CN216353864U - 一种高效适配的灭弧罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效适配的灭弧罩，包括左灭弧罩体、右灭弧罩体、若干的左灭弧栅片以及若干的右灭弧栅片，各左灭弧栅片沿左右方向排列设置于左灭弧罩体，各右灭弧栅片沿左右方向可拆卸安装于右灭弧罩体，右灭弧罩体沿左右方向滑移安装于左灭弧罩体，左灭弧罩体的左侧设置有左安装板，左安装板上设置有左安装孔，右灭弧罩体的右侧设置有右安装板，各右安装板上设置有右安装孔。采用上述方案，提供一种可通过左灭弧罩体与右灭弧罩体的左右滑移来调整灭弧罩实际使用长度，且根据调整后的灭弧罩进行对应数量的右灭弧栅片增加保证灭弧罩体的实际使用长度均有效灭弧，从而增加适配性的一种高效适配的灭弧罩。

Description

一种高效适配的灭弧罩

技术领域

本实用新型涉及一种高效适配的灭弧罩。

背景技术

灭弧罩是让电弧与固体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。

其中，灭弧罩通常包括灭弧罩体以及若干的灭弧栅片，灭弧栅片以等间距的方式排列安装于灭弧罩体，使得相邻的灭弧栅片之间形成灭弧缝隙而将开关断开产生的电弧分切，实现快速熄灭电弧。

现有灭弧罩存在的问题在于：现有的灭弧罩均与对应的装配装置呈对应设置，因此，结构固定，不但适配性低下，而且易发生由于生产误差导致无法有效安装。

因此，如何提高灭弧罩的适配性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可通过左灭弧罩体与右灭弧罩体的左右滑移来调整灭弧罩实际使用长度，且根据调整后的灭弧罩进行对应数量的右灭弧栅片增加保证灭弧罩体的实际使用长度均有效灭弧，从而增加适配性的一种高效适配的灭弧罩。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括左灭弧罩体、右灭弧罩体、若干的左灭弧栅片以及若干的右灭弧栅片，各所述左灭弧栅片沿左右方向排列设置于左灭弧罩体，各所述右灭弧栅片沿左右方向可拆卸安装于右灭弧罩体，所述右灭弧罩体沿左右方向滑移安装于左灭弧罩体，所述左灭弧罩体的左侧设置有左安装板，所述左安装板上设置有左安装孔，所述右灭弧罩体的右侧设置有右安装板，各所述右安装板上设置有右安装孔。

本实用新型进一步设置为：各所述右灭弧栅片设置有定位部，所述左灭弧罩体位于各定位部朝左的运动轨迹上，所述右灭弧罩体上设置有左右延伸的螺纹孔，且螺纹孔的左端呈开口设置，所述左灭弧罩体上设置有左右贯穿的导向穿孔，所述导向穿孔内穿设有旋紧螺栓，且旋紧螺栓与螺纹孔螺纹配合，所述旋紧螺栓的头部位于导向穿孔左侧，螺纹孔位于导向穿孔右侧。

本实用新型进一步设置为：所述左灭弧罩体包括有前板、后板、左板以及下板，所述前板与后板的下端均与下板一体成型，所述前板、后板以及下板的左端均与左板一体成型，所述右灭弧罩体包括有前插板、后插板、右板以及下插板，所述前插板、后插板以及下插板的右端均与右板一体成型，所述前板的后侧设置有供前插板从右侧插入的前插槽，所述后板的前侧设置有供后插板从右侧插入的后插槽，所述下板的上侧设置有供下插板从右侧插入的下插槽。

本实用新型进一步设置为：所述前板对应各左灭弧栅片设置有2个沿竖向间距排列的第一装配插孔，所述后板对应各左灭弧栅片设置有2个沿竖向间距排列的第二装配插孔，各所述左灭弧栅片设置有与对应的各第一装配插孔以及各第二装配插孔配合的第一插块，所述前插板对应各右灭弧栅片设置有第三装配插孔，所述后插板对应各右灭弧栅片设置有第四装配插孔，所述下插板对应各右灭弧栅片设置有第五装配插孔，各所述右灭弧栅片设置有与对应的第三装配插孔、第四装配插孔以及第五装配插孔配合的第二插块。

本实用新型进一步设置为：各所述右灭弧栅片对应的第五装配插孔的数量为2个，且呈前后对称设置。

本实用新型进一步设置为：各所述右灭弧栅片上的定位部数量与右灭弧栅片上的第二插块数量相同，且各右灭弧栅片上的定位部分别设置于对应的第二插块背离右灭弧栅片侧，各所述第三装配插孔以及各第四装配插孔呈沿前后贯穿设置，各所述第五装配插孔呈沿竖向贯穿设置，各所述第三装配插孔对应的定位部位于对应的第三装配插孔的前侧，各所述第四装配插孔对应的定位部位于对应的第四装配插孔的后侧，各所述第五装配插孔对应的定位部位于对应的第五装配插孔的下侧，各所述定位部凸出设置有呈弧形的防脱部。

本实用新型进一步设置为：所述左安装板与左灭弧罩体之间设置有左连接边，所述左连接边的厚度小于左安装板以及左灭弧罩体，所述右安装板与右灭弧罩体之间设置有右连接边，所述右连接边的厚度小于右安装板以及右灭弧罩体。

通过采用上述技术方案，在不同的使用长度需求下，通过采用驱动左灭弧罩体与右灭弧罩体的左右滑移进行调整而使得灭弧罩的实际使用长度与所装配的装置适配，且在实际使用长度调整完毕后，通过将适配数量的右灭弧栅片装配于右灭弧罩体使得左灭弧栅片与右灭弧栅片组合有效覆盖灭弧罩的实际使用长度，保证灭弧的有效性，此外，灭弧罩采用左安装板上的左安装孔以及右安装板上的右安装孔实现与所装配的装置进行相互安装，因此，即使左灭弧罩体与右灭弧罩体在生产时发生一定的生产误差，也可通过左灭弧罩体与右灭弧罩体的左右滑移来调整左安装孔以及右安装孔的位置而进行对位安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式中左灭弧罩体与左灭弧栅片的右视剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中左灭弧罩体与左灭弧栅片的主视图；

图4为本实用新型具体实施方式中左灭弧罩体与左灭弧栅片的俯视图；

图5为本实用新型具体实施方式中右灭弧罩体与右灭弧栅片的左视剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式中右灭弧罩体与右灭弧栅片的主视图；

图7为本实用新型具体实施方式中右灭弧罩体与右灭弧栅片的俯视图；

图8为图5中A的放大图；

图9为图4中B的放大图；

图10为图7中C的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示，本实用新型公开了一种高效适配的灭弧罩，包括左灭弧罩体1、右灭弧罩体2、若干的左灭弧栅片3以及若干的右灭弧栅片4，各所述左灭弧栅片3沿左右方向排列设置于左灭弧罩体1，各所述右灭弧栅片4沿左右方向可拆卸安装于右灭弧罩体2，其中，所述右灭弧罩体2沿左右方向滑移安装于左灭弧罩体1，使得左灭弧罩体1与右灭弧罩体2可进行左右方向的滑移来调整灭弧罩的实际使用长度，此外，所述左灭弧罩体1的左侧设置有左安装板11，所述左安装板11上设置有左安装孔12，其中，所述右灭弧罩体2的右侧设置有右安装板21，各所述右安装板21上设置有右安装孔22。

因此，在不同的使用长度需求下，通过采用驱动左灭弧罩体1与右灭弧罩体2的左右滑移进行调整而使得灭弧罩的实际使用长度与所装配的装置适配，且在实际使用长度调整完毕后，通过将适配数量的右灭弧栅片4装配于右灭弧罩体2使得左灭弧栅片3与右灭弧栅片4组合有效覆盖灭弧罩的实际使用长度，保证灭弧的有效性，此外，灭弧罩采用左安装板11上的左安装孔12以及右安装板21上的右安装孔22实现与所装配的装置进行相互安装，因此，即使左灭弧罩体1与右灭弧罩体2在生产时发生一定的生产误差，也可通过左灭弧罩体1与右灭弧罩体2的左右滑移来调整左安装孔12以及右安装孔22的位置而进行对位安装。

其中，本实施例中的各所述右灭弧栅片4设置有定位部41，其中，所述左灭弧罩体1位于各定位部41朝左的运动轨迹上，此外，所述右灭弧罩体2上设置有左右延伸的螺纹孔23，且螺纹孔23的左端呈开口设置，所述左灭弧罩体1上设置有左右贯穿的导向穿孔13，此外，所述导向穿孔13内穿设有旋紧螺栓5，且旋紧螺栓5与螺纹孔23螺纹配合，其中，所述旋紧螺栓5的头部位于导向穿孔13左侧，螺纹孔23位于导向穿孔13右侧，因此，在调整完左灭弧罩体1与右灭弧罩体2的相对位置后，进行装上对应数量的右灭弧栅片4，且通过将左灭弧罩体1与右灭弧罩体2相互靠近，并在最左侧的右灭弧栅片4对应的定位部41相抵左灭弧罩体1而实现定位，最后再采用旋转旋紧螺栓5，使得旋紧螺栓5逐渐旋入螺纹孔23，并在旋紧螺栓5的头部相抵左灭弧罩体1而完成左灭弧罩体1与右灭弧罩体2的固定安装，使得灭弧罩整体呈固定使用，该情况适配的另一条件为左安装孔12与右安装孔22与需要装配的装置配位精度，不然则旋紧螺栓5无法完全旋紧，左灭弧罩体1与右灭弧罩体2之间将会存在一定的松弛间隙。

其中，本实施例中的所述左灭弧罩体1包括有前板14、后板15、左板16以及下板17，所述前板14与后板15的下端均与下板17一体成型，所述前板14、后板15以及下板17的左端均与左板16一体成型，所述右灭弧罩体2包括有前插板24、后插板25、右板26以及下插板27，所述前插板24、后插板25以及下插板27的右端均与右板26一体成型，所述前板14的后侧设置有供前插板24从右侧插入的前插槽141，所述后板15的前侧设置有供后插板25从右侧插入的后插槽151，所述下板17的上侧设置有供下插板27从右侧插入的下插槽171，因此，左灭弧罩体1通过连续且一体成型的前板14、下板17以及后板15实现强度更大，而右灭弧罩体2则采用前插板24插设于前板14的前插槽141、下插板27插设于下板17的下插槽171以及后插板25插设于后板15的后插槽151，实现右灭弧罩体2高效稳定的插设安装左灭弧罩体1，此外，前插槽141、后插槽151以及下插槽171通过与左灭弧栅片3的配合，可有效保证前插板24、后插板25以及下插板27稳定滑移安装于对应的插槽内，进一步提高稳定性。

其中，本实施例中的所述前板14对应各左灭弧栅片3设置有2个沿竖向间距排列的第一装配插孔142，所述后板15对应各左灭弧栅片3设置有2个沿竖向间距排列的第二装配插孔152，各所述左灭弧栅片3设置有与对应的各第一装配插孔142以及各第二装配插孔152配合的第一插块31，使得左灭弧栅片3通过前后的四件第一插块31与对应的各第一装配插孔142、各第二装配插孔152配合完成稳定安装。

其中，本实施例中的所述前插板24对应各右灭弧栅片4设置有第三装配插孔241，所述后插板25对应各右灭弧栅片4设置有第四装配插孔251，所述下插板27对应各右灭弧栅片4设置有第五装配插孔271，各所述右灭弧栅片4设置有与对应的第三装配插孔241、第四装配插孔251以及第五装配插孔271配合的第二插块42，使得右灭弧栅片4通过多件第一插块31与对应的第三装配插孔241、第四装配插孔251以及第五装配插孔271配合完成稳定安装。

优选的，本实施例中的各所述右灭弧栅片4对应的第五装配插孔271的数量为2个，且呈前后对称设置，使得通过多个第五装配插孔271与第二插块42的配合进一步提高安装的稳定性。

此外，本实施例中的各所述右灭弧栅片4上的定位部41数量与右灭弧栅片4上的第二插块42数量相同，且各右灭弧栅片4上的定位部41分别设置于对应的第二插块42背离右灭弧栅片4侧，各所述第三装配插孔241以及各第四装配插孔251呈沿前后贯穿设置，各所述第五装配插孔271呈沿竖向贯穿设置，各所述第三装配插孔241对应的定位部41位于对应的第三装配插孔241的前侧，各所述第四装配插孔251对应的定位部41位于对应的第四装配插孔251的后侧，各所述第五装配插孔271对应的定位部41位于对应的第五装配插孔271的下侧，各所述定位部41凸出设置有呈弧形的防脱部43，使得通过第二插块42穿设对应的第三装配插孔241或第四装配插孔251或第五装配插孔271，并通过凸出的弧形防脱部43进行一定强度的防脱作用，且拆装便捷。

其中，第一插块31、第一装配插孔142、第二装配插孔152的设计原理相同。

此外，本实施例中的所述左安装板11与左灭弧罩体1之间设置有左连接边18（一体成型），所述左连接边18的厚度小于左安装板11以及左灭弧罩体1，所述右安装板21与右灭弧罩体2之间设置有右连接边28（一体成型），所述右连接边28的厚度小于右安装板21以及右灭弧罩体2，使得左安装板11以及右安装板21可在一定角度内进行翻转而进一步提高适配性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高效适配的灭弧罩，其特征在于：包括左灭弧罩体、右灭弧罩体、若干的左灭弧栅片以及若干的右灭弧栅片，各所述左灭弧栅片沿左右方向排列设置于左灭弧罩体，各所述右灭弧栅片沿左右方向可拆卸安装于右灭弧罩体，所述右灭弧罩体沿左右方向滑移安装于左灭弧罩体，所述左灭弧罩体的左侧设置有左安装板，所述左安装板上设置有左安装孔，所述右灭弧罩体的右侧设置有右安装板，各所述右安装板上设置有右安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效适配的灭弧罩，其特征在于：各所述右灭弧栅片设置有定位部，所述左灭弧罩体位于各定位部朝左的运动轨迹上，所述右灭弧罩体上设置有左右延伸的螺纹孔，且螺纹孔的左端呈开口设置，所述左灭弧罩体上设置有左右贯穿的导向穿孔，所述导向穿孔内穿设有旋紧螺栓，且旋紧螺栓与螺纹孔螺纹配合，所述旋紧螺栓的头部位于导向穿孔左侧，螺纹孔位于导向穿孔右侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效适配的灭弧罩，其特征在于：所述左灭弧罩体包括有前板、后板、左板以及下板，所述前板与后板的下端均与下板一体成型，所述前板、后板以及下板的左端均与左板一体成型，所述右灭弧罩体包括有前插板、后插板、右板以及下插板，所述前插板、后插板以及下插板的右端均与右板一体成型，所述前板的后侧设置有供前插板从右侧插入的前插槽，所述后板的前侧设置有供后插板从右侧插入的后插槽，所述下板的上侧设置有供下插板从右侧插入的下插槽。

4.根据权利要求3所述的一种高效适配的灭弧罩，其特征在于：所述前板对应各左灭弧栅片设置有2个沿竖向间距排列的第一装配插孔，所述后板对应各左灭弧栅片设置有2个沿竖向间距排列的第二装配插孔，各所述左灭弧栅片设置有与对应的各第一装配插孔以及各第二装配插孔配合的第一插块，所述前插板对应各右灭弧栅片设置有第三装配插孔，所述后插板对应各右灭弧栅片设置有第四装配插孔，所述下插板对应各右灭弧栅片设置有第五装配插孔，各所述右灭弧栅片设置有与对应的第三装配插孔、第四装配插孔以及第五装配插孔配合的第二插块。

5.根据权利要求4所述的一种高效适配的灭弧罩，其特征在于：各所述右灭弧栅片对应的第五装配插孔的数量为2个，且呈前后对称设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种高效适配的灭弧罩，其特征在于：各所述右灭弧栅片上的定位部数量与右灭弧栅片上的第二插块数量相同，且各右灭弧栅片上的定位部分别设置于对应的第二插块背离右灭弧栅片侧，各所述第三装配插孔以及各第四装配插孔呈沿前后贯穿设置，各所述第五装配插孔呈沿竖向贯穿设置，各所述第三装配插孔对应的定位部位于对应的第三装配插孔的前侧，各所述第四装配插孔对应的定位部位于对应的第四装配插孔的后侧，各所述第五装配插孔对应的定位部位于对应的第五装配插孔的下侧，各所述定位部凸出设置有呈弧形的防脱部。

7.根据权利要求1所述的一种高效适配的灭弧罩，其特征在于：所述左安装板与左灭弧罩体之间设置有左连接边，所述左连接边的厚度小于左安装板以及左灭弧罩体，所述右安装板与右灭弧罩体之间设置有右连接边，所述右连接边的厚度小于右安装板以及右灭弧罩体。

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