安装，同时在紧固件下端的限位板与配合板下端面相抵时，紧固件的上端面也与侧壁的抵接面相抵，起到了限位作用，防止过度安装。

进一步地，所述配合板两端设置有槽口，所述紧固件两端设置有挡板，所述挡板与所述槽口配合设置。

通过以上改进，在配合板两端设置有槽口，同时紧固件两端设置有挡板，挡板安装在槽口上，能够起到保护作用，防止紧固件内的配合凸块受到侵蚀。

进一步地，所述侧壁与所述紧固件之间设置有键槽。

通过以上改进在侧壁与紧固件之间设置键槽，键槽可以方便紧固件的脱落，降低了操作难度。

附图说明

图1为一种盖板结构的整体结构图；

图2为一种盖板结构的爆炸结构图；

图3为一种盖板结构的爆炸结构图(另一视角)；

其中，1、端盖板；1.1、侧壁；1.11、抵接面；2、紧固件；2.1、配合凸块；2.11、左凸块；2.12、右凸块；2.2、限位板；2.3、挡板；3、配合板；3.1、安装槽；3.11、凸起部；3.2、槽口；4、键槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示的一种盖板结构，包括端盖板1以及紧固件2，端盖板1包括侧壁1.1，侧壁1.1向竖直方向延伸有配合板3，配合板3外壁设置有若干安装槽3.1，紧固件2呈U型，紧固件2内壁设置有若干配合凸块2.1，配合凸块2.1与安装槽3.1对应设置；配合凸块2.1与安装槽3.1插接配合，紧固件2内壁与配合板3外壁相抵，紧固件2固定在端盖板1上。

紧固件2上的配合凸块2.1与紧固件2整体呈一体化设置，进一步提高了连接强度；配合凸块2.1包括对称设置的左凸块2.11与右凸块2.12，同时安装槽3.1两侧设置有对称设置的凸起部3.11，左凸块2.11与右凸块2.12分别与安装槽3.1两侧的凸起部3.11进行卡接，使得配合凸块2.1能够更好地与安装槽3.1进行插接配合，进一步提高了紧固件2与端盖板1之间的配合的稳固性。

端盖板1侧壁1.1下端延伸的配合板3与侧壁1.1呈阶梯状设置，侧壁1.1下端面形成抵接面1.11，同时紧固件2下端设置有限位板2.2，配合凸块2.1与安装槽3.1进行插接配合，当端盖板1与紧固件2对插完成时，此时紧固件2下端的限位板2.2与配合板3的下端面相抵，同时侧壁1.1的抵接面1.11与紧固件2的上端面也处于相抵状态，限位板2.2以及抵接面1.11起到了限位的作用，防止出现过度插接的情况。

配合板3两端设置有槽口3.2，紧固件2两端设置有挡板2.3，挡板2.3与所述槽口3.2配合设置，安装在槽口3.2处，挡板2.3起到了保护紧固件2内部的作用；同时在完成插接后，配合板3与紧固件2之间存在键槽4，键槽4能够方便操作人员对紧固件2进行拿取，便于拆卸，方便进行操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种盖板结构，其特征在于：包括端盖板(1)以及紧固件(2)，所述端盖板(1)包括侧壁(1.1)，所述侧壁(1.1)向竖直方向延伸有配合板(3)，所述配合板(3)外壁设置有若干安装槽(3.1)，所述紧固件(2)呈U型，所述紧固件(2)内壁设置有若干配合凸块(2.1)，所述配合凸块(2.1)与所述安装槽(3.1)对应设置；所述配合凸块(2.1)与所述安装槽(3.1)插接配合，所述紧固件(2)内壁与所述配合板(3)外壁相抵，所述紧固件(2)固定在所述端盖板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种盖板结构，其特征在于：所述配合凸块(2.1)与所述安装槽(3.1)下端宽度大于上端宽度。

3.根据权利要求1所述的一种盖板结构，其特征在于：所述配合凸块(2.1)与所述紧固件(2)一体式设置，所述配合凸块(2.1)包括左凸块(2.11)与右凸块(2.12)，所述左凸块(2.11)与所述右凸块(2.12)对称设置，所述安装槽(3.1)两侧设置有凸起部(3.11)，所述左凸块(2.11)与所述右凸块(2.12)与所述凸起部(3.11)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种盖板结构，其特征在于：所述侧壁(1.1)与所述配合板(3)呈阶梯状分布，所述侧壁(1.1)的下端设置有抵接面(1.11)，所述紧固件(2)下端设置有限位板(2.2)，所述紧固件(2)上端面与所述抵接面(1.11)相抵时，所述限位板(2.2)与所述配合板(3)下端面也相抵。

5.根据权利要求1所述的一种盖板结构，其特征在于：所述配合板(3)两端设置有槽口(3.2)，所述紧固件(2)两端设置有挡板(2.3)，所述挡板(2.3)与所述槽口(3.2)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种盖板结构，其特征在于：所述侧壁(1.1)与所述紧固件(2)之间设置有键槽(4)。